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真空閥

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真空閥是指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。1產品分類編輯真空截止閥、真空隔膜閥、真空電磁閥、真空安全閥、真空檔板閥、真空插板閥、真空充氣閥等2兩種常見連接形式編輯活套法蘭連接這是閥門中用得多的連接形式。按結合面形狀又可分為以下幾種:1)光滑式:用于壓力不高的閥門。加工比較方便。2)凹凸式:工作壓力較高,可使用中硬墊圈。3)榫槽式:可用塑性變形較大的墊圈,在腐蝕性介質中使用較廣泛,密封效果較好。4)梯形槽式:用橢圓形金屬環作墊圈,使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門,或高溫閥門。5)透

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[{"ID":"267","Title":"真空閥","UserID":"0","UserName":"","Author":"馬迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"3","Detail":"

真空閥是指工作壓力低于<\/SPAN>標準大氣壓的閥門。<\/SPAN><\/P>$detailsplit$

1<\/STRONG>產品分類編輯<\/H2>

真空截止閥、真空隔膜閥、真空電磁閥、真空安全閥、真空檔板閥、真空插板閥、真空充氣閥等<\/P>

錨點錨點錨點<\/P>

2<\/STRONG>兩種常見連接形式編輯<\/H2>

活套法蘭連接<\/H3>

這是閥門中用得多的連接形式。按結合面形狀又可分為以下幾種:<\/P>

1)光滑式:用于壓力不高的閥門。加工比較方便。<\/P>

2)凹凸式:工作壓力較高,可使用中硬墊圈。<\/P>

3)榫槽式:可用塑性變形較大的墊圈,在腐蝕性介質中使用較廣泛,密封效果較好。<\/P>

4)梯形槽式:用橢圓形金屬環作墊圈,使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門,或高溫閥門。<\/P>

5)透鏡式:墊圈是透鏡形狀,用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門,或高溫閥門。<\/P>

6)O形圈式:這是一種較新的法蘭連接形式,它是隨著各種橡膠O形圈的出現,而發展起來的,它在密封效果上比一般平墊圈可靠。<\/P>

螺紋連接<\/H3>

這是一種簡便的連接方法,常用于小閥門。又分兩種情況:<\/P>

1)直接密封:內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏,往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充;其中聚四氟乙烯生料帶,使用日見廣泛;這種材料耐腐蝕性能很好,密封效果,使用和保存方便,拆卸時,可以完整地將其取下,因為它是一層無粘性的薄膜,比鉛油、線麻優越得多。<\/P>

2)間接密封:螺紋旋緊的力量,傳遞給兩平面間的墊圈,讓墊圈起密封作用。<\/P>

快卸法蘭連接<\/H3>

采用卡箍將密封O型圈與閥體法蘭夾緊,達到更好的密封<\/P>$detailsplit$

參考資料編輯區域<\/P>$detailsplit$

1<\/SPAN>產品分類編輯<\/A><\/P>

2<\/SPAN>兩種常見連接形式編輯<\/A><\/P>

<\/I>活套法蘭連接<\/A><\/P>

<\/I>螺紋連接<\/A><\/P>

<\/I>快卸法蘭連接<\/A><\/P><\/DIV>$detailsplit$

1<\/SPAN>產品分類編輯<\/A><\/I><\/P>

2<\/SPAN>兩種常見連接形式編輯<\/A><\/I><\/P>

2.1<\/SPAN>活套法蘭連接<\/A><\/I><\/P>

2.2<\/SPAN>螺紋連接<\/A><\/I><\/P>

2.3<\/SPAN>快卸法蘭連接<\/A><\/I><\/P>","ClassID":"6893","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/4/30 17:24:36","UpdateTime":"2015/5/4 10:33:56","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150430/635660114739541726137.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"261","Other":[{"ID":"18","Title":"閥門","UserID":"0","UserName":"","Author":"客服001","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"10","Detail":"


<\/p>

閥門(famen)是流體輸送系統中的控制部件,具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。<\/p>

用于流體控制系統的閥門,從簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門,其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門,鑄鋼閥門,不銹鋼閥門(201、304、316等),鉻鉬鋼閥門,鉻鉬釩鋼閥門,雙相鋼閥門,塑料閥門,非標訂制等閥門材質。<\/p>

中文名<\/strong><\/p>

閥門<\/p>

外文名<\/strong><\/p>

valve<\/p>

應    用<\/strong><\/p>

流體輸送,切斷,流通<\/p>

作    用<\/strong><\/p>

控制部件<\/p>

功    能<\/strong><\/p>

截止、導流、穩壓、分流等<\/p>

材    料<\/strong><\/p>

鑄鋼、塑料、非標訂制等材質<\/p>$detailsplit$

1<\/strong>定義<\/h2>

閥門是在流體系統中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。<\/p>

閥門是管路流體輸送系統中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質流動方向,具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門,從簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門,其品種和規格繁多, 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ,閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓,工作溫度從-270℃的超低溫到1430℃的高溫。<\/p>

閥門的控制可采用多種傳動方式, 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下, 按預定的要求動作,或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉,閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動, 從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。<\/p>

清洗步驟<\/h3>

閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理:<\/p>

1、根據加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;<\/p>

2、所有零部件進行脫脂處理;<\/p>

3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;<\/p>

4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;<\/p>

5、逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;<\/p>

6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。<\/p>

裝配要求<\/h3>

清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。對安裝過程要求如下:<\/p>

1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等,防止在安裝過程中有灰塵進入。<\/p>

2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂。<\/p>

3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。<\/p>

其他要求<\/h3>

1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。<\/p>

2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。<\/p>

3、氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。<\/p>

4、然后用真空袋進行密封。<\/p>

5、后裝箱。<\/p>

6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。<\/p>

驗收要求<\/h3>

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭,選擇部件死角,濾紙不變顏色為合格。<\/p>

2<\/strong>分類<\/h2>

按作用和用途<\/h3>

(1)截斷類:如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。截斷類閥門又稱閉路閥,截止閥,其作用是接通或截斷管路中的介質。<\/p>

止回閥,止回閥又稱單向閥或逆止閥,止回閥屬于一種自動閥門,其作用是防止管路中的介質倒流、防止泵及驅動電機反轉,以及容器介質的泄漏。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。<\/p>

防爆閥、事故閥等,安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值,從而達到安全保護的目的。<\/p>

調節閥、節流閥和減壓閥,其作用是調節介質的壓力、流量等參數。<\/p>

(2)真空類:如真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統中,用來改變氣流方向,調節氣流量大小,切斷或接通管路的真空系統元件稱為真空閥門。<\/p>

(3)特殊用途類:如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件,廣泛應用于鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。<\/p>

按主要參數<\/h3>

按公稱壓力<\/strong><\/p>

(1)真空閥:指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。<\/p>

(2)低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。<\/p>

(3)中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。<\/p>

(4)高壓閥:指公稱壓力PN 為10.0Mpa~80.0Mpa的閥門。<\/p>

(5)超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。<\/p>

(6)過濾器:指公稱壓力PN 為1.0Mpa、1.6Mpa<\/p>

按工作溫度<\/strong><\/p>

(1)超低溫閥:用于介質工作溫度 t<-101℃的閥門。<\/p>

(2)常溫閥:用于介質工作溫度-29℃<t<120℃的閥門。<\/p>

(3)中溫閥:用于介質工作溫度120℃<t<425℃的閥門。<\/p>

(4)高溫閥:用于介質工作溫度t>425℃的閥門。<\/p>

按驅動方式<\/strong><\/p>

按驅動方式分類分為自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類<\/p>

壓縮空氣驅動的閥門。液動閥:借助油等液體壓力驅動的閥門。<\/p>

此外還有以上幾種驅動方式的組合,如氣-電動閥等。<\/p>

按公稱通徑<\/strong><\/p>

(1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。<\/p>

(2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。<\/p>

(3)大通徑閥門:公稱閥門DN為350~1200mm的閥門。<\/p>

(4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門<\/p>

按結構特征<\/strong><\/p>

\"閥門結構特征\"閥門結構特征<\/span><\/p>

閥門的結構特征是根據關閉件相對于閥座移動的方向可分為:<\/p>

(1)截門形:關閉件沿著閥座中心移動;如截止閥<\/p>

(2)旋塞和球形:關閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉;如旋塞閥、球閥<\/p>

(3)閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動;如閘閥、閘門等<\/p>

(4)旋啟形:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉;如旋啟式止回閥等<\/p>

(5)蝶形:關閉件的圓盤,圍繞閥座內的軸旋轉;如蝶閥、蝶形止回閥等<\/p>

(6)滑閥形:關閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑<\/p>

按連接方法<\/strong><\/p>

(1)螺紋連接閥:閥體帶有內螺紋或外螺紋,與管道螺紋連..<\/p>

(2)法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道法蘭連接。<\/p>

(3)焊接連接閥門:閥體帶有焊接坡口,與管道焊接連接。<\/p>

(4)卡箍連接閥門:閥體帶有夾口,與管道夾箍連接。<\/p>

(5)卡套連接閥門:與管道采用卡套連接。<\/p>

(6)對夾連接閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。<\/p>

按閥體材料<\/strong><\/p>

(1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。<\/p>

(2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。<\/p>

以下為幾種不銹鋼閥門材料參數及具體運用<\/p>

(1)角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等分類<\/p>

(2)直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。<\/p>

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分,是目前國際、國內常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。<\/p>

由于閥門的用途是廣泛的,因此它起的作用也是很大的。例如:在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉;在石油、化工生產中,閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此,閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如:在安裝機器設備時,人們往往把重點放在主要機器設備方面,卻忽視了閥門。這樣會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。 因此,對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。<\/p>

電力驅動閥門是常用的驅動方式的閥門,通常稱這種驅動裝置形式的驅動裝置為閥門電動裝置,閥門電動裝置的特點如下:1)啟閉迅速,可以大大縮短啟閉閥門所需的時間;2)可以大大減輕操作人員的勞動強度,特別適用于高壓、大口徑閥門;3)適用于安裝在不能手動操作或難于接近的位置,易于實現遠距離操縱,而且安裝高度以不受限制;4)有利于整個系統的自動化;5)電源比氣源和液源容易獲得,其電線的敷設和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。<\/p>

閥門電動裝置的缺點是構造復雜,在潮濕的地方使用更為困難,用于易爆介質時,需要采用隔爆措施。<\/p>

閥門電動裝置按所驅動的閥門類型不同,可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉出很多圈,適用于驅動閘閥、截止閥、隔膜閥等;Q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉90。,適用于驅動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆,以S表示)。<\/p>

閥門電動裝置一般由傳動機構(減速器)、電動機、行程控制機構、轉矩限制機構、手動-電動切換機構、開度指示器等組成。<\/p>

氣動和液動閥門<\/strong><\/p>

氣動閥門和液動是以一定壓力的空氣、水或油為動力源,利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動來驅動閥門的,一般氣動的空氣壓力小于0.8MPa,液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。如用于驅動隔膜閥;回轉型氣、液驅動裝置用于驅動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅動力大,適用于驅動大口徑閥門。如用于驅動旋塞閥、球閥和蝶閥時,必須將活塞的往復運動轉換面回轉運動。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來驅動外,還有采用氣動薄膜驅動的,因其行程和驅動力較小,故主要用于調節閥。<\/p>

手動閥門<\/strong><\/p>

手動閥門是基本的驅動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種。當閥門的啟力矩較大時,可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅動,以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小,適用于閘閥和截止閥,蝸輪傳動減速比較大,適用于旋塞閃、球閥和蝶閥<\/p>

3<\/strong>國內現狀<\/h2>

在閥門生產和研發的技術支持上,國內閥門并不比國外閥門落后,相反很多的產品在技術和創新上已經可以和國際企業相媲美。國內閥門行業的發展正在往現代化的方向前行。
  
  在工業化、城市化、改革和全球化四大力量推動下,我國閥門裝備制造業前景還是寬廣的,未來閥門產業化、國產化,現代化、將是今后閥門行業發展主要方向。追求不斷的創新,為閥門企業創造出新的市場,才能讓企業在競爭日益激烈的泵閥行業大潮中求生存、謀發展。<\/p>

隨著閥門技術的不斷發展,閥門應用領域的不斷拓寬,與之對應的閥門標準也越來越不可或缺。閥門行業產品進入一個創新的時期,不僅產品類別需要更新換代,企業內部管理也需要根據行業的標準深化改革。<\/p>

因此,需要在充分運用現有標準的同時,展望未來,研究出能夠運用于將來的新標準和新體系,從而推進閥門技術更高層次的發展。未來閥門行業將朝著兩大主方向發展:一是由單一品種向多品種和多規格發展;二是朝著節能方向發展。<\/p>

業內人士稱,泵閥企業只有有效清晰地認識行業現狀,不斷加強優化自身產品,加強憂患意識,強化企業文化及市場服務理念,只有做到穩中求快、快中求精、精中求穩,才能讓企業在競爭日益激烈的泵閥行業大潮中求生存、謀發展。<\/p>

社會是個信息爆炸的時代,企業在產品上遇到競爭對手在所難免,行業存在競爭,對于一些企業來講反而是件好事。因為有了競爭,企業提高了產品質量,提高了服務質量,消費者也用更少的錢獲得了更好或者更多的消費和服務。市場是一個“篩子”,行業在發展進步的同時,市場也在優勝劣汰著行業內的企業。雖然目球閥行業發展的現狀勢頭正盛,國家扶持政策給予較大改觀,市場需求量也不斷加大,泵閥行業由于行業內的激烈競爭也使得國內泵閥相關技術精益求精,但是眾多干擾因素表明,泵閥行業的發展前景不容樂觀。<\/p>

4<\/strong>安裝注意<\/h2>

截止閥,節流閥,減壓閥、止回閥等閥門都具有方向性,若裝倒裝反,節流閥會影響使用效果與壽命;減壓閥根本不起作用,止回閥甚至會造成危險。<\/p>

一般閥門,在閥體上有方向標志;萬一沒有,應根據閥門的工作原理,正確識別。<\/p>

截止閥的閥腔左右不對稱,流體要讓其由下而上通過閥口,這樣流體阻力小(由形狀所決定),開啟省力(因介質壓力向上),關閉后介質不壓填料,便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。<\/p>

閥門安裝的位置,必須方便于操作;即使安裝暫時困難些,也要為操作人員的長期工作著想。<\/p>

好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭。靠墻機靠設備的閥門,也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質等,否則很不安全。<\/p>

閘閥不要倒裝(即手輪向下),否則會使介質長期留存在閥蓋空間,容易腐蝕閥桿,而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。<\/p>

1、減壓閥要直立安裝在水平管道上,各個方向都不要傾斜。<\/p>

2、升降式止回閥,安裝時要保證其閥瓣垂直,以便升降靈活。<\/p>

3、旋啟式止回閥,安裝時要保證其銷軸水平,以便旋啟靈活。<\/p>

4、明桿閘閥,不要安裝在地下,否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。<\/p>

5<\/strong>常用術語<\/h2>

GB/T 1047-2005標準規定,閥門的公稱通徑只是一個標識,由符號“DN”和數字的組合表示,公稱尺寸不能代表實測的閥門口徑值<\/strong>,閥門的實際口徑值由相關的各標準規定,一般實測值(單位mm)不得小于公稱尺寸數值的95%。公稱尺寸分公制(符號:DN)和英制(符號:NPS),國標閥門采用公制,美標閥門為英制。公制DN數值如下:<\/p>

優先選用的DN數值如下:<\/p>

DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000 DN1100 DN1200,DN1400,DN1600,DN1800,DN2000,DN2200,DN2400,DN2600,DN3000,DN3200,DN3500,DN4000<\/p>

GB/T 1048-2005標準規定,閥門的公稱壓力也是一個標識,由符號“PN”和數字的組合表示,公稱壓力不能應用于計算目的,不代表閥門的實際測量值<\/strong>,公稱壓力的建立目的是簡化閥門壓力的規格數量,在選用時,設計單位、制造單位和使用單位均遵循向此規定臨近的數據靠的原則,公稱尺寸的建立也是相同目的。公稱壓力分歐洲體系和美洲體系。中國的公稱壓力就是用歐洲體系標準。規格如下:<\/p>

PN0.1,PN0.6,PN1.0,PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420<\/p>

CLASS:125LB,150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB,2000LB,2500LB,3500LB,4500LB<\/p>

6<\/strong>密封要求<\/h2>

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力,它是閥門重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配合處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏,也就是通常所說的關不嚴,它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說,內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失,污染環境,嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質,外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。<\/p>

7<\/strong>日常保養<\/h2>

1、閥門存放環境需注意,應存放在干燥通風的室內,且堵塞通路兩端。<\/p>

2、閥門應定期檢查,并清除其上的污物,涂抹涂防銹油在其表面。<\/p>

3、安裝應用后的閥門,應對其進行定期檢修,以確保其正常工作。<\/p>

4、應查看閥門密封面是否磨損,并根據情況進行維修或更換。<\/p>

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等,并進行必要的更換。<\/p>

6、應對閥門的密封性能進行試驗,確保其性能。<\/p>

7、運行中的閥門應完好,法蘭和支架上的螺栓齊全,螺紋無損,沒有松動現象。<\/p>

8、如手輪丟失,應及時配齊,而不能夠用活扳手代替。<\/p>

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。<\/p>

10、如果閥門使用環境較為惡劣,易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染,則應該為閥桿安裝保護罩。<\/p>

11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰,閥門的鉛封、蓋帽。<\/p>

12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。<\/p>

13、運行中的閥門,避免對其敲打,或者支撐重物等。<\/p>

8<\/strong>型號編制<\/h2>

閥門型號編制前言<\/p>

閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多,閥門的型號編制也愈來愈復雜。中國雖有閥門型號編制的統一標準,但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。凡不能采用標準編號的新型閥門<\/strong>,各制造廠可按自己的需要編制型號。<\/p>

《閥門型號編制方法》標準適用于工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。<\/p>

閥門型號具體編制方法<\/p>

下面是標準的閥門型號編寫方法里各代號的順序圖:<\/p>

\"閥門型號編制順序圖\"閥門型號編制順序圖<\/span><\/p>

理解左邊的圖,是看懂各種閥門型號的步。下面先舉個例子讓大家有個大致的了解:<\/p>

閥門型號:“Z961Y-100I DN150” 這是個完整的閘閥型號,講編制里頭不包括后的“DN150”這個是閥門口徑為150mm的意思,好理解的。前面部分:“Z961Y-100I”根據上面的順序圖對入座,如下:<\/p>

“Z”是1單元;“9”是2單元;“6”是3單元;“1”是4單元;“Y”是5單元;“100”是6單元;“I”是7單元<\/p>

這個閥門型號意義為:閘閥、電動驅動、焊接連接、楔式單閘板、硬質合金密封、10Mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質。<\/p>

一單元:閥門類型代號<\/strong><\/p>

類型<\/p><\/td>

安全閥<\/p><\/td>

蝶閥<\/p><\/td>

隔膜閥<\/p><\/td>

止回閥<\/p>

(底閥)<\/p><\/td>

截止閥<\/p><\/td>

節流閥<\/p><\/td>

排污閥<\/p><\/td>

球閥<\/p><\/td>

疏水閥<\/p><\/td>

柱塞閥<\/p><\/td>

旋塞閥<\/p><\/td>

減壓閥<\/p><\/td>

閘閥<\/p><\/td><\/tr>

代號<\/p><\/td>

A<\/p><\/td>

D<\/p><\/td>

G<\/p><\/td>

H<\/p><\/td>

J<\/p><\/td>

L<\/p><\/td>

P<\/p><\/td>

Q<\/p><\/td>

S<\/p><\/td>

U<\/p><\/td>

X<\/p><\/td>

Y<\/p><\/td>

Z<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

具有其他作用功能或帶有其他特異機構的閥門,在閥門類型代號前再加注一個漢語<\/p>

拼音字母,按下表的規定:<\/p>

類型<\/p><\/td>

保溫性<\/p><\/td>

低溫型<\/p><\/td>

防火型<\/p><\/td>

緩閉型<\/p><\/td>

排渣型<\/p><\/td>

快速型<\/p><\/td>

(閥桿密封)波紋管型<\/p><\/td><\/tr>

代號<\/p><\/td>

B<\/p><\/td>

D<\/p><\/td>

F<\/p><\/td>

H<\/p><\/td>

P<\/p><\/td>

Q<\/p><\/td>

W<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

二單元:傳動方式<\/strong><\/p>

傳動<\/p>

方式<\/p><\/td>

電磁動<\/p><\/td>

電磁-液動<\/p><\/td>

電-液動<\/p><\/td>

蝸輪<\/p><\/td>

正齒輪<\/p><\/td>

傘齒輪<\/p><\/td>

氣動<\/p><\/td>

液動<\/p><\/td>

氣-液動<\/p><\/td>

電動<\/p><\/td>

手柄<\/p>

手輪<\/p><\/td><\/tr>

代號<\/p><\/td>

0<\/p><\/td>

1<\/p><\/td>

2<\/p><\/td>

3<\/p><\/td>

4<\/p><\/td>

5<\/p><\/td>

6<\/p><\/td>

7<\/p><\/td>

8<\/p><\/td>

9<\/p><\/td>

無代號<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

三單元:連接型式<\/strong><\/p>

連接方式<\/p><\/td>

內螺紋<\/p><\/td>

外螺紋<\/p><\/td>

兩不同連接<\/p><\/td>

法蘭<\/p><\/td>

焊接<\/p><\/td>

對夾<\/p><\/td>

卡箍<\/p><\/td>

卡套<\/p><\/td><\/tr>

代號<\/p><\/td>

1<\/p><\/td>

2<\/p><\/td>

3<\/p><\/td>

4<\/p><\/td>

6<\/p><\/td>

7<\/p><\/td>

8<\/p><\/td>

9<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

四單元:結構型式<\/strong><\/p>

閘閥結構形式代號<\/strong><\/p>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td><\/tr>

閥桿升降式<\/p>

(明桿)<\/p><\/td>

楔式閘板<\/p><\/td>

彈 性 閘 板<\/p><\/td>

0<\/p><\/td><\/tr>

剛性閘板<\/p><\/td>

單 閘 板<\/p><\/td>

1<\/p><\/td><\/tr>

雙 閘 板<\/p><\/td>

2<\/p><\/td><\/tr>

平行式閘板<\/p><\/td>

單 閘 板<\/p><\/td>

3<\/p><\/td><\/tr>

雙 閘 板<\/p><\/td>

4<\/p><\/td><\/tr>

閥桿非升降式<\/p>

(暗桿)<\/p><\/td>

楔式閘板<\/p><\/td>

單 閘 板<\/p><\/td>

5<\/p><\/td><\/tr>

雙 閘 板<\/p><\/td>

6<\/p><\/td><\/tr>

平行式閘板<\/p><\/td>

單 閘 板<\/p><\/td>

7<\/p><\/td><\/tr>

雙 閘 板<\/p><\/td>

8<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

截止閥、節流閥和柱塞閥結構形式代號<\/strong><\/p>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td><\/tr>

閥瓣非平衡式<\/p><\/td>

直通流道<\/p><\/td>

1<\/p><\/td>

閥瓣平衡式<\/p><\/td>

直通流道<\/p><\/td>

6<\/p><\/td><\/tr>

Z形流道<\/p><\/td>

2<\/p><\/td>

角式流道<\/p><\/td>

7<\/p><\/td><\/tr>

三通流道<\/p><\/td>

3<\/p><\/td>

—<\/p><\/td>

—<\/p><\/td><\/tr>

角式流道<\/p><\/td>

4<\/p><\/td>

—<\/p><\/td>

—<\/p><\/td><\/tr>

直流流道<\/p><\/td>

5<\/p><\/td>

—<\/p><\/td>

—<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

球閥結構形式代號<\/strong><\/p>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td><\/tr>

浮 動 球<\/p><\/td>

直通流道<\/p><\/td>

1<\/p><\/td>

固 定 球<\/p><\/td>

直通流道<\/p><\/td>

7<\/p><\/td><\/tr>

Y形三通流道<\/p><\/td>

2<\/p><\/td>

四通流道<\/p><\/td>

6<\/p><\/td><\/tr>

L形三通流道<\/p><\/td>

4<\/p><\/td>

T形三通流道<\/p><\/td>

8<\/p><\/td><\/tr>

T形三通流道<\/p><\/td>

5<\/p><\/td>

L形三通流道<\/p><\/td>

9<\/p><\/td><\/tr>

—<\/p><\/td>

—<\/p><\/td>

半球直通<\/p><\/td>

0<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

蝶閥結構形式代號<\/strong><\/p>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td><\/tr>

密 封 型<\/p><\/td>

單 偏 心<\/p><\/td>

0<\/p><\/td>

非密封型<\/p><\/td>

單 偏 心<\/p><\/td>

5<\/p><\/td><\/tr>

中心垂直板<\/p><\/td>

1<\/p><\/td>

中心垂直板<\/p><\/td>

6<\/p><\/td><\/tr>

雙 偏 心<\/p><\/td>

2<\/p><\/td>

雙 偏 心<\/p><\/td>

7<\/p><\/td><\/tr>

三 偏 心<\/p><\/td>

3<\/p><\/td>

三 偏 心<\/p><\/td>

8<\/p><\/td><\/tr>

連桿機構<\/p><\/td>

4<\/p><\/td>

連桿機構<\/p><\/td>

9<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

隔膜閥結構形式代號<\/strong><\/p>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td><\/tr>

屋脊流道<\/p><\/td>

1<\/p><\/td>

直通流道<\/p><\/td>

6<\/p><\/td><\/tr>

直流流道<\/p><\/td>

5<\/p><\/td>

Y形角式流道<\/p><\/td>

8<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

旋塞閥結構形式代號<\/strong><\/p>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td><\/tr>

填料密封<\/p><\/td>

直通流道<\/p><\/td>

3<\/p><\/td>

油 密 封<\/p><\/td>

直通流道<\/p><\/td>

7<\/p><\/td><\/tr>

T形三通流道<\/p><\/td>

4<\/p><\/td>

T形三通流道<\/p><\/td>

8<\/p><\/td><\/tr>

四通流道<\/p><\/td>

5<\/p><\/td>

—<\/p><\/td>

—<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

止回閥結構形式代號<\/strong><\/p>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td><\/tr>

升降式閥瓣<\/p><\/td>

直通流道<\/p><\/td>

1<\/p><\/td>

旋啟式閥瓣<\/p><\/td>

單瓣結構<\/p><\/td>

4<\/p><\/td><\/tr>

立式結構<\/p><\/td>

2<\/p><\/td>

多瓣結構<\/p><\/td>

5<\/p><\/td><\/tr>

角式流道<\/p><\/td>

3<\/p><\/td>

雙瓣結構<\/p><\/td>

6<\/p><\/td><\/tr>

—<\/p><\/td>

—<\/p><\/td>

—<\/p><\/td>

蝶形止回式<\/p><\/td>

7<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

安全閥結構形式代號<\/strong><\/p>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td><\/tr>

彈簧載荷彈簧密封結構<\/p><\/td>

帶散熱片全啟式<\/p><\/td>

0<\/p><\/td>

彈簧載荷彈簧不封閉且帶扳手結構<\/p><\/td>

微啟式、雙聯閥<\/p><\/td>

3<\/p><\/td><\/tr>

微啟式<\/p><\/td>

1<\/p><\/td>

微啟式<\/p><\/td>

7<\/p><\/td><\/tr>

全啟式<\/p><\/td>

2<\/p><\/td>

全啟式<\/p><\/td>

8<\/p><\/td><\/tr>

帶扳手全啟式<\/p><\/td>

4<\/p><\/td>

—<\/p><\/td>

—<\/p><\/td><\/tr>

杠桿式<\/p><\/td>

單杠桿<\/p><\/td>

2<\/p><\/td>

帶控制機構全啟式<\/p><\/td>

 <\/td>

6<\/p><\/td><\/tr>

雙杠桿<\/p><\/td>

4<\/p><\/td>

脈 沖 式<\/p><\/td>

 <\/td>

9<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

減壓閥結構形式代號<\/strong><\/p>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td><\/tr>

薄 膜 式<\/p><\/td>

1<\/p><\/td>

波紋管式<\/p><\/td>

4<\/p><\/td><\/tr>

彈簧薄膜式<\/p><\/td>

2<\/p><\/td>

杠 桿 式<\/p><\/td>

5<\/p><\/td><\/tr>

活 塞 式<\/p><\/td>

3<\/p><\/td>

—<\/p><\/td>

—<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

蒸汽疏水閥結構形式代號<\/strong><\/p>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td><\/tr>

浮球式<\/p><\/td>

1<\/p><\/td>

蒸汽壓力式或膜盒式<\/p><\/td>

6<\/p><\/td><\/tr>

浮桶式<\/p><\/td>

3<\/p><\/td>

雙金屬片式<\/p><\/td>

7<\/p><\/td><\/tr>

液體或固體膨脹式<\/p><\/td>

4<\/p><\/td>

脈沖式<\/p><\/td>

8<\/p><\/td><\/tr>

鐘形浮子式<\/p><\/td>

5<\/p><\/td>

圓盤熱動力式<\/p><\/td>

9<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

排污閥結構形式代號<\/strong><\/p>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td>

結構形式<\/p><\/td>

代號<\/p><\/td><\/tr>

液面連接排放<\/p><\/td>

截止型直通式<\/p><\/td>

1<\/p><\/td>

液底間斷排放<\/p><\/td>

截止型直流式<\/p><\/td>

5<\/p><\/td><\/tr>

截止型角式<\/p><\/td>

2<\/p><\/td>

截止型直通式<\/p><\/td>

6<\/p><\/td><\/tr>

—<\/p><\/td>

—<\/p><\/td>

截止型角式<\/p><\/td>

7<\/p><\/td><\/tr>

—<\/p><\/td>

—<\/p><\/td>

浮動閘板型直通式<\/p><\/td>

8<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

五單元: 密封面及襯里材料代號<\/strong><\/p>

密封面或襯里材料<\/p><\/td>

錫基軸承合金(巴氏合金)<\/p><\/td>

搪瓷<\/p><\/td>

滲氮鋼<\/p><\/td>

氟塑料<\/p><\/td>

陶瓷<\/p><\/td>

Cr13系不銹鋼<\/p><\/td>

襯膠<\/p><\/td>

蒙乃爾合金<\/p><\/td><\/tr>

代號<\/p><\/td>

B<\/p><\/td>

C<\/p><\/td>

D<\/p><\/td>

F<\/p><\/td>

G<\/p><\/td>

H<\/p><\/td>

J<\/p><\/td>

M<\/p><\/td><\/tr>

密封面或襯里材料<\/p><\/td>

尼龍塑料<\/p><\/td>

滲硼鋼<\/p><\/td>

襯鉛<\/p><\/td>

奧氏體不銹鋼<\/p><\/td>

塑料<\/p><\/td>

銅合金<\/p><\/td>

橡膠<\/p><\/td>

硬質合金<\/p><\/td><\/tr>

代號<\/p><\/td>

N<\/p><\/td>

P<\/p><\/td>

Q<\/p><\/td>

R<\/p><\/td>

S<\/p><\/td>

T<\/p><\/td>

X<\/p><\/td>

Y<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

六單元:公稱壓力數值<\/strong><\/p>

用阿拉伯數字直接表示,該數值是MPa單位下數值的10倍<\/strong><\/p>

七單元:閥體材料<\/strong><\/p>

閥體<\/p>

材料<\/p><\/td>

鈦及<\/p>

鈦合金<\/p><\/td>

碳鋼<\/p><\/td>

Cr13系<\/p>

不銹鋼<\/p><\/td>

鉻鉬鋼<\/p><\/td>

可鍛鑄鐵<\/p><\/td>

鋁合金<\/p><\/td>

18-8系<\/p>

不銹鋼<\/p><\/td>

球墨鑄鐵<\/p><\/td>

Mo2Ti系<\/p>

不銹鋼<\/p><\/td>

塑料<\/p><\/td>

銅及<\/p>

銅合金<\/p><\/td>

鉻鉬釩鋼<\/p><\/td>

灰鑄鐵<\/p><\/td><\/tr>

代號<\/p><\/td>

A<\/p><\/td>

C<\/p><\/td>

H<\/p><\/td>

I<\/p><\/td>

K<\/p><\/td>

L<\/p><\/td>

P<\/p><\/td>

Q<\/p><\/td>

R<\/p><\/td>

S<\/p><\/td>

T<\/p><\/td>

V<\/p><\/td>

Z<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

灰鑄鐵低壓閥和鋼制中壓閥省略此項。<\/p>

9<\/strong>相關標準<\/h2>

GB/T1047-2005管道元件的公稱通徑<\/p>

GB/T1048-2005管道元件公稱壓力<\/p>

GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門的結構長度<\/p>

GB/T12220-1989通用閥門標志<\/p>

GB/T12221-2005法蘭連接金屬閥門結構長度<\/p>

GB/T12222-2005多回轉閥門驅動裝置的連接<\/p>

GB/T12223-2005部分回轉閥門驅動裝置的連接<\/p>

GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求<\/p>

GB/T12247-1989蒸汽疏水閥分類<\/p>

GB/T12250-2005蒸汽疏水閥術語、標志、結構長度<\/p>

GB/T12712-1991蒸汽供熱系統凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求<\/p>

GB/T12221-2005金屬閥門結構長度<\/p>

JB/T74-1994管道法蘭技術條件<\/p>

JB/T7928-1999通用閥門供貨要求<\/p>

JB/T8530-1997閥門電動裝置型號編制方法<\/p>

材料<\/h3>

GB/T12225-2005通用閥門銅合金鑄件技術條件<\/p>

GB/T12226-2005通用閥門灰鑄鐵件技術條件<\/p>

GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術條件<\/p>

GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術條件<\/p>

GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術條件<\/p>

GB/T12230-2005通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件<\/p>

JB/T5300-2008工業用閥門材料選用導則<\/p>

JB/T6438-1992閥門密封面等離子弧堆焊技術要求<\/p>

JB/T7248-2008閥門用低溫鋼鑄件技術條件<\/p>

JB/T7744-1995閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末<\/p>

產品<\/h3>

GB/T4213-2008氣動調節閥<\/p>

GB7512-2006液化石油氣瓶閥<\/p>

GB/T8464-2008水暖用內螺紋連接閥門<\/p>

GB10877-1989氧氣瓶閥<\/p>

GB10879-2009溶解乙炔氣瓶閥<\/p>

GB/T12232-2005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥<\/p>

GB/T12233-2006通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥<\/p>

GB/T12234-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥<\/p>

GB/T12235-2007通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥<\/p>

GB/T12236-2008通用閥門鋼制旋啟式止回閥<\/p>

GB/T12237-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥<\/p>

GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥<\/p>

GB/T12239-2008通用閥門隔膜閥<\/p>

GB/T12240-2008通用閥門鐵制旋塞閥<\/p>

GB/T12241-2005安全閥一般要求<\/p>

GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥<\/p>

GB/T12244-2006減壓閥一般要求<\/p>

GB/T12246-2006先導式減壓閥<\/p>

GB13438-1992氬氣瓶閥<\/p>

GB13439-1992液氯瓶閥<\/p>

GB/T13932-1992通用閥門鐵制旋啟式止回閥<\/p>

GB/T15185-1994鐵制和銅制球閥<\/p>

GB15382-2009氣瓶閥通用技術條件<\/p>

JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術條件<\/p>

JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸<\/p>

JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭<\/p>

JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母<\/p>

JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接頭<\/p>

JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板<\/p>

JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱<\/p>

JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸<\/p>

JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母<\/p>

JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透鏡墊<\/p>

JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa無孔透鏡墊<\/p>

JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標記<\/p>

JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥<\/p>

JB/T5299-1998液控止回蝶閥<\/p>

JB/T6441-2008壓縮機用安全閥<\/p>

JB/T6900-1993排污閥<\/p>

JB/T6901-1993封閉式眼鏡閥<\/p>

JB/T7245-1994制冷裝置用截止閥<\/p>

JB/T7376-1994氣動空氣減壓閥技術條件<\/p>

JB/T7550-2007空氣分離設備用切換蝶閥<\/p>

JB/T7745-1995管線球閥<\/p>

JB/T7746-2006縮徑鍛鋼閥門<\/p>

JB/T7747-2010針形截止閥<\/p>

JB/T7749-1995低溫閥門技術條件<\/p>

JB/T8527-1997金屬密封蝶閥<\/p>

JB/T8528-1997普通密封蝶閥<\/p>

JB/T8529-1997隔爆型閥門電動裝置技術條件<\/p>

JB/T8531-1997閥門手動裝置技術條件<\/p>

JB/T8691-1998對夾式刀形閘閥<\/p>

JB/T8692-1998煙道蝶閥<\/p>

JB/T8937-2010對夾式止回閥<\/p>

JB/T9093-1999蒸汽疏水閥技術條件<\/p>

JB/T9094-1999液化石油氣設備用緊急切斷閥技術條件<\/p>

試驗<\/h3>

GB/T12242-2005安全閥性能試驗方法<\/p>

GB/T12245-2006減壓閥性能試驗方法<\/p>

GB/T12251-2005蒸汽疏水閥試驗方法<\/p>

GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗<\/p>

JB/T5296-1991通用閥門流量系數和流阻系數的試驗方法<\/p>

JB/T6439-2008閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗<\/p>

JB/T6440-2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗<\/p>

JB/T6899-1993閥門的耐火試驗<\/p>

JB/T6902-2008閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法<\/p>

JB/T6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法<\/p>

JB/T6904-1993氣瓶閥的檢驗與試驗<\/p>

JB/T7748-1995閥門清潔度和測定方法<\/p>

JB/T7927-1999閥門鑄鋼件外觀質量要求<\/p>

JB/T9092-1999閥門的檢驗與試驗<\/p>

10<\/strong>相關性能<\/h2>

試驗與檢驗標準:GB/T13927-2008<\/p>

美標閥門試驗壓力:<\/strong><\/p>

試驗與檢驗標準:API598<\/p>

20#鋼的試驗壓力溫度-壓力級<\/strong><\/p>

注:1、當工作溫度為表中溫度級中間值時,可用內插法決定大工作壓力。<\/p>

2、當閥門的主要零件有采用塑料橡膠等非金屬材料或力學性能和溫度極限低于表中的材料時,不能使用此表。<\/p>

3、如用戶需要詳細技術資料及尺寸,請向生產廠家索取。<\/p>

11<\/strong>使用<\/h2>

安裝<\/p>

1、閥門安裝之前,應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符;<\/p>

2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用;<\/p>

3、閥門吊裝時,繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處,且勿拴在手輪或閥桿上,以免損壞閥桿與手輪;<\/p>

4、在水平管道上安裝閥門時,閥桿應垂直向上,不允許閥桿向下安裝;<\/p>

5、安裝閥門時,不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式,以免因受力不均,引起損壞;<\/p>

6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處,以免閥桿銹蝕。<\/p>

配套電動執行器<\/strong><\/p>

電動執行器多與閥門配套,應用于自動化控制系統。電動執行器的種類很多,在動作方式上各有不同,如角行程電動執行器是輸出轉角力矩,而直行程電動執行器是輸出位移推力。電動執行器在系統應用時的種類,應根據閥門的工作需要進行挑選。<\/p>

連接方式<\/h3>

一、法蘭連接:<\/strong><\/p>

這是閥門中用得多的連接形式。按結合面形狀又可分為以下幾種:<\/p>

1、光滑式:用于壓力不高的閥門。加工比較方便<\/p>

2、凹凸式:工作壓力較高,可使用中硬墊圈<\/p>

3、榫槽式:可用塑性變形較大的墊圈,在腐蝕性介質中使用較廣泛,密封效果較好。<\/p>

4、梯形槽式:用橢圓形金屬環作墊圈,使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門,或高溫閥門。<\/p>

5、透鏡式:墊圈是透鏡形狀,用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門,或高溫閥門。<\/p>

6、O形圈式:這是一種較新的法蘭連接形式,它是隨著各種橡膠O形圈的出現,而發展起來的,它在密封效連接形式。<\/p>

二、對夾連接<\/strong>:<\/p>

用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。<\/p>

三、對焊連接:<\/strong><\/p>

直接與管道焊接的<\/p>

四、螺紋連接:<\/strong><\/p>

這是一種簡便的連接方法,常用于小閥門。又分兩種情況:<\/p>

1、直接密封:內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏,往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充;其中聚四氟乙烯生料帶,使用日見廣泛;這種材料耐腐蝕性能很好,密封效果,使用和保存方便,拆卸時,可以完整地將其取下,因為它是一層無粘性的薄膜,比鉛油、線麻優越得多。<\/p>

2、間接密封:螺紋旋緊的力量,傳遞給兩平面間的墊圈,讓墊圈起密封作用。<\/p>

五、卡套連接<\/strong>:<\/p>

卡套連接,它的連接和密封原理是,當旋緊螺母時,卡套受到壓力,使其刃部咬入管子外壁,卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合,因而能夠可靠地防止泄漏。<\/p>

這種連接形式的優點是:<\/p>

1、體積小,重量輕,結構簡單,拆裝容易;<\/p>

2、連接力強,使用范圍廣,可耐高壓(1000公斤/平方厘米)、高溫(650℃)和沖擊振動<\/p>

3、可以選用多種材料,適合防腐蝕;<\/p>

4、加工精度要求不高;便于高空安裝。<\/p>

卡套連接形式,已在中國某些小口徑閥門產品中采用。<\/p>

六、卡箍連接:<\/strong><\/p>

這是一種快速連接方法,它只需兩個螺栓,適用于經常拆卸的低壓閥門。<\/p>

七、內自緊連接:<\/strong><\/p>

以上各種連接形式,都是利用外力來抵消介質壓力,實現密封的。下面介紹利用介質壓力進行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內錐體處,跟介質相向的一面成一定角度,介質壓力傳給內錐體,又傳遞給密封圈,在一定角度的錐面上,產生兩個分力,一個與閥體中心線平行向外,另一個壓向閥體內壁。后面這個分力便是自緊力。介質壓力愈大,自緊力也愈大。所以這種連接形式,適合于高壓閥門。它比法蘭連接,要節省許多材料和人力,但也需要一定的預緊力,以便在閥內壓力不高時,使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥門,一般是高壓閥門。<\/p>

閥門連接的形式還很多,例如有的不必拆除的小閥門,跟管子焊接在一起;有的非金屬閥門,采用承插式連接,等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待。<\/p>

相關配件<\/h3>

有閥門和管件,它們都是用在管道的連接或控制系統.閥門和管件都不能獨立存在,相輔相成的。閥門管件有碳鋼的和不銹鋼的,還有PVC,或者其他材料的,常用的就是前兩種,近幾年來隨著人們生活水平的提高,對副食品要求也隨之而來的需求量大了起來。所以帶動了食品機械的快速發展,于是不銹鋼衛生級閥門管件生產業便紅火起來,人們通常說閥門管件,多用的還是不銹鋼衛生級的。<\/p>

注脂維護保養<\/h3>

在焊接前投產前以及投產后的閥門專業養護工作,為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用,正確和有序有效的維護保養會保護閥門,使閥門正常發揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單,其實不然。工作中常有被忽視的方面。<\/p>

、閥門注脂時,常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后,進行注脂作業。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別,對不同的閥門密封容量進行的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。<\/p>

第二、閥門注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效,壓力過高,注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質,也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。<\/p>

第三、閥門注脂時,注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀態,特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態,確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。<\/p>

第四、閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時需開啟或關閉閥門,對潤滑效果進行檢查,確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。<\/p>

第五、注脂時,要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后,密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓,注脂時要先進行排污泄壓,以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防意外發生。<\/p>

第六、注脂時,要注意出脂均勻的問題。正常注脂時,距離注脂口近的出脂孔先出脂,然后到低點,后是高點,逐次出脂。如果不按規律或不出脂,證明存在堵塞,及時進行清通處理。<\/p>

第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥,如果存在開位過盈,可向里調整開位限位器,確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置,要整體考慮。如果開位平齊,關不到位,會造成閥門關不嚴。同理,調整關到位,也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。<\/p>

第八、注脂后,一定封好注脂口。避免雜質進入,或注脂口處脂類氧化,封蓋要涂抹防銹脂,避免生銹。以便下一次操作時應用。<\/p>

第九、注脂時,也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質,應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作,遇到汽油段作業時,及時補充潤滑脂,防止磨損情況發生。<\/p>

第十、注脂時,不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料,也需要保持潤滑狀態,以減小操作時的摩擦阻力,如不能確保潤滑,則電動操作時扭矩加大磨損部件,手動操作時開關費力。<\/p>

第十一、有些球閥閥體上標有箭頭,如果沒有附帶英文FIOW字跡,則為密封座作用方向,不作為介質流向參考,閥門自泄方向相反。通常情況下,雙座密封的球閥具有雙向流向。<\/p>

第十二、閥門維護時,也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹,二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大,損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞,手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后,手動操作也同樣無法開關,如強行操作,將損壞內部合金部件。<\/p>

其摩擦力矩反而小、回差小。<\/p>

  1. 為什么脫鹽水介質使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短?<\/p><\/li><\/ol>

    脫鹽水介質中含有低濃度的酸或堿,它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現為膨脹、老化、強度低,用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差其實質就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥,但襯氟隔膜閥的膜片又經不住上下折疊而被折破,造成機械性破壞,閥的壽命變短。現在好的辦法是用水處理專用球閥,它可以使用到5~8年。<\/p>

    1. 為什么切斷閥應盡量選用<\/p>

      綜上所述,閥門維護保養真正地以科學的態度對待,才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。<\/p>

      閥門應用中的常見問題<\/strong><\/p>

      調節閥為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用?<\/p><\/li><\/ol>

      雙座閥閥芯的優點是力平衡結構,允許壓差大,而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸,造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合,顯然效果不好,即便為它作了許多改進(如雙密封套筒閥),也是不可取的。<\/p>

      1. 調節閥為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩?<\/p><\/li><\/ol>

        對單芯而言,當介質是流開型時,閥穩定性好;當介質是流閉型時,閥的穩定性差。雙座閥有兩個閥芯,下閥芯處于流閉,上閥芯處于流開,這樣,在小開度工作時,流閉型的閥芯就容易引起閥的振動,這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。<\/p>

        1. 什么直行程調節閥防堵性能差,角行程閥防堵性能好?<\/p><\/li><\/ol>

          直行程閥閥芯是垂直節流,而介質是水平流進流出,閥腔內流道必然轉彎倒拐,使閥的流路變得相當復雜(形狀如倒S型)。這樣,存在許多死區,為介質的沉淀提供了空間,長此以往,造成堵塞。角行程閥節流的方向就是水平方向,介質水平流進,水平流出,容易把不干凈介質帶走,同時流路簡單,介質沉淀的空間也很少,所以角行程閥防堵性能好。<\/p>

          1. 為什么角行程類閥的切斷壓差較大?<\/p><\/li><\/ol>

            角行程類閥的切斷壓差較大,是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小,因此,它能承受較大的壓差。<\/p>

            1. 為什么直行程調節閥閥桿較細?<\/p><\/li><\/ol>

              它涉及一個簡單的機械原理:滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動,填料稍壓緊一點,它就會把閥桿包得很緊,產生較大的回差。為此,閥桿設計得非常細小,填料又常用摩擦系數小的四氟填料,以便減少回差,但由此派出的問題是閥桿細,則易彎,填料壽命也短。解決這個問題,好的辦法就是用旅轉閥閥桿,即角行程類的調節閥,它的閥桿比直行程閥桿粗2~3倍,且選用壽命長的石墨填料,閥桿剛度好,填料壽命長,硬密封?<\/p>

              切斷閥要求泄漏越低越好,軟密封閥的泄漏是低的,切斷效果當然好,但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看,軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥,密封而堆有耐磨合金保護,可靠性高,泄漏率達10~7,已經能夠滿足切斷閥的要求。<\/p>

              日常閥門維護保養<\/strong><\/p>

              1、閥門應存干燥通風的室內,通路兩端須堵塞。<\/p>

              2、長期存放的閥門應定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。<\/p>

              3、安裝后,應定期進行檢查,主要檢查項目:<\/p>

              (1)密封面磨損情況。<\/p>

              (2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。<\/p>

              (3)填料是否過時失效,如有損壞應及時更換。<\/p>

              (4)閥門檢修裝配后,應進行密封性能試驗。<\/p>

              運行中的閥門,各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少,螺紋應完好無損,不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母,如發現松動應及時擰緊,以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失,不允許用活扳手代替,應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門,其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。<\/p>

              不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門,更要禁止。<\/p>

              我國的閥門制造行業經過幾十年的發展后,已經取得了很大的進步,閥門產量實現了大幅度增加。<\/p>

              我國閥門制造行業在龐大的需求環境下,必將呈現出更好的發展前景。<\/p>

              技術水平現狀<\/h3>

              在經歷過金融危機時代的世界經濟正在逐漸恢復,同樣中國閥門機電產品的進出口市場也在逐步穩健地增長,閥門行業的國際競爭程度將更加地激烈。我國閥門廠家與國外的大閥門廠商比較,我們存在較大差距的主要在技術方面。產品技術創新與提升成了阻擋中國閥門產品快速發展的一大絆腳石了。<\/p>

              閥門是工業上一種重要的流體控制設備,涉及到國民經濟諸多部門,是國民經濟的發展重要基礎設備。經過幾十年的發展,我國閥門產品已經形成十幾大類,尤其在企業數量和產銷量兩方面穩居世界前列,但大多是小規模、低層次閥門的企業,產品也以中低端為主。<\/p>

              改革開放以來,閥門市場急速膨脹,國營企業受體制影響遭遇關停并轉的危機,鄉鎮、民營企業因技術力量有限,只能進行模仿生產,這是造成國產閥門質量較低的主要原因。國家已經出臺了振興裝備制造業的政策,尤其重點支持通用基礎制造業的發展。我國正面臨著從農業時代向工業化時代的轉變,將大幅增加工業對閥門產品的需求。國家政策的支持和產品市場的巨大需求將是閥門產業飛速發展的強大動力。<\/p>

              市場分析者認為,閥門的發展趨勢,將是相當一段時間市場的主要話題。未來型式將趨向于以下幾個方面的開發應用發展。<\/p>

              首先,開發性能優良的水力控制閥,如排放量大、靈敏度高、耐腐蝕、耐摩擦、零泄漏的水力控制閥,開發一體化技術、電子計算機技術、監測技術水平高的水力控制閥,開發作業可行性好、安全性高、舒適性好的產品。<\/p>

              其次,開發高性能的大型調節閥以適應我國重大工程項目之需,開發微型調節閥,以滿足開溝挖渠、埋線纜等窄小作業的需要,發展適應電站、石油、煤炭、水利、農田、城建各方面需要的新品種調節閥;開發對調節閥各種工況可監測、控制并改善操作人員勞動條件的智能電動調節閥。有前途的產品是:大中型智能電動調節閥、微型智能電動調節閥、遙控型智能電動調節閥。<\/p>

              另外,開發高安全性、高可行性和使用性能好的高水平產品,開發裝備先進電子技術的閥門一體化的大型閥門,開發變形產品向通用化、標準化、系列化方向發展。<\/p>

              專家指出,農業生產中各種農用棚膜、地膜、農用節水閥門器材等閥門管道的應用在現代農業中應用廣泛,農村閥門管道的應用也日益增多,僅是解決人畜欽水工程用閥門管材需求就相當可觀。城市建筑中各種閥門管道的需求也大幅度增長。汽車制造業采用閥門制造汽車部件的日益增多,發達國家電站用閥門平均已超過100億,我國電站閥門的平均使用量為70億。這些都刺激了閥門產業的市場需求。<\/p>

              中國閥門制造行業已經能為用戶部門提供大約十二大類,3000多個型號、4000多個規格的產品,其性能參數范圍從真空閥門到1000Mpa的超高壓閥門,溫度從深冷-196攝氏度到高溫570攝氏度。中國閥門的主要產品已基本上能滿足國內市場的需要,閥門市場的成套率、成套水平和成套能力都有較大提高,國內閥門已經具備了一定的振興基礎。<\/p>

              但是,我國閥門行業中仍以中小企業為主,中國閥門制造行業在龐大的需求環境下,必將呈現出更好的發展前景。<\/p>

              2007年1-11月,中國閥門和旋塞的制造行業實現累計工業總產值84,288,398千元,比上年同期增長了31.47%;實現累計產品銷售收入80,571,055千元,比上年同期增長了29.36%;實現累計利潤總額5,772,097千元,比上年同期增長了44.16%。 2008年1-8月,中國閥門和旋塞的制造行業實現累計工業總產值73,321,603,000元,比上年同期增長了27.02%;實現累計產品銷售收入70,451,147,000元,比上年同期增長了27.27%;實現累計利潤總額4,470,009,000元,比上年同期增長了15.37%。 “十一五”及未來若干年,中國石油化工、天然氣、冶金行業,電力、城市建設等各行業對閥門有大量的需求,“十一五”期間,中國對閥門的需求總量將達到345億元,因此,閥門行業有著巨大的市場發展空間。<\/p>

              節約<\/h3>

              我國的閥門生產技術取得了一定的成就,但是我國的閥門業由于受鑄造工藝水平的限制,鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大。面對越來越激烈的閥門競爭市場和越來越緊張的資源市場,在鑄造環節中大量的浪費,不利于我國閥門業節約成本、也不利于我國閥門業在激烈的市場競爭中爭取更大的生存空間、更不利于閥門業長期發展。<\/p>

              為了節約生產成本,為閥門業騰出更多的生產空間,為了閥門業長期健康的發展,我國的閥門業必須要避免鑄造過程中的材料浪費。這一方面可以通過提高鑄造工人的節約意識來達到;另一方面,則需要企業加大科研力度,研發新的鑄造工藝或者引進新的鑄造設備,以更好的避免在鑄造過程中造成的浪費,達到節約生產成本,提高閥門質量的<\/p>

              閥門規格及類別,應符合管道設計文件的要求。<\/strong>
                1、閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號的相關說明。
                2、閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓。
                3、閥門制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業標準,采購合同上應附企業文件。<\/p>

              閥門的性能檢測:<\/strong>
                1、閥門某一規格批量制造時,應委托性機構進行以下性能的檢測:①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
                2、閥門在出廠前應進行以下的檢測:①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;②閥門在關閉狀況下,兩側分別承受11倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。<\/p>

              12<\/strong>閥門質量主要性<\/h2>

              不要看單單一個小閥門,有時候出現故障的話,影響很大,不但造成經濟損失也會污染環境。在2014年7月的時候就單單一個槽罐車上的一個小閥門故障導致泄漏 油罐車流出百米“汽油河”。閥門有一點點大的,有好幾米的大的,小小的閥門都將造成這樣的損失,可想而知大型閥門一旦出現故障那情況不可想象,所以閥門不管是大小都非常注重與質量。<\/p>


              <\/p>$detailsplit$

              閥門故障導致泄漏 油罐車流出百米“汽油河”  <\/span>.搜狐網<\/span> <\/span>[引用日期2014-12-12]<\/span> <\/span><\/p>$detailsplit$

              1<\/span>定義<\/a><\/p>

              <\/i>清洗步驟<\/a><\/p>

              <\/i>裝配要求<\/a><\/p>

              <\/i>其他要求<\/a><\/p>

              <\/i>驗收要求<\/a><\/p>

              2<\/span>分類<\/a><\/p>

              <\/i>按作用和用途<\/a><\/p>

              <\/i>按主要參數<\/a><\/p><\/div>

              3<\/span>國內現狀<\/a><\/p>

              4<\/span>安裝注意<\/a><\/p>

              5<\/span>常用術語<\/a><\/p>

              6<\/span>密封要求<\/a><\/p>

              7<\/span>日常保養<\/a><\/p>

              8<\/span>型號編制<\/a><\/p><\/div>

              9<\/span>相關標準<\/a><\/p>

              <\/i>材料<\/a><\/p>

              <\/i>產品<\/a><\/p>

              <\/i>試驗<\/a><\/p>

              10<\/span>相關性能<\/a><\/p>

              11<\/span>使用<\/a><\/p>

              <\/i>連接方式<\/a><\/p><\/div>

              <\/i>相關配件<\/a><\/p>

              <\/i>注脂維護保養<\/a><\/p>

              <\/i>技術水平現狀<\/a><\/p>

              <\/i>節約<\/a><\/p>

              12<\/span>閥門質量主要性<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

              1<\/span>定義<\/a><\/i><\/p>

              1.1<\/span>清洗步驟<\/a><\/i><\/p>

              1.2<\/span>裝配要求<\/a><\/i><\/p>

              1.3<\/span>其他要求<\/a><\/i><\/p>

              1.4<\/span>驗收要求<\/a><\/i><\/p>

              2<\/span>分類<\/a><\/i><\/p>

              2.1<\/span>按作用和用途<\/a><\/i><\/p>

              2.2<\/span>按主要參數<\/a><\/i><\/p>

              3<\/span>國內現狀<\/a><\/i><\/p>

              4<\/span>安裝注意<\/a><\/i><\/p>

              5<\/span>常用術語<\/a><\/i><\/p>

              6<\/span>密封要求<\/a><\/i><\/p>

              7<\/span>日常保養<\/a><\/i><\/p>

              8<\/span>型號編制<\/a><\/i><\/p>

              9<\/span>相關標準<\/a><\/i><\/p>

              9.1<\/span>材料<\/a><\/i><\/p>

              9.2<\/span>產品<\/a><\/i><\/p>

              9.3<\/span>試驗<\/a><\/i><\/p>

              10<\/span>相關性能<\/a><\/i><\/p>

              11<\/span>使用<\/a><\/i><\/p>

              11.1<\/span>連接方式<\/a><\/i><\/p>

              11.2<\/span>相關配件<\/a><\/i><\/p>

              11.3<\/span>注脂維護保養<\/a><\/i><\/p>

              11.4<\/span>技術水平現狀<\/a><\/i><\/p>

              11.5<\/span>節約<\/a><\/i><\/p>

              12<\/span>閥門質量主要性<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6893","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/3/20 11:35:56","UpdateTime":"2015/4/8 16:20:17","RecommendNum":"2","Picture":"2/20150320/635624481489174237358.png","PictureDomain":"img64","ParentID":"15"},{"ID":"265","Title":"氣動閥","UserID":"0","UserName":"","Author":"馬迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"5","Detail":"

              氣動閥:借助壓縮空氣驅動的閥門。 氣動閥采購時只明確<\/SPAN>規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,在當前市場經濟環境里是不完善的因為氣動閥制造廠家為了產品的競爭,各自均在氣動閥統一設計的構思下,進行不同的創新,形成了各自的企業標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求,與廠家協調取得共識,作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。<\/SPAN><\/P>$detailsplit$

              1<\/STRONG>用途編輯<\/H2>

              是一種直角回轉結構,它與閥門定位器配套使用,可實現比例調節; V型閥芯適用于各種調節場合,具有額定流量系數大,可調比大,密封效果好,調節性能靈敏,體積小,可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。<\/P>

              是一種直角回轉結構,由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成;有一個近似等百比的固有流量特性;采用雙軸承結構,啟動扭矩小,具有極好的靈敏度和感應速度;超強的剪切能力。<\/P>

              錨點錨點錨點<\/P>

              2<\/STRONG>工作原理編輯<\/H2>

              氣動活塞執行機構采用壓縮空氣作動力源,通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉,達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為:調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。<\/P>

              氣動調節閥的工作原理:氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件,它按控制信號壓力的大小產生相應的推力,推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件,它直接與調節介質接觸,調節該流體的流量。<\/P>

              錨點錨點錨點<\/P>

              3<\/STRONG>分類編輯<\/H2>

              一、氣動閥門主要種類:<\/P>

              1) 氣動V型調節球閥<\/P>

              2) 氣動O型切斷球閥<\/P>

              3) 扭距式汽缸球閥<\/P>

              4) 電磁隔膜閥移動圖片<\/P>

              5) 氣動直行程式隔膜閥<\/P>

              二、氣動V型調節閥<\/P>

              錨點錨點錨點<\/P>

              4<\/STRONG>材質編輯<\/H2>

              閥體材質<\/STRONG><\/P>

              應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。<\/P>

              閥桿材質<\/STRONG><\/P>

              力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。<\/P>

              螺母材質<\/STRONG><\/P>

              采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。<\/P>

              氣動閥<\/SPAN><\/P>

              閥桿襯套材質<\/STRONG><\/P>

              其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。<\/P>

              密封面的材質<\/STRONG><\/P>

              ①氣動閥類別不一,密封方式及材質要求不一;<\/P>

              ②普通楔式閘閥,銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;<\/P>

              ③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;<\/P>

              ④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。<\/P>

              閥軸填料<\/STRONG><\/P>

              ①由于管網中的氣動閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;<\/P>

              ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;<\/P>

              ③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;<\/P>

              ④填料若需更換,氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。<\/P>

              錨點錨點錨點<\/P>

              5<\/STRONG>操作方法編輯<\/H2>

              1.氣動閥操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。<\/P>

              2.由于管網中的氣動閥,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。<\/P>

              3.為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,大啟閉力矩宜為240N-m。<\/P>

              4.氣動閥啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。<\/P>

              5.氣動閥啟閉程度的顯示盤<\/P>

              ①氣動閥啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;<\/P>

              ②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;<\/P>

              ③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節準確后,應以鉚釘鎖定。<\/P>

              6.若氣動閥埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有加長桿設施,且固定穩牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網中的閥門啟閉操作,不宜下井作業。<\/P>

              錨點錨點錨點日常維護<\/SPAN><\/P>

              6<\/STRONG>編輯<\/H2>

              1.閥體(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。<\/P>

              2.閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。<\/P>

              6.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求,應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。<\/P>

              錨點錨點錨點<\/P>

              7<\/STRONG>包裝運輸編輯<\/H2>

              1.閥門兩側應設輕質堵板固封。<\/P>

              2.中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。<\/P>

              3.大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程中碰損。<\/P>

              錨點錨點錨點<\/P>

              8<\/STRONG>通用要求編輯<\/H2>

              一般要求<\/H3>

              1.氣動閥規格及類別,應符合管道設計文件的要求。<\/P>

              2.氣動閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號的相關說明。<\/P>

              3.氣動閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。<\/P>

              4.氣動閥制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業標準,采購合同上應附企業文件。氣動閥標準分國標,美標及日標三種規格。<\/P>

              5.氣動閥的完整描述包含其規格尺寸,材質,連接方式,以及動作方式(其中動作方式分為1:雙作用,2:單作用)。<\/P>

              性能要求<\/H3>

              1.閥門某一規格批量制造時,應委托性機構進行以下性能的檢測:<\/P>

              ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;<\/P>

              ②在工壓狀況下,能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數;<\/P>

              ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。<\/P>

              2.閥門在出廠前應進行以下的檢測:<\/P>

              ①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;<\/P>

              ②閥門的關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。<\/P>

              錨點錨點錨點<\/P>

              9<\/STRONG>標準匯總編輯<\/H2>

              標準編號 標準中文名稱 標準英文名稱<\/P>

              復審 氣動閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差<\/P>

              復審 氣動閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差<\/P>

              ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve<\/P>

              BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in<\/P>

              錨點錨點錨點<\/P>

              10<\/STRONG>參數定義編輯<\/H2>

              公稱通徑<\/H3>

              公稱通徑(nominal diameter)又稱平均外徑(mean outside diameter),表示符號DN,就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑,雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等,為了使管子、管件連接尺寸統一,采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,也不是內徑,而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑,對應一個外徑,其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示,意義同有縫管。<\/P>

              公稱壓力<\/H3>

              公稱壓力(Nominal pressure)表示符號PN,在一定溫度下應用時允許的大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥,指200℃以下應用時允許的大工作壓力;對鑄鐵閥體,指120℃以下應用時允許的大工作壓力;對不銹鋼閥體的控制閥,指250℃以下應用時允許的大工作壓力。當工作溫度升高時,閥體的耐壓會降低。例如,公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥,用于300℃時的耐壓為5.2MPa,用400℃時的耐壓為4.1MPa,用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此,控制閥公稱壓力的確定不僅要根據高工作壓力,還需根據高工作溫度和材質特性,而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。<\/P>$detailsplit$

              參考資料編輯區域<\/P>$detailsplit$

              1<\/SPAN>用途編輯<\/A><\/P>

              2<\/SPAN>工作原理編輯<\/A><\/P>

              3<\/SPAN>分類編輯<\/A><\/P>

              4<\/SPAN>材質編輯<\/A><\/P>

              5<\/SPAN>操作方法編輯<\/A><\/P><\/DIV>

              6<\/SPAN>編輯<\/A><\/P>

              7<\/SPAN>包裝運輸編輯<\/A><\/P>

              8<\/SPAN>通用要求編輯<\/A><\/P>

              <\/I>一般要求<\/A><\/P>

              <\/I>性能要求<\/A><\/P>

              9<\/SPAN>標準匯總編輯<\/A><\/P><\/DIV>

              10<\/SPAN>參數定義編輯<\/A><\/P>

              <\/I>公稱通徑<\/A><\/P>

              <\/I>公稱壓力<\/A><\/P><\/DIV>$detailsplit$

              1<\/SPAN>用途編輯<\/A><\/I><\/P>

              2<\/SPAN>工作原理編輯<\/A><\/I><\/P>

              3<\/SPAN>分類編輯<\/A><\/I><\/P>

              4<\/SPAN>材質編輯<\/A><\/I><\/P>

              5<\/SPAN>操作方法編輯<\/A><\/I><\/P>

              6<\/SPAN>編輯<\/A><\/I><\/P>

              7<\/SPAN>包裝運輸編輯<\/A><\/I><\/P>

              8<\/SPAN>通用要求編輯<\/A><\/I><\/P>

              8.1<\/SPAN>一般要求<\/A><\/I><\/P>

              8.2<\/SPAN>性能要求<\/A><\/I><\/P>

              9<\/SPAN>標準匯總編輯<\/A><\/I><\/P>

              10<\/SPAN>參數定義編輯<\/A><\/I><\/P>

              10.1<\/SPAN>公稱通徑<\/A><\/I><\/P>

              10.2<\/SPAN>公稱壓力<\/A><\/I><\/P>","ClassID":"6893","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/4/30 16:52:39","UpdateTime":"2015/5/4 10:36:35","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150430/635660095098467815197.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"259"},{"ID":"1075","Title":"SMC電磁閥","UserID":"67359","UserName":"haodi","Author":"譚小姐","CompanyID":"49972","CompanyName":"東莞市豪帝工業自動化設備有限公司","HitNumber":"56","Detail":"

              SMC電磁閥成立于1959年,總部設在日本<\/span>東京都<\/span>。SMC電磁閥標準是全球的,是中國氣動行業中家通過ISO14001環境管理體系認證的產品。<\/span><\/p>


              <\/p>$detailsplit$

              1<\/strong>主要特點<\/h2>

              SMC電磁閥的主要特點電磁閥外漏堵絕,內漏易控,使用安全。內外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出,由電動、氣動、液動執行機構控制閥芯的轉動或移動。這都要解決長期動作閥桿動密封的外泄漏難題;唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在電動調節閥隔磁套管內的鐵芯完成,不存在動密封,所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易,容易產生內漏,甚至拉斷閥桿頭部;電磁閥的結構型式容易控制內泄漏,直至降為零。所以,電磁閥使用特別安全,尤其適用于腐蝕性、有毒或高低溫的介質。SMC電磁閥系統簡單,便接電腦,價格低謙。電磁閥本身結構簡單,價格也低,比起調節閥等其它種類執行器易于安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統簡單得多,價格要低得多。由于電磁閥是開關信號控制,與工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及,價格大幅下降的時代,電磁閥的優勢就更加明顯。功率微小,外形輕巧。電磁閥響應時間可以短至幾個毫秒,即使是先導式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內。由于自成回路,比之其它自控閥反應更靈敏。設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低,屬節能產品;還可做到只需觸發動作,自動保持閥位,平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小,既節省空間,又輕巧美觀。電磁閥調節精度受限,適用介質受限。電磁閥通常只有開關兩種狀態,閥芯只能處于兩個極限位置,不能連續調節,(力圖突破的新構思不少,但還都處于試驗試用階段)所以調節精度還受到一定限制。SMC電磁閥對介質潔凈度有較高要求,含顆粒狀的介質不能適用,如屬雜質須先濾去。另外,粘稠狀介質不能適用,而且,特定的產品適用的介質粘度范圍相對較窄。SMC電磁閥型號多樣,用途廣泛。電磁閥雖有先天不足,優點仍十分突出,所以就設計成多種多樣的產品,滿足各種不同的需求,用途極為廣泛。電磁閥技術的進步也都是圍繞著如何克服先天不足,如何更好地發揮固有優勢而展開。<\/p>


              <\/p>

              2<\/strong>產品質量標準<\/h2>

              SMC的質量標準是全球的,SMC(中國)公司是中國氣動行業中家通過ISO14001環境管理體系認證的企業。曾經有人對趙彤說,如果將SMC產品的質量降低一半、價格也降低一半,其產品可能在中國更有市場。趙彤則將產品分為四類,即高質高價、高質低價、低質高價、低質低價,第三種無疑會被淘汰,第四種的市場空間留給其他競爭對手,高質低價是企業、用戶永遠追求的目標。SMC絕不會只為眼前的利益,放棄對高質量產品的追求,即進行產品開發時不將中國客戶與世界上的其他客戶區別對待,而是始終采取高質量的市場策略,耐心地等待中國市場的成熟,培育市場的成熟。<\/p>


              <\/p>

              3<\/strong>建設發展<\/h2>


              <\/p>

              SMC總公司于1994年9月開始在北京投資建廠,當時投資總額為20億日元,建立了占地面積為20000m2的工廠。在北京經濟技術開發區,SMC的工廠尚未竣工時,就開始了第二工廠的建設。二廠的占地面積為60000m2,相當于一廠的3倍。幾年來,SMC(中國)公司似乎是與自己賽跑的人,不斷追加投資,投資總額已達120億日元,注冊資金達100億日元。SMC的策略很簡單:建好一座廠房,引進先進設備,培訓一批人才,鞏固業績。SMC下一步建設的第三工廠的廠址選在北京天竺出口加工區,占地面積更達到180000m2,相當于整個出口加工區面積的45%。為了加強對客戶的技術支持和售后服務,SMC(中國)公司設立的營業所已經遍及上海、南京、無錫、天津、哈爾濱、西安等13個大城市。  <\/p>

              ,全球化戰略投資  SMC在北京建立的大型現代化企業是面向全球的氣動元件生產、出口基地。也就是說,SMC在中國的投資是出于全球戰略布局的重要選擇,而不是出于區域性投資的考慮。  <\/p>

              第二,空降精銳部隊  SMC(中國)公司從日本引進了當今世界同行業精銳的自動化生產設備。全套設備主要包括:全自動精密壓鑄設備、精密數控加工機床、程控陽極氧化處理生產線、自動化噴漆涂裝線、冷壓成形機、組裝生產線、自動檢測機,形成了精密鑄造――精密加工――表面處理――組裝――出廠檢驗,完整的氣動元件現代化生產工藝流程。  <\/p>

              第三,統一的質量標準  SMC的質量標準是全球的,SMC(中國)公司是中國氣動行業中家通過ISO14001環境管理體系認證的企業。曾經有人對趙彤說,如果將SMC產品的質量降低一半、價格也降低一半,其產品可能在目前中國更有市場。趙彤則將產品分為四類,即高質高價、高質低價、低質高價、低質低價,第三種無疑會被淘汰,第四種的市場空間留給其他競爭對手,高質低價是企業、用戶永遠追求的目標。SMC絕不會只為眼前的利益,放棄對高質量產品的追求,即進行產品開發時不將中國客戶與世界上的其他客戶區別對待,而是始終采取高質量的市場策略,耐心地等待中國市場的成熟,培育市場的成熟。  <\/p>

              第四,精益求精的氣動產品大全  SMC對客戶永遠不說No,盡力滿足客戶的各種特殊需求。“精益求精的氣動技術,應有盡有的氣動元件”是趙彤親自訂下的基調,也是SMC對客戶的承諾。SMC氣動元件超過11000種基本系列,610000余種不同規格,主要包括氣動潔凈設備、電磁閥、各種氣動壓力、流量、方向控制閥、各種形式的氣缸、擺缸、真空設備、氣動儀表元件及設備,以及其他各種傳感器與工業自動化元器件等。SMC(中國)公司正在生產的5大系列氣缸(日本制式、美國制式、歐洲制式)和全系列的氣動三聯件FRL產品均為2000年末、21世紀初新設計的產品,具有國際水平。  <\/p>

              第五,徹底的本地化管理  SMC通過派中國年輕的大學畢業生到日本去學習研究,通過在建廠初始階段請大批的日本工程技術人員到中國工廠進行技術指導,使中國的年輕人能夠迅速掌握完整的現代化生產加工工藝。SMC(中國)公司在建廠初期,有60余名日本人進行技術指導。經過幾年的努力,公司的生產管理、設備管理、人員管理、資金管理、預決算管理、SMC全球連接核算等管理、技術均由中方人員獨立承擔,公司目前僅有5名日本人。在采訪中,記者留下了如此深刻的印象:SMC(中國)公司是跨國外商獨資企業本地化的典范。  <\/p>

              第六,在世界廣泛合作  SMC于1967年在澳大利亞邁開了打入國際市場步。如今,在39個國家,設立了230個營業所。隨著SMC國際行銷網絡的擴展,SMC在世界市場的占有率已經超過20%。2010年SMC與北美大的工業零配件經銷商之一,BDI公司,達成戰略合作協議。BDI在全球11個國家有130多家分公司(中國的獨資子公司是:強強聯合,擴大世界市場份額。<\/p>

              4<\/strong>工作原理<\/h2>


              <\/p>

              SMC電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件,屬于執行器;并不限于 液壓,氣動.電磁閥用于控制液壓流動方向,工廠的機械裝置一般 都由液壓鋼控制, 所以就會用到電磁閥. 電磁閥是用電磁控制的 工業設備,用在工業控制系統中調整介質的方向,流量,速度和其 他的參數.電磁閥有很多種,不同的電磁閥在控制系統的不同位置 發揮作用,常用的是單向閥,安全閥,方向控制閥,速度調節閥 等.電磁閥是用電磁的效應進行控制,主要的控制方式由繼電器控 制.這樣,電磁閥可以配合不同的電路來實現預期的控制,而控制 的精度和靈活性都能夠保證. 圖中桿狀的物體就是通過電控制的閥桿,利用電磁力可以將閥桿打 開或者關閉. 下面以氣動系統為例子說明電磁閥在工業控制中的應用.所謂氣動 系統,就是以氣體為介質的控制系統.氣動系統中,這種能源的介 質通常就是空氣.在真正使用的時候,通常把大氣中的空氣的體積 加以壓縮,從而提高它的壓力.壓縮空氣主要通過作用于活塞或葉 片來作功. 氣動系統中,電磁閥的作用就是在控制系統中按照控制的要求來調 整壓縮空氣的各種狀態,氣動系統還需要其他元件的配合,其中包 括動力元件,執行元件,開關,顯示設備及其它輔助設備.動力元 件包括各種壓縮機,執行元件包括各種氣缸.這些都是氣動系統中 不可缺少的部分.而閥體是控制算法得以實現的重要設備. 比如單向閥讓壓縮空氣從壓縮機進入氣罐,當壓縮機關閉時,阻止 壓縮空氣反方向流動;安全閥當儲氣罐內的壓力超過允許限度,可 將壓縮空氣排出;方向控制閥通過對氣缸兩個接口交替地加壓和排 氣,來控制運動的方向;速度調節閥能簡便實現執行元件的無級調 速. 氣路系統: 油路系統: 冷凍系統: A 進氣過濾器 J 油箱 P B 冷凍壓縮機 空氣進氣閥 K 恒溫旁通閥 Q 冷凝器 C 壓縮機主機 L 油冷卻器 R 熱交換器 D 單向閥 M 油過濾器 S 旁通系統 E F 空氣/油分離器 N 回油閥 T 空氣出口過濾器 小壓力閥 O 斷油閥 G 后冷卻器 H 帶自動疏水器的水分離器 氣動系統的示意圖 電磁閥不但能夠應用在氣動系統中,在油壓的系統,水壓的系統中 也能夠得到相同或者類似的應用,比如低功率不供油小型電磁換向 閥,密封件不需供油,排出的氣體不會污染環境,可用于食品,醫 藥,電子等行業. 電磁換向閥 現在,電磁閥技術與控制技術,計算機技術,電子技術相結合,已 經能夠進行多種復雜的控制.比如可以把電磁閥應用在智能控制領 域,應用在無線控制技術等方面.電磁閥正是因為能夠用電磁進行 控制,所以它能與現在的各種電子系統很好地接口,這也是它得到 廣泛應用的一個主要原因. 電磁閥已經廣泛地應用在生產的各個領域中,隨著電磁控制技術和 制造工藝的提高,電磁閥能夠實現更加精巧的控制,為實現不同的 氣動系統,液壓系統發揮它的作用. 電磁閥的工作原理: 電磁閥的工作原理: 電磁閥里有密閉的腔,在的不同位置開有通孔,每個孔都通向不同 的油管,腔中間是閥,兩面是兩塊電磁鐵,哪面的磁鐵線圈通電閥 體就會被吸引到哪邊,通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排 油的孔,而進油孔是常開的,液壓油就會進入不同的排油管,然后 通過油的壓力來推動油剛的活塞,活塞又帶動活塞桿,活塞竿帶動 機械裝置動.這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動. 電磁閥的結構原理 一:直動式電磁閥 有常閉型和常開型二種.常閉型斷電時呈關閉狀態,當線圈通電時 產生電磁力,使動鐵芯克服彈簧力同靜鐵芯吸合直接開啟閥,介質 呈通路; 當線圈斷電時電磁力消失, 動鐵芯在彈簧力的作用下復位, 直接關閉SMC電磁閥有什么作用之處,閥口,介質不通.結構簡單,動作可靠,在零壓差和微真 空下正常工作. 常開型正好相反. 如小于 φ6 流量通徑的電磁閥. (圖 一是典型結構圖) 二,分步直動式電磁閥 該閥采用一次開閥和二次開閥連在一體,主閥和導閥分步使電磁力 和壓差直接開啟主閥口. 當線圈通電時, 產生電磁力使動鐵芯 和 靜鐵芯吸合,導閥口開啟而導閥口設在主閥口上,且動鐵芯與主閥 芯連在一起,此時主閥上腔的壓力通過導閥口卸荷,在壓力差和電 磁力的同時作用下使主閥芯向上運動,開啟主閥介質流通.當線圈 斷電時電磁力消失,此時動鐵芯在自重和彈簧力的作用下關閉導閥 孔,此時介質在平衡孔中進入主閥芯上腔,使上腔壓力升高,此時 在彈簧復位和壓力的作用下關閉主閥,介質斷流.結構合理,動作 可靠,在零壓差時工作也可靠.如:ZQDF,ZS,2W 等.(圖二是 典型結構圖) 三,間接先導式電磁閥 該系列電磁閥由先導閥和主閥芯聯系著形成通道組合而成;常閉型 在未通電時,呈關閉狀態.當線圈通電時,產生的磁力使動鐵芯和 靜鐵芯吸合,導閥口打開,介質流向出口,此時主閥芯上腔壓力減 少,低于進口側的壓力,形成壓差克服彈簧阻力而隨之向上運動, 達到開啟主閥口的目的,介質流通.當線圈斷電時,磁力消失,動 鐵芯在彈簧力作用下復位關閉先導口,此時介質從平衡孔流入,主 閥芯上腔壓力增大,并在彈簧力的作用下向下運動,關閉主閥口. 常開式原理正好相反.如:SLA,DF(φ15 以上口徑),ZCZ 等. (圖三是典型結構圖) 電磁閥的選型 一:適用性 管路中的流體必須和選用的電磁閥系列型號中標定的介質一致. 流體的溫度必須小于選用電磁閥的標定溫度. 電磁閥允許液體粘度一般在 20CST 以下,大于 20CST 應注明. 工作壓差,管路高壓差在小于 0.04MPa 時應選用如 ZS,2W,ZQDF,ZCM 系列等直動式和分步直動式; 低工作壓差大于 0.04MPa 時 可選用先導式(壓差式)電磁閥;高工作壓差應 小于電磁閥的大標定壓力;一般電磁閥都是單向工作,因此要注 意是否有反壓差,如有安裝止回閥. 流體清潔度不高時應在電磁閥前安裝過濾器,一般電磁 閥對介質要求清潔度要好. 注意流量孔徑和接管口徑;電磁閥一般只有開關兩位控制;條件允 許請安裝旁路管,便于維修;有水錘現象時要定制電磁閥的開閉時 間調節. 注意環境溫度對電磁閥的影響 電源電流和消耗功率應根據輸出容量選取,電源電壓一般允許 ±10%左右,必須注意交流起動時 VA 值較高. 二,可靠性 電磁閥分為常閉和常開二種;一般選用常閉型,通電打開,斷電關 閉;但在開啟時間很長關閉時很短時要選用常開型了. 壽命試驗,工廠一般屬于型式試驗項目,確切地說我國還沒有電磁 閥的專業標準,因此選用電磁閥廠家時慎重. 動作時間很短頻率較高時一般選取直動式,大口徑選用快速系列. 三,安全性 一般電磁閥不防水, 在條件不允許時請選用防水型, 工廠可以定做. 電磁閥的高標定公稱壓力一定要超過管路內的高壓力,否則使 用壽命會縮短或產生其它意外情況. 有腐蝕性液體的應選用全不銹鋼型,強腐蝕性流體宜選用塑料王(SLF)電磁閥. 爆炸性環境必須選用相應的防爆產品. 四,經濟性 有很多電磁閥可以通用,但在能滿足以上三點的基礎上應選用經 濟的產品<\/p>$detailsplit$

              東莞市豪帝自動化有限公司<\/a><\/p>$detailsplit$

              1<\/span>主要特點<\/a><\/p>

              2<\/span>產品質量標準<\/a><\/p>

              3<\/span>建設發展<\/a><\/p>

              4<\/span>工作原理<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

              1<\/span>主要特點<\/a><\/i><\/p>

              2<\/span>產品質量標準<\/a><\/i><\/p>

              3<\/span>建設發展<\/a><\/i><\/p>

              4<\/span>工作原理<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6893","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2016/10/20 8:46:59","UpdateTime":"2016/10/20 17:12:50","RecommendNum":"2","Picture":"2/20161020/636125501027433918350.jpg","PictureDomain":"img60","ParentID":"1049"},{"ID":"1293","Title":"電動調節閥","UserID":"0","UserName":"","Author":"何守柱","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"3","Detail":"

                  電動調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表。隨著工業領域的自動化程度越來越高,正被越來越多的應用在各種工業生產領域中。與傳統的氣動調節閥相比具有明顯的優點:電動調節閥節能(只在工作時才消耗電能),環保(無碳排放),安裝快捷方便(無需復雜的氣動管路和氣泵工作站)。閥門按其所配執行機構使用的動力,按其功能和特性分為線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種<\/p>

              <\/p>

              中文名           電動調節閥     主要零件     閥體、閥蓋、填料壓蓋、閥桿<\/p>

              材 料            灰鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼        輸入控制信號       DC4-20MA或者DC1-5V<\/p>$detailsplit$

              1<\/strong>工藝信息<\/h2>

              閥門結構<\/h3>

              由電動執行機構和調節閥<\/a>連接組合后經過機械連接裝配、調試安裝構成電動調節閥。<\/p>

              主要零件<\/h3>

              零件材料:閥體、閥蓋、填料壓蓋、閥桿、閥瓣、密封圈、指示標、閥桿螺母、螺帽套<\/p>

              材 料:灰鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、黃銅<\/p>

              工作原理<\/h3>

              工作電源:DC24V,AC220V,AC380V等電壓等級。<\/p>

              輸入控制信號:DC4-20MA或者DC1-5V。<\/p>

              反饋控制信號:DC4-20MA(負載電阻礙500歐姆以下)<\/p>

              通過接收工業自動化控制系統的信號(如:4~20mA)來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。<\/p>

              新型電動調節閥執行器內含飼服功能,接受統一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號,將電流信號轉變成相對應的直線位移,自動地控制調節閥開度,達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。<\/p>

              流量特性<\/h3>

              電動調節閥的流量特性,是在閥兩端壓差保持恒定的條件下,介質流經電動調節閥的相對流量與它的開度之間關系。<\/p>

              電動調節閥的流量特性有:線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。<\/p>

              應用領域<\/h3>

              電力、化工、冶金、環保、水處理、輕工、建材等工業自動化系統領域。<\/p>

              安裝<\/h3>

              電動調節閥適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器可安裝在任何位置,整個長度必須浸入到被控介質中。<\/p>

              電動調節閥一般包括驅動器,接受驅動器信號(0-10V或4-20MA)來控制閥門進行調節,也可根據控制需要,組成智能化網絡控制系統,優化控制實現遠程監控。<\/p>

              電氣原理<\/h3>

              動作原理:電機電源220VAC 或者380VAC,控制信號4~20mA,閥里面有控制器,控制器把電流信號轉換為步進電機的角行程信號,電機轉動,由齒輪,杠桿,或者齒輪加杠桿,帶動閥桿運作,實現直行程或角行程<\/p>

              反饋:電機運行,通過齒輪運轉,由三接頭的滑動變阻器輸出閥門的定位信號,此外還有三根線的限位信號(全開,全閉。公共線)<\/p>

              分類<\/h3>

                     ZAZP型電動直通單座調節閥 ZAZN電動直通雙座調節閥
                ZAZM/P電動套筒調節閥
                ZAZQX型電動三通合流(分流)調節閥
                ZAZS型電動角型調節閥
                ZAZS型電動角型調節閥
                HTNT961Y減溫水調節閥
                ZAZT、ZAZTC型電動隔膜調節閥
                ZAZPF46-10W型電動襯氟波紋管調節閥
                ZDLP型電子式電動單座調節閥
                ZDLN型電子式電動雙座調節閥
                ZDLM(P)型電子式電動精小型套筒調節閥
                ZDZDLPM型智能型電動調節閥
                ZDLQ、ZDLX型電子式電動三通調節閥
                ZDLW電子式電動調節閥<\/p>

              2<\/strong>類似產品<\/h2>

              與電動調節閥功能相似的還有:自力式調節閥<\/a>。<\/p>

              自力式調節閥不需外加能源,通過調節設定點控制溫度。當溫度升高,閥門根據溫度變化成比例的關閉。<\/p>

              自力式調節閥包含一個控制閥<\/a>和一個溫控器<\/a>(包含一個溫度傳感器、一個設定點調整器、一個毛細管和一個工作活塞),電動執行器 依靠選擇不同的溫度狀態應用。溫度調節閥根據液體膨脹原理操作,如果在傳感器上的溫度升高,將使得液體填充物同時加熱并膨脹,在工作活塞的作用下閥門關閉,此時將冷卻介質。通過設定點鍵可以一步步調整,電動二通閥可以在標尺上讀出。所有的溫控器都配有一個超溫安全保護設備。<\/p>

              3<\/strong>使用維修<\/h2>

              隨著中國<\/a>工業的迅速發展,電動調節閥在冶金、石油化工等領域的應用越來越廣泛,其穩定性、可靠性也顯得越來越重要,它的工作狀態的好壞將直接影響自動控制過程,本文將詳細闡述電動調節閥的使用和維修。<\/p>

              電子式電動單座調節閥<\/a>,是由直行程全電子式電動執行機構和頂導向式直通低流阻單座閥組成。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性,直接接受調節儀表輸入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信號及單相電源即可控制運轉,實現對工藝管路流體介質的自動調節控制,廣泛應用于控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。<\/p>

              4<\/strong>安裝使用注意事項<\/h2>

              新設計、安裝的控制系統,為了確保調節閥在開車時能正常工作,并使系統安全運行,新閥在安裝之前,應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。<\/p>

              基本誤差限;全行程偏差;回差;死區;泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。<\/p>

              如果是對原系統中調節閥進行了大修,除了對上述各項進行校驗外,還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。<\/p>

              在現場使用中,很多往往不是因為調節閥本身質量所引起,而是對調節閥的安裝使用不當所造成,如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面:<\/p>

              ⑴調節閥屬于現場儀表,要求環境溫度應在-25~60℃范圍,相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合,應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。<\/p>

              ⑵調節閥一般應垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。<\/p>

              ⑶安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺,以利于操作手輪和便于進行維修。<\/p>

              ⑷調節閥安裝前應對管路進行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為保證不使雜質殘留在閥體內,還應再次對閥門進行清洗,即通入介質時應使所有閥門開啟,以免雜質卡住。在使用手輪機構后,應恢復到原來的空檔位置。<\/p>

              ⑸為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行,調節閥應加旁通管路。<\/p>

              同時還應特別注意,調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。<\/p>

              ⑹電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為??11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中,在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。<\/p>

              ⑺執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑,低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。<\/p>

              5<\/strong>調節閥系列選型系統應用<\/h2>

              調節閥選型軟件之所以上升為選型系統,有它的創新點所在:<\/p>

              1) 選型系統借助互聯網,將企業在全國各地銷售網點的訂貨信息自動傳輸至企業本部信息系統中,進行銷售商務處理(自動報價、合同評審、計劃排產等),改變以往發郵件再人工重復錄入的工作模式。<\/p>

              2) 遠程自動判別訂貨產品是屬于常規產品或特殊產品,調節閥產品選型系統可以使銷售人員在公司外與客戶簽訂合同前,利用軟件系統,自動判別所選產品是否屬于特殊品,為商務洽談技術提供依據。<\/p>

              3) 可遠程更新軟件版本,隨時可將產品的更新信息發布到各銷售網點,保證銷售選型人員得到的始終是新的產品數據,從而保證了選型人員所選的產品信息與企業內部設計信息一致,減少了中間的出錯環節。<\/p>

              6<\/strong>性能<\/h2>
              1. 由于不需要進行系統調試,所以省去許多麻煩,節約了大量的時間,縮短竣工日期;<\/p><\/li>

              2. 由于不用使用閥門組和用于分層控制的閥門,所以為您節約了較多的管材,保溫材料及安裝費用和時間;<\/p><\/li>

              3. 使水系統時時刻刻都處于平衡狀態,所以無論安裝分期施工或設備分期使用都不會影響水系統的平衡。<\/p><\/li>

              4. 即使工程后期或投入運行后因改變某些用途而需要改變某些區域的水系統設計,也不會影響其他區域的水系統設計,更不會影響區域的水系統平衡。<\/p><\/li>

              5. 由于整個系統處于動態平衡狀態,所以制冷機組及水泵將以節能狀態運行,節省了運行維護費用。<\/p><\/li>

              6. 由于系統的流量平衡是自動進行的,使安裝維護更加便利,并杜絕了人為操作失誤破壞平衡的可能。<\/p><\/li><\/ol>

                7<\/strong>特點用途<\/h2>

                具有體積小,重量輕、連線簡單、流量大、調節精度高等特點,廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、環保、輕工、教學和科研設備等行業的工業過程自動控制系統中。<\/p>

                電動調節閥閥內組件:閥芯型式:上導單座(套筒)柱塞型閥芯<\/p>

                流量特性:直線特性、等百分比特性或快開特性<\/p>

                材 料:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti<\/p>

                電動調節閥的用途及作用<\/p>

                用于調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。<\/p>

                電動調節閥適用范圍<\/p>

                空調、供暖、通風、生活熱水等民用系統及化工、石油冶金、電力輕工業等各行業生產過程中的自動控制。<\/p>$detailsplit$

                參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                1<\/span>工藝信息<\/a><\/p>

                .<\/i>閥門結構<\/a><\/p>

                .<\/i>主要零件<\/a><\/p>

                .<\/i>工作原理<\/a><\/p>

                .<\/i>流量特性<\/a><\/p>

                .<\/i>應用領域<\/a><\/p>

                .<\/i>安裝<\/a><\/p><\/div>

                .<\/i>電氣原理<\/a><\/p>

                .<\/i>分類<\/a><\/p>

                2<\/span>類似產品<\/a><\/p>

                3<\/span>使用維修<\/a><\/p>

                4<\/span>安裝使用注意事項<\/a><\/p>

                5<\/span>調節閥系列選型系統應用<\/a><\/p><\/div>

                6<\/span>性能<\/a><\/p>

                7<\/span>特點用途<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                1<\/span>工藝信息<\/a><\/i><\/p>

                1.1<\/span>閥門結構<\/a><\/i><\/p>

                1.2<\/span>主要零件<\/a><\/i><\/p>

                1.3<\/span>工作原理<\/a><\/i><\/p>

                1.4<\/span>流量特性<\/a><\/i><\/p>

                1.5<\/span>應用領域<\/a><\/i><\/p>

                1.6<\/span>安裝<\/a><\/i><\/p>

                1.7<\/span>電氣原理<\/a><\/i><\/p>

                1.8<\/span>分類<\/a><\/i><\/p>

                2<\/span>類似產品<\/a><\/i><\/p>

                3<\/span>使用維修<\/a><\/i><\/p>

                4<\/span>安裝使用注意事項<\/a><\/i><\/p>

                5<\/span>調節閥系列選型系統應用<\/a><\/i><\/p>

                6<\/span>性能<\/a><\/i><\/p>

                7<\/span>特點用途<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6893","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2017/4/20 17:09:13","UpdateTime":"2017/4/20 17:09:13","RecommendNum":"1","Picture":"2/20170420/636283049120075778917.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"1259"},{"ID":"1313","Title":"氣動調節閥","UserID":"0","UserName":"","Author":"何守柱","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"3","Detail":"

                    氣動調節閥就是以壓縮氣體為動力源,以氣缸為<\/span>執行器<\/a>,并借助于閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅動閥門,實現開關量或比例式調節,接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的:<\/span>流量<\/a>、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單,反應快速,且本質安全,不需另外再采取防爆措施。<\/span><\/p>$detailsplit$

                1<\/strong>概述<\/h2>

                <\/p>

                氣動式調節閥是石油、化工、電力、冶金等工業企業廣泛使用的工業過程控制儀表之一。通常由氣動執行機構和調節閥連接安裝調試后形成的組合儀表。<\/p>

                2<\/strong>分類<\/h2>

                 <\/p>

                根據閥門動作方式可基本分為:直行程和角行程兩種方式。<\/p>

                3<\/strong>用途及特點<\/h2>

                 <\/p>

                A、氣動調節閥的用途與特點用途 是一種直角回轉結構,它與閥門定位器配套使用,可實現比例調節; V型閥芯適用于各種調節場合,具有額定流量系數大,可調比大,密封效果好,調節性能靈敏,體積小,可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。<\/p>

                B、特點:是一種直角回轉結構,由V型閥體、氣動執行機構、定位器<\/a>及其他附件組成;有一個近似等百比的固有流量特性;采用雙軸承結構,啟動扭矩小,具有極好的靈敏度和感應速度;超強的剪切能力。<\/p>

                C、氣動活塞執行機構采用壓縮空氣作動力源,通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉,達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為:調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。<\/p>

                D、氣動調節閥的工作原理:氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件,它按控制信號壓力的大小產生相應的推力,推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件,它直接與調節介質接觸,調節該流體的流量。<\/p>

                4<\/strong>特點總結<\/h2>

                 <\/p>

                控制簡單、反應快速、且本質安全,不需另外再采取防爆措施。氣動調節閥是以壓縮空氣為動力,實現開關量或比例式調節,源以氣缸為執行器,接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。<\/p>

                5<\/strong>安裝原則<\/h2>

                 <\/p>

                (1)氣動調節閥<\/a>安裝位置,距地面要求有一定的高度,閥的上下要留有一定空間,以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥,必須保證操作、觀察和調整方便。<\/p>

                (2)調節閥<\/a>應安裝在水平管道上,并上下與管道垂直, 一般要在閥下加以支撐,保證穩固可靠。對于特殊場合下,需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時,也應將調節閥進行支撐(小口徑調節閥除外)。安裝時,要避免給調節閥帶來附加應力)。<\/p>

                (3)調節閥的工作環境溫度要在(-30~+ 60),相對濕度不大于95%。<\/p>

                (4)調節閥前后位置應有直管段,長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。<\/p>

                (5)調節閥<\/a>的口徑與工藝管道不相同時,應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時,可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。<\/p>

                (6)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作, 可在不停車情況下對調節閥進行檢修。<\/p>

                (7)調節閥在安裝前要徹底清除管道內的異物,如污垢、焊渣等。<\/p>

                6<\/strong>使用注意事項<\/h2>

                 <\/p>

                1、 本閥應存放在干燥的室內,通路兩端必須堵塞。不準堆置存放<\/p>

                2、 長期存放的調節閥應定期檢查,清除污垢,在各運動部分及加工面上應涂以防銹油,防止生銹。<\/p>

                3、 本閥應安裝在水平管道上,必修垂直安裝。閥桿向上。<\/p>

                4、 必修按圖示箭頭所指示介質流動方向進行安裝。<\/p>

                7<\/strong>基本連接尺寸<\/h2>

                 <\/p>

                公稱通徑DN(mm)<\/p><\/td>

                25<\/p><\/td>

                32<\/p><\/td>

                40<\/p><\/td>

                50<\/p><\/td>

                65<\/p><\/td>

                80<\/p><\/td>

                100<\/p><\/td>

                125<\/p><\/td>

                150<\/p><\/td>

                200<\/p><\/td>

                250<\/p><\/td>

                300<\/p><\/td>

                400<\/p><\/td><\/tr>

                額定流量系數Kv<\/p><\/td>

                單座<\/p><\/td>

                8<\/p><\/td>

                12<\/p><\/td>

                20<\/p><\/td>

                32<\/p><\/td>

                50<\/p><\/td>

                80<\/p><\/td>

                120<\/p><\/td>

                200<\/p><\/td>

                280<\/p><\/td>

                450<\/p><\/td>

                700<\/p><\/td>

                1100<\/p><\/td>


                  <\/td><\/tr>

                雙座<\/p><\/td>

                10<\/p><\/td>

                16<\/p><\/td>

                25<\/p><\/td>

                40<\/p><\/td>

                63<\/p><\/td>

                100<\/p><\/td>

                160<\/p><\/td>

                250<\/p><\/td>

                400<\/p><\/td>

                630<\/p><\/td>

                1000<\/p><\/td>

                1600<\/p><\/td>

                2700<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>$detailsplit$

                參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                1<\/span>概述<\/a><\/p>

                2<\/span>分類<\/a><\/p>

                3<\/span>用途及特點<\/a><\/p>

                4<\/span>特點總結<\/a><\/p><\/div>

                5<\/span>安裝原則<\/a><\/p>

                6<\/span>使用注意事項<\/a><\/p>

                7<\/span>基本連接尺寸<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                1<\/span>概述<\/a><\/i><\/p>

                2<\/span>分類<\/a><\/i><\/p>

                3<\/span>用途及特點<\/a><\/i><\/p>

                4<\/span>特點總結<\/a><\/i><\/p>

                5<\/span>安裝原則<\/a><\/i><\/p>

                6<\/span>使用注意事項<\/a><\/i><\/p>

                7<\/span>基本連接尺寸<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6893","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2017/5/4 16:34:23","UpdateTime":"2017/5/4 16:34:23","RecommendNum":"1","Picture":"2/20170504/636295126995120280182.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"1279"},{"ID":"1318","Title":"耐腐蝕調節閥","UserID":"0","UserName":"","Author":"何守柱","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"3","Detail":"

                    調節閥又名控制閥,在<\/span>工業自動化<\/a>過程控制領域中,通過接受調節控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的終控制元件。一般由<\/span>執行機構<\/a>和閥門組成。如果按行程特點,調節閥可分為直行程和角行程;按其所配執行機構使用的動力,可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種;按其功能和特性分為線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、<\/span>油品<\/a>等介質。<\/span><\/p>$detailsplit$

                1<\/strong>概述<\/h2>

                在現代化工廠的自動控制中,調節閥起著十分重要的作用,這些工廠的生產取決于流動著的介質正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料,都需要某些終控制元件去完成。<\/p>

                調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降<\/a>,壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節流”。對于氣體,它接近于等溫絕熱狀態,偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應)。在液體的情況下,壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗,這兩種情況都把壓力轉化為熱能,導致溫度略為升高。<\/p>

                常見的控制回路包括三個主要部分,部分是敏感元件,它通常是一個變送器<\/a>。它是一個能夠用來測量被調工藝參數的裝置,這類參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表——調節器,它確定并測量給定值或期望值與工藝參數的實際值之間的偏差,一個接一個地把校正信號送出給終控制元件——調節閥。閥門改變了流體的流量,使工藝參數達到了期望值。<\/p>

                調節閥屬于控制閥系列,主要作用是調節介質的壓力、流量、溫度等參數,是工藝環路中終的控制元件。<\/p>

                2<\/strong>基本資料<\/h2>

                調節閥<\/strong>又名控制閥<\/strong><\/a>,通過接受調節控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變流體流量。調節閥一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構使用的動力,調節閥可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種,另外,按其功能和特性分,線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。<\/p>

                閥體類型<\/strong><\/p>

                調節閥的閥體種類很多,常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。<\/p>

                具體選擇<\/strong>時,可做如下考慮:<\/p>

                (1)閥芯形狀結構<\/strong><\/p>

                主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。<\/p>

                (2)耐磨損性<\/strong><\/p>

                當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥的內部材料要堅硬。<\/p>

                (3)耐腐蝕性<\/strong><\/p>

                由于介質具有腐蝕性,盡量選擇結構簡單閥門。<\/p>

                (4)介質的溫度、壓力<\/strong><\/p>

                當介質的溫度、壓力高且變化大時,應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門,當溫度≥250℃時應加散熱器。<\/p>

                (5)防止閃蒸和空化<\/strong><\/p>

                閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中,閃蒸和空化會形成振動和噪聲,縮短閥門的使用壽命,因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。<\/p>

                調節閥執行機構<\/strong><\/p>

                為了使調節閥正常工作,配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。<\/p>

                對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構,一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關,因此,選擇執行機構的關鍵在于弄清大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構,輸出力與閥門的開度有關,調節閥上的出現的力也將影響運動特性<\/a>,因此要求在整個調節閥的開度范圍建立力平衡。<\/p>

                對執行機構輸出力<\/a>確定后,根據工藝使用環境要求,選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時,應選用氣動執行機構。從節能方面考慮,應盡量選用電動執行機構。若調節精度高,可選擇液動執行機構<\/a>。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。<\/p>

                調節閥的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有,其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型),通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。<\/p>

                對于調節閥作用方式的選擇,主要從三方面考慮:a)工藝生產安全;b)介質的特性;c)保證產品質量,經濟損失小。<\/p>

                3<\/strong>名稱大觀<\/h2>

                電動調節閥、壓力調節閥<\/a>、單座調節閥、氣動調節閥、套筒調節閥、雙座調節閥、三通調節閥、溫度調節閥<\/a>、風量調節閥、自力式調節閥、防火調節閥<\/a>、分流調節閥、手動調節閥<\/a>、籠式調節閥、微壓調節閥<\/a>、精小型調節閥、角形調節閥、回轉式調節閥<\/a>、多葉調節閥、差壓調節閥<\/a>、直通調節閥、電子式調節閥<\/a>、合流調節閥、密封調節閥、蒸汽調節閥、給水調節閥<\/a>、溫控調節閥、防爆調節閥、自動調節閥、不銹鋼調節閥<\/a>、襯塑調節閥、鎖閉調節閥、恒流量調節閥、瓣式調節閥、黃銅調節閥、升降式調節閥、單向調節閥、波紋管調節閥<\/a>、鍋爐給水調節閥、現場總線型調節閥等。<\/p>

                4<\/strong>分類<\/h2>

                調節閥按行程特點可分為:直行程和角行程。直行程包括:單座閥、雙座閥、套筒閥、籠式閥、角形閥、三通閥、隔膜閥;角行程包括:蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。<\/p>

                調節閥按驅動方式可分為:手動調節閥、氣動調節閥、電動調節閥和液動調節閥,即以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥<\/a>,以電為動力源的電動調節閥<\/a>,以液體介質(如油等)壓力為動力的液動調節閥<\/a>;<\/p>

                按調節形式可分為:調節型、切斷型、調節切斷型;<\/p>

                按流量特性可分為:線性、對數型(百分比)、拋物線、快開。<\/p>

                5<\/strong>發展歷程<\/h2>

                調節閥的發展自20世紀初始至今已有八十年的歷史,先后產生了十個大類的調節閥產品、自力式閥和定位器等,調節閥和控制閥<\/a>的發展歷程如下:<\/p>

                20年代:原始的穩定壓力<\/a>用的調節閥問世。<\/p>

                30年代:以“V”型缺口的雙座閥和單座閥為代表產品V型調節球閥<\/a>問世。<\/p>

                40年代:出現定位器,調節閥新品種進一步產生,出現隔膜閥<\/a>、角型閥、蝶閥<\/a>、球閥<\/a>等。<\/p>

                50年代:球閥得到較大的推廣使用,三通閥代替兩臺單座閥投入系統。<\/p>

                60年代:在國內對上述產品進行了系列化的改進設計和標準化、規范化后,國內才才有了完整系列產品。我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產品仍然是六十年代水平的產品。這時,國外開始推出了第八種結構調節閥——套筒閥。<\/p>

                70年代:又一種新結構的產品——偏心旋轉閥問世(第九大類結構的調節閥品種)。這一時期套筒閥在國外被廣泛應用。70年代末,國內聯合設計了套筒閥<\/a>,使中國有了自己的套筒閥產品系列。<\/p>

                80年代:改革開放期間,中國成功引進了石化裝置和調節閥技術,使套筒閥、偏心旋轉閥<\/a>得到了推廣使用,尤其是套筒閥,大有取代單、雙座閥之勢,其使用越來越廣。80年代末,調節閥又一重大進展是日本的Cv3000和精小型調節閥,它們在結構方面,將單彈簧的氣動薄膜執行機構<\/a>改為多彈簧式薄膜執行機構,閥的結構只是改進,不是改變。它的突出特點是使調節閥的重量和高度下降30%,流量系數<\/a>提高30%。<\/p>

                90年代:90年代的調節閥重點是在可靠性、特殊疑難產品的攻關、改進、提高上。到了90年代末,由華林公司推出了第十種結構的產品——全功能超輕型閥。它突出的特點是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具備全功能的產品,故此,可由一種產品代替眾多功能上不齊全的產品,使選型簡化、使用簡化、品種簡化;在重量上的突破——比主導產品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70~80%,比精小型閥還輕40~50%;可靠性的突破——解決了傳統調節閥等各種不可靠性因素,如密封的可靠性、定位的可靠性、動作的可靠性等。該產品的問世,使中國的調節閥技術和應用水平達到了九十年代末先進水平;它是對調節閥的重大突破;尤其是電子式<\/a>全功能超輕型閥,必將成為下世紀調節閥的主流。<\/p>

                6<\/strong>維護保養<\/h2>

                調節閥正常運行后要進行維護和保養。調節閥作為自動化控制系統的一部分,其維護應與自動化儀表和其他設備同時進行。<\/p>

                調節閥的維護與一般儀表的維護類似,可分為被動性維護、預防性維護和預見性維護。被動性維護是當調節閥等設備出現故障時才進行維護的一種維護方法。由于設備發生故障才維護,因此常常造成生產過程停車,嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。被動性維護是生產過程所不希望的維護,預防性維護是根據過去的運行經驗,按時間進行維護的一種維護方法。例如,常用的定期維護就是預防性維護,它根據不同設備的運行情況制定相應的維護時間表,在設備還沒有出現故障時就進行維護。由于故障沒有發生就進行維護,因此,可大大降低故障發生概率。但這種維護方法并沒有將當前使用的該調節閥實際情況進行分析,常常對還可以使用一定時間的調節閥進行拆裝和檢查,浪費了時間和資源。預見性維護從當前使用的調節閥數據分析出發,預見該調節閥的狀態,從而使調節閥得到大限度的利用。<\/p>

                一、 調節閥日常維護工作內容<\/p>

                調節閥日常維護工作內容分為巡回檢查和定期維護兩部分,巡回檢查工作內容如下。<\/p>

                1、向當班工藝操作人員了解調節閥的運行情況。<\/p>

                2、查看調節閥和有關附件的供給能源(氣源、液壓油或電源)<\/p>

                3、檢查液壓油系統運行情況。<\/p>

                4、檢查調節閥的各靜、動密封點有無泄漏。<\/p>

                5、檢查調節閥連接管線和接頭有無松動或腐蝕。<\/p>

                6、檢查調節閥有無異常聲音和較大振動,檢查供給情況。<\/p>

                7、檢查調節閥的動作是否靈活,在控制信號變化時是否及時變化<\/p>

                8、偵聽閥芯、閥座有無異常振動或雜音。<\/p>

                9、發現問題及時聯系處理。<\/p>

                10、做好巡回檢查的記錄,并歸檔。<\/p>

                定期維護工作內容如下:<\/p>

                1、定期對調節閥外部進行清潔工作。<\/p>

                2、定期對調節閥填料函和其他密封部件進行調整,必要時應更換密封部件,保持靜、動密封點的密封性。<\/p>

                3、定期對需潤滑的部件添加潤滑油。<\/p>

                4、定期對氣源或液壓過濾系統進行排污和清潔工作。<\/p>

                5、定期檢查各連接點的連接情況,腐蝕情況,必要時應更換連接件。<\/p>

                二、 調節閥的定期校驗<\/p>

                調節閥預見性維護工作尚未開展的單位,應對調節閥進行定期校驗。定期校驗工作是預防性維護工作。<\/p>

                根據不同工藝生產過程,調節閥的定期校驗應有不同的校驗周期。可結合制造商提供的資料確定各調節閥定期校驗的周期。通常可在工藝生產過程進行大修的同時進行。一些調節閥應用在高壓、高壓降或腐蝕性較強的場合時,檢驗周期要縮短。<\/p>

                檢驗的內容主要是調節閥靜態性能測試,必要時可增加相應的測試項目,例如調節閥流量特性的測試等。定期校驗需要有關測試設備和儀器,還需要有更換的部件,因此,通常可委托制造廠商完成。<\/p>

                三、 調節閥的維修<\/p>

                調節閥維修分應急維修、定期維修和預見性維修。應急維修是調節閥出現故障,不能滿足工藝操作要求時的維修。定期維修通常包括日常維修和與工藝停車大修同時進行的維修。預見性維修是根據預見性維護的分析結果,有針對性地對有關調節閥部件的維修。應急維修是調節閥發生故障后的維修,定期維修和預見性維修是調節閥發生故障前的維修。通常,調節閥的日常維修由儀表維修人員進行,與大修同時進行的定期維修由制造技術人員進行。<\/p>

                一) 調節閥日常檢查和保養工作包括下列內容:<\/p>

                1、消除應力。由于安裝或組合不當造成各種應力。例如,高溫介質產生熱應力,安裝時緊.固力不平衡造成應力等。應力的不平衡作用在調節閥上,使調節閥閥桿、導向件變形,不能正確與閥座對中造成泄漏,變差增大等。因此,在日常維修中應進行消除應力的維修工作。<\/p>

                2、清除鐵銹和污物。經常檢查調節閥連接管道內有無鐵銹、焊渣、污物等,發現后應及時清除。因為這些污物會造成調節閥閥芯和閥座的磨損,影響調節閥的正常運行。通常,可在調節閥前加裝過濾網等過濾裝置,并定期清洗。<\/p>

                3、檢查調節閥支撐。調節閥支撐使調節閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當會造成調節閥閥桿與閥座不能對中,使變差增大,密封性能下降。因此,應檢查調節閥支撐是否合適。<\/p>

                4、清除氣源、液壓油等供應能源的污物。氣源、液壓源是調節閥運行的能量來源。儀用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質會堵塞節流孔和管道,造成故障。因此,定期檢查氣源、液壓油,定期對過濾裝置進行排污十分重要。<\/p>

                5、齒輪傳動裝置的檢查。對手輪機構、電動執行器和液動執行器的齒輪傳動裝置應定期檢查,添加潤滑劑,防止咬卡現象發生。應檢查制動和限位裝置是否靈活好用。<\/p>

                6、填料函檢查。應檢查填料的磨損情況和壓緊力,定期更換填料函,保證填料能夠在起到密封的同時,減少其摩擦力的影口向。對無油潤滑的填料函不應添加潤滑油。<\/p>

                7、安全運行的檢查。對在爆炸性危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查其安全運行情況例如,密封蓋是否擰緊,安全柵的運行情況,電源供應情況等,保證調節閥及有關附件能夠安全運行。<\/p>

                8、運輸和保管。調節閥在運輸和保管期間,應用專用支架固定,防止松動;安裝在調節閥上的有關附件,如閥門定位器、手輪機構等應牢固,應防止與調節閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷;各連接接口應用塑料膜封套,防止外物侵入;調節閥的連接口可用配套法蘭和盲板密封,也可采用黏性紙密封,防止外物侵入。運輸時應 加裝牢固的木箱,并采取防風沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環境條件的影響。運輸和保管的環境條件應滿足產品說明書要求。<\/p>

                二) 調節閥和附件日常維修的主要內容如下:<\/p>

                1、氣動執行機構膜片的更換。氣動薄膜執行機構的膜片在運行過程中受到伸縮,因此,容易疲勞損壞。更換時應采用同規格的橡膠膜片,固緊時應使膜片受力均勻,防止泄漏和壓壞膜片。<\/p>

                2、 研磨。閥芯與閥座之間在運行一定時間后造成泄漏,汽缸的活塞與缸體之間也會造成內部泄漏,這時應進行研磨。可進行手工研磨、機械磨削、鍍層處理和鑲套等方法,研磨用的金剛砂粒度應合適,研磨力應均勻和合適。經研磨后,應進行拋光,并滿足所需光潔度和精度要求,滿足閥芯與閥座的對中要求等,在總裝后需進行密封性測試。<\/p>

                3、填料函更換。。填料函更換時應采用同類型的填料函,更換時應小心將填料勾出,正確拆除填料,防止對閥桿造成損傷。新填料函的安裝應按照說明書要求,切口應錯位,防止閥桿的螺紋對填料的刮傷,填料的壓緊力應均勻和合適,防止造成應力和增大摩擦力。<\/p>

                4、傳動部件的更換。調節閥和附件中的傳動部件如果部分磨損可進行部件更換、修復等。在更換和修復后應保證傳動靈活,傳動間隙盡量小。<\/p>

                5、氣動放大器的清洗。因儀用壓縮空氣內的污物造成氣動放大器的節流孔堵塞時應對節流孔進行清洗,可采用合適的鋼絲進行疏通和清洗。回裝時,放大器膜片應受力均勻,防止造成堵塞或泄漏。可通過調節鋼珠的壓緊力調整放大器增益,防止共振。<\/p>

                7<\/strong>特征<\/h2>

                代產品<\/h3>

                從20世紀初以后的近百年時間里,調節閥還處于代產品的水平上。其調節閥的特征是:<\/p>

                ①以20世紀六七十年代水平的單座閥、雙座閥、套筒閥為主導產品;<\/p>

                ②這代產品功能不齊全,不得不依靠擴充產品品種、變型來適應各種不同的場合,造成了品種規格繁多,對調節閥使用、計算、選型、調校、維護、備件等要求特別高;<\/p>

                ③可靠性差,使用時出現的問題多;<\/p>

                ④十分笨重。<\/p>

                現今,比較盛行的CV3000、精小型閥與傳統老產品相比多了三個30%:重量下降30%;高度下降30%;流量系數提高30%。但它們沒帶來質的突破,只是對傳統產品作了改進而已。<\/p>

                第二代產品<\/h3>

                第二代產品從可靠性、功能、重量上應有質的突破。其調節閥的特征是:<\/p>

                ①全功能超輕型調節閥代替了眾多可靠性差、功能不齊全、又十分笨重的產品,代替了代的主導產品單座閥、雙座閥、套筒閥,成為第二代主導產品;<\/p>

                ②電子式電動全功能超輕型調節閥逐步取代傳統的因原執行機構可靠性差,不得不采用的“氣動閥+電氣閥門定位器+氣源”的組合方式。<\/p>

                從外觀上看,第二代產品應具備輕型化、小型化、儀表化的特征。<\/p>

                第三代產品<\/h3>

                其突出特征是智能化,并滿足現場總線的要求,在應用上的特點是:<\/p>

                ①與計算機接口;<\/p>

                ②自診斷使可靠性更加提高,故障率進一步下降;<\/p>

                ③改良閥的特性曲線,從而改變閥的調節品質;<\/p>

                ④調節閥的品種以及對調節閥的使用要求進一步的簡化;<\/p>

                ⑤指標上,滿足現代工業要求達到新的性能水平,例如一些工業部門推出的新的流程與系統對調節閥提出的一些苛刻的要求。<\/p>

                8<\/strong>結構組成<\/h2>

                調節閥通常由電動執行機構<\/a>或氣動執行機構<\/a>與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡力小和操作穩定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降<\/a>和泄漏少的場合。角行程主要有:V型電動調節球閥、電動蝶閥<\/a>、通風調節閥<\/a>、偏心蝶閥<\/a>等。<\/p>

                9<\/strong>工作原理<\/h2>

                調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號,自動控制閥門的開度,從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。<\/p>

                調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種,后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。<\/p>

                10<\/strong>種類<\/h2>

                簡介<\/h3>

                按用途和作用、主要參數、壓力、介質工作溫度、特殊用途(即特殊、專用閥)、驅動能源、結構等方式進行了分類,其中常用的分類法是按結構將調節閥分為九個大類,6種為直行程,3種為角行程。<\/p>

                按用途和作用分類<\/h3>

                a.兩位閥:主要用于關閉或接通介質;<\/p>

                b.調節閥:主要用于調節系統。選閥時,需要確定調節閥的流量特性;<\/p>

                c.分流閥:用于分配或混合介質;<\/p>

                d.切斷閥:通常指泄漏率小于十萬分之一的閥。<\/p>

                按主要參數分類<\/h3>

                1 按壓力分類<\/p>

                (1)真空閥:工作壓力<\/a>低于標準大氣壓;<\/p>

                (2)低壓閥<\/a>:公稱壓力PN≤1.6MPa;<\/p>

                (3)中壓閥:PN2.5~6.4MPa;<\/p>

                (4)高壓閥<\/a>:PN10.0~80.0MPa,通常為PN22、PN32;<\/p>

                (5)超高壓閥:PN≥100MPa。<\/p>

                2 按介質工作溫度分類<\/p>

                (1)高溫閥<\/a>:t>450℃;<\/p>

                (2)中溫閥:220℃≤t≤450℃;<\/p>

                (3)常溫閥<\/a>:-40℃≤t≤220℃;④低溫閥<\/a>:-200℃≤t≤-40℃。<\/p>

                常用分類法<\/h3>

                這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分,是目前國內、國際常用的分類方法。一般分為九個大類:<\/p>

                <\/a>直行程氣動調節閥<\/span><\/p>

                (1)單座調節閥;<\/p>

                (2)雙座調節閥<\/a>;<\/p>

                (3)套筒調節閥<\/a>;<\/p>

                (4)角形調節閥;<\/p>

                (5)三通調節閥<\/a>;<\/p>

                (6)隔膜閥;<\/p>

                (7)蝶閥;<\/p>

                (8)球閥;<\/p>

                (9)偏心旋轉閥。前6種為直行程,后三種為角行程。<\/p>

                這九種產品亦是基本的產品,也稱為普通產品、基型產品或標準產品。各種各樣的特殊產品、專用產品都是在這九類產品的基礎上改進變型出來的。<\/p>

                用途來分<\/h3>

                (1)軟密封切斷閥;<\/p>

                (2)硬密封切斷閥;<\/p>

                (3)耐磨調節閥;<\/p>

                (4)耐腐蝕調節閥;<\/p>

                (5)全四氟耐蝕調節閥<\/p>

                (6)全耐蝕合金調節閥;<\/p>

                (7)緊急動作切斷或放空閥;<\/p>

                (8)防堵調節閥;<\/p>

                (9)耐蝕防堵切斷閥;<\/p>

                (10)保溫夾套閥;<\/p>

                (11)大壓降切斷閥;<\/p>

                (12)小流量調節閥;<\/p>

                (13)大口徑調節閥;<\/p>

                (14)大可調比調節閥;<\/p>

                (15)低S節能調節閥;<\/p>

                (16)低噪音閥;<\/p>

                (17)精小型調節閥;<\/p>

                (18)襯里(橡膠、四氟、陶瓷)調節閥;<\/p>

                (19)水處理專用球閥;<\/p>

                (20)燒堿專用閥;<\/p>

                (21)磷銨專用閥;<\/p>

                (22)氯氣調節閥;<\/p>

                (23)波紋管密封閥……<\/p>

                按驅動能源分類<\/h3>

                (1)氣動調節閥<\/a>;<\/p>

                (2)電動調節閥<\/a>;<\/p>

                (3)液動調節閥。<\/p>

                11<\/strong>CV值<\/h2>

                編輯<\/a><\/p>

                流通能力<\/a>Cv值()是調節閥選型<\/a>的主要參數之一,調節閥的流通能力的定義為:當調節閥全開時,閥兩端壓差為0.1MPa,流體密度為1g/cm3時,每小時流徑調節閥的流量數,稱為流通能力,也稱流量系數,以Cv表示,單位為t/h,液體的Cv值按下式計算。<\/p>

                根據流通能力Cv值大小查表,就可以確定調節閥的公稱通徑<\/a>DN。<\/p>

                12<\/strong>按結構形式分類<\/h2>

                (1)氣動調節閥<\/p>

                ① 按氣動執行機構的形式分類<\/p>

                (a) 薄膜執行機構。又分直裝式(正作用和反作用)及側裝式(正作用和作用)<\/p>

                (b) 活塞執行機構,又分比例式(正作用和反作用和二位式。<\/p>

                (c) 長行程執行機構<\/p>

                (d) 滾動薄膜執行機構。<\/p>

                ② 按調節形式分類:(a)調節型;(b)切斷型;(c)調節切斷型。<\/p>

                ③ 按移動型式分類:(a)直行程;(b)角行程。<\/p>

                ④ 按閥芯形狀分類:(a)平板形閥芯;(b)柱塞形閥芯;(c)窗口形閥芯;(d)套筒形閥芯;(e)多級形閥芯;(f)偏旋形閥芯;(g)蝶形閥芯;(h)球形閥芯。<\/p>

                ⑤ 按流量特性分類:(a)直線;(b)等百分比;(c)拋物線;(d)快開。<\/p>

                ⑥ 按上閥蓋形式分類:(a)普通型;(b)散(吸)熱型;(c)長頸型;(d)波紋管密封型。<\/p>

                (2) 電動調節閥<\/p>

                ① 按電動職稱機構的形式分類:(a)角行程;(b)直行程;(c)多回轉式。<\/p>

                ②按附件形式分類:(a)伺服放大器;(b)限位開關。<\/p>

                ③按流量特性分類:(a)直線;(b)等百分比;(c)拋物線;(d)快開。<\/p>

                ④按上蓋形式分類:(a)普通型;(b)散(吸)熱型;(c)長頸型;(d)波紋管密封型。<\/p>

                (3)手動調節閥。按閥芯性狀分類:圓錐形;柱塞形;套筒形;多級形;偏旋形;蝶形;球形或半球形。<\/p>

                (4)(電)液動調節閥。<\/p>

                (5)智能調機閥。<\/p>

                13<\/strong>流量特性<\/h2>

                簡介<\/h3>

                調節閥的流量特性<\/a>,是在閥兩端壓差保持恒定的條件下,介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下:<\/p>

                <\/a>調節閥流量特性<\/span><\/p>

                等百分比特性<\/h3>

                等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系,在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比,流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時,流量變化小,流量大時,則流量變化大,也就是在不同開度上,具有相同的調節精度。<\/p>

                線性特性<\/h3>

                線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時,流量相對值變化小,流量小時,則流量相對值變化大。<\/p>

                拋物線特性<\/h3>

                流量按行程的二方成<\/a>比例變化,大體具有線性和等百分比特性的中間特性。<\/p>

                從上述三種特性的分析可以看出,就其調節性能上講,以等百分比特性為優,其調節穩定,調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好,可根據使用場合的要求不同,挑選其中任何一種流量特性。<\/p>

                14<\/strong>應用<\/h2>

                在現代化工廠的自動控制中,調節閥起著十分重要的作用,這些工廠的生產取決于流動著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料,都需要*某些終控制元件去完成。終控制元件可以認為是自動控制的“體力”。在調節器的低能量級和執行流動流體控制所需的高能級功能之間,終控制元件完成了必要的功率放大作用。<\/p>

                調節閥是終控制元件的廣泛使用的型式。其他的終控制元件包括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋板(一種蝶閥<\/a>的變型)、可變斜度的風扇葉片、電流調節裝置以及不同于閥門的電動機定位裝置。<\/p>

                盡管調節閥得到廣泛的使用,調節系統中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中,調節閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重,然而,當它控制工藝流體的流動時,它必須令人滿意地運行及少的維修量。<\/p>

                在氣動調節系統中,調節器輸出的氣動信號可以直接驅動彈簧一薄膜式執行機構或者活塞式執行機構,使閥門動作。在這種情況下,確定閥位所需的能量是由壓縮空氣提供的,壓縮空氣應當在室外的設備中加以干燥,以防止凍結,并應凈化和過濾。<\/p>

                當一個氣動調節閥和電動調節器配套使用時,可采用電一氣閥門定位器或電一氣轉換器。壓縮空氣的供氣系統可以和用于全氣動的調節系統一樣來考慮。<\/p>

                在調節理論的術語中,調節閥既有靜態特性,又有動態特性,因而它影響整個控制回路成敗。靜態特性或增益項是閥的流量特性,它取決于閥門的尺寸、閥芯和閥座的組合結構、執行機構的類型、閥門定位器、閥前和閥后的壓力以及流體的性質。第5章中將詳細地介紹這些內容。<\/p>

                動態特性是由執行機構或閥門定位器一執行機構組合決定的。對于較慢的生產過程,如溫度控制或液位控制,閥的動態特性在可控性方面一般不是限制因素。對于較快的系統,如液體的流量控制,調節閥可能有明顯的滯后,在回路的可控性方面一定要有所考慮。一般只有控制系統的專家才需要關心調節閥的動態持性,關于應用閥門定位器的正規考慮如第9章中所討論的,將滿足大多數調節閥裝置的需要。<\/p>

                自動調節閥的歷史可追溯到自力式調壓閥<\/a>,它包括一個帶有重物桿的球形閥,重物用來平衡閥芯力,從而得到某種程度的調節,另一種早期的自力式調壓閿的形式是壓力平衡式調壓閥。工藝過程的壓力用管線接到彈簧薄膜調壓閥的薄膜氣室上。無論是減壓閥<\/a>、閥后壓力式調壓閥或是差壓調壓閥都筆夠從這種基型閥門的變更而制造出來。<\/p>

                氣動變送器和調節器的出現,就必然地導致氣動詞節閥的應用。它們本質上是減壓閥或閥后壓力式調壓閥,改用儀表壓縮空氣來代替工藝過程的流體。許多生產減壓閥的公司已經發展成為調節閥制造廠。調節閥的應用從數量上和復雜性方面繼續不斷地得到發展,許多閥門的閥體和附件的改進可以用來解決各種各樣的問題。本手冊的意圖是使工程們熟悉調節閥的結紙醉金迷和因素,幫助儀表工程師在應用中選用好的閥體、執行機構和附件。<\/p>

                調節閥按行程特點可分為:直行程和角行程。直行程包括:單座閥、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥、隔膜閥;角行程包括:蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。調節閥按驅動方式可分為:氣動調節閥、電動調節閥和液動調節閥;按調節形式可分為:調節型、切斷型、調節切斷型;按流量特性可分為:線性、等百分比、拋物線、快開。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品<\/a>等介質。<\/p>

                15<\/strong>計算公式<\/h2>

                調節閥的流量系數Kv,是調節閥的重要參數,它反映調節閥通過流體的能力,也就是調節閥的容量。根據調節閥流量系數Kv的計算,就可以確定選擇調節閥的口徑。為了正確選擇調節閥的口徑,必須正確計算出調節閥的額定流量系數<\/a>Kv值。調節閥額定流量系數Kv的定義是:在規定條件下,即閥的兩端壓差為10Pa,流體的密度為lg/cm,額定行程時流經調節閥以m/h或t/h的流量數。<\/p>

                1. 一般液體的Kv值計算<\/p>

                a. 非阻塞流<\/p>

                判別式:△P<FL(P1-FFPV)<\/p>

                計算公式:Kv=10QL<\/p>

                式中:FL-壓力恢復系數,見附表<\/p>

                FF-流體臨界壓力<\/a>比系數,FF=0.96-0.28<\/p>

                PV-閥入口溫度下,介質的飽和蒸汽壓(壓力),kPa<\/p>

                PC-流體熱力學臨界壓力(壓力),kPa<\/p>

                QL-液體流量m/h<\/p>

                ρ-液體密度g/cm<\/p>

                P1-閥前壓力(壓力)kPa<\/p>

                P2-閥后壓力(壓力)kPa<\/p>

                b. 阻塞流<\/p>

                判別式:△P≥FL(P1-FFPV)<\/p>

                計算公式:Kv=10QL<\/p>

                式中:各字符含義及單位同前<\/p>

                2. 氣體的Kv值計算<\/p>

                a. 一般氣體<\/p>

                當P2>0.5P1時<\/p>

                當P2≤0.5P1時<\/p>

                式中:Qg-標準狀態下氣體流量Nm/h<\/p>

                Pm-(P1+P2)/2(P1、P2為壓力)kPa<\/p>

                △P=P1-P2<\/p>

                G -氣體比重(空氣G=1)<\/p>

                t -氣體溫度℃<\/p>

                b.高壓氣體(PN>10MPa)<\/p>

                當P2>0.5P1時<\/p>

                當P2≤0.5P1時<\/p>

                式中:Z-氣體壓縮系數,可查GB/T 2624-81《流量測量節流裝置的設計安裝和使用》<\/p>

                3. 低雷諾數修正(高粘度<\/a>液體KV值的計算)<\/p>

                液體粘度過高或流速過低時,由于雷諾數下降,改變了流經調節閥流體的流動狀態,在Rev<2300時流體處于低速層流,這樣按原來公式計算出的KV值,誤差較大,必須進行修正。此時計算公式應為:<\/p>

                式中:Φ―粘度修正系數,由Rev查FR-Rev曲線求得;QL-液體流量 m/h<\/p>

                對于單座閥、套筒閥、角閥等只有一個流路的閥<\/p>

                對于雙座閥、蝶閥<\/a>等具有二個平行流路的閥<\/p>

                式中:Kv′―不考慮粘度修正時計算的流量系<\/p>

                ν ―流體運動粘度<\/a>mm/s<\/p>

                FR -Rev關系曲線<\/p>

                FR-Rev關系圖<\/p>

                4. 水蒸氣的Kv值的計算<\/p>

                a. 飽和蒸汽<\/p>

                當P2>0.5P1時<\/p>

                當P2≤0.5P1時<\/p>

                式中:G―蒸汽流量kg/h,P1、P2含義及單位同前,K-蒸汽修正系數,部分蒸汽的K值如下:水蒸汽:K=19.4;氨蒸汽:K=25;氟里昂11:K=68.5;甲烷、乙烯蒸汽:K=37;丙烷、丙烯蒸汽:K=41.5;丁烷、異丁烷蒸汽:K=43.5。<\/p>

                b. 過熱水蒸汽<\/p>

                當P2>0.5P1時<\/p>

                當P2≤0.5P1時<\/p>

                式中:△t―水蒸汽過熱度℃,Gs、P1、P2含義及單位同前。<\/p>

                 <\/p>

                16<\/strong>處理方法<\/h2>

                清洗法<\/h3>

                管路中的焊渣、鐵銹<\/a>、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕、密封面上產生壓痕等。這經常發生于新投運系統和大修后投運初期。這是常見的故障。遇此情況,必須卸開進行清洗,除掉渣物,如密封面受到損傷還應研磨;同時將底塞打開,以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物,并對管路進行沖洗。投運前,讓調節閥全開,介質流動一段時間后再納入正常運行。<\/p>

                外接沖刷法<\/h3>

                對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質采用普通閥調節時,經常在節流口、導向處堵塞,可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產生堵塞或卡住時,打開外接的氣體或蒸氣閥門,即可在不動調節閥的情況下完成沖洗工作,使閥正常運行。<\/p>

                安裝管道過濾器法<\/h3>

                對小口徑的調節閥,尤其是超小流量調節閥,其節流間隙特小,介質中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞,好在閥前管道上安裝一個過濾器,以保證介質順利通過。帶定位器使用的調節閥,定位器工作不正常,其氣路節流口堵塞是常見的故障。因此,帶定位器工作時,必須處理好氣源,通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥<\/a>。<\/p>

                增大節流間隙法<\/h3>

                如介質中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節流口造成堵塞、卡住等故障,可改用節流間隙大的節流件—節流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒,因其節流面積集中而不是圓周分布的,故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯,或改成套筒閥等。例如某化工廠有一臺雙座閥經常卡住,推薦改用套筒閥后,問題馬上得到解決。<\/p>

                介質沖刷法<\/h3>

                利用介質自身的沖刷能量,沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西,從而提高閥的防堵功能。常見的方法有:①改作流閉型使用;②采用流線型閥體;③將節流口置于沖刷厲害處,采用此法要注意提高節流件材料的耐沖蝕能力。<\/p>

                直通改為角形法<\/h3>

                直通為倒S流動,流路復雜,上、下容腔死區多,為介質的沉淀提供了地方。角形連接,介質猶如流過90彎頭,沖刷性能好,死區小,易設計成流線型。因此,使用直通的調節閥產生輕微堵塞時可改成角形閥使℃用。<\/p>

                加大間隙<\/h3>

                用于蒸汽管道上的套筒調節閥,如果閥芯和套筒間隙過小,或使用不同材質,很可能會因為膨脹系數的不同而受熱卡死。可以在加工時適當加大間隙(以滿足流量控制要求為前提),以防止類似情況的發生。<\/p>

                密封性能差的解決方法<\/h3>

                1)研磨法<\/strong><\/p>

                細的研磨,消除痕跡,減小或消除密封間隙,提高密封面的光潔度,以提高密封性能。<\/p>

                2)利用不平衡力增加密封比壓法<\/strong><\/p>

                執行機構對閥芯產生的密封壓力一定,不平衡力對閥芯產生頂開趨勢時,閥芯的密封力為兩力相減,反之,對閥芯產生壓閉趨勢,閥芯的密封力為兩力相加,這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高5~10倍以上.一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況,通常為流開型,若認為密封效果不滿意時,改為流閉型,密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調節閥,一般均應按流閉型使用。<\/p>

                3)提高執行機構密封力法<\/strong><\/p>

                提高執行機構對閥芯的密封力,也是保證閥關閉,增加密封比壓,提高密封性能的常見方法。常用的方法有:<\/p>

                ①移動彈簧工作范圍;<\/p>

                ②改用小剛度彈簧;<\/p>

                ③增加附件,如帶定位器;<\/p>

                ④增加氣源壓力;<\/p>

                ⑤改用具有更大推力的執行機構。<\/p>

                4)采用單密封、軟密封法<\/strong><\/p>

                對雙密封使用的調節閥,可改用單密封,通常可提高10倍以上的密封效果,若不平衡力較大,應增加相應措施,對硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。<\/p>

                5)改用密封性能好的閥<\/strong><\/p>

                在不得已的情況下,可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥,進而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉閥、球閥和為之專門設計的切斷閥。<\/p>

                調節閥外泄的解決方法<\/h3>

                1)增加密封油脂法<\/strong><\/p>

                對未使用密封油脂的閥,可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。<\/p>

                2)增加填料法<\/strong><\/p>

                為提高填料對閥桿的密封性能,可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式,單純增加數量,如將3片增到5片,效果并不明顯。<\/p>

                3)更換石墨填料法<\/strong><\/p>

                大量使用的四氟填料,因其工作溫度在-20~+200范圍內,當溫度在上、下限,變化較大時,其密封性便明顯下降,老化快,壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料,甚至新購回的調節閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大,初時有的還產生爬行現象,對此必須有所考慮。<\/p>

                4)改變流向,置P2在閥桿端法<\/strong><\/p>

                當△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。<\/p>

                5)采用透鏡墊密封法<\/strong><\/p>

                對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。<\/p>

                6)更換<\/strong>密封墊片<\/strong><\/a><\/p>

                至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環等,許多廠已采用。<\/p>

                調節閥振動的解決方法<\/h3>

                1)增加剛度法<\/strong><\/p>

                對振蕩和輕微振動,可增大剛度來消除或減弱,如選用大剛度的彈簧,改用活塞執行機構<\/a>等辦法都是可行的。<\/p>

                2)增加阻尼法<\/strong><\/p>

                增加阻尼即增加對振動的摩擦,如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封,采用具有較大摩擦力的石墨填料等,這對消除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。<\/p>

                3)增大導向尺寸,減小配合間隙法<\/strong><\/p>

                軸塞形閥一般導向尺寸都較小,所有閥配合間隙一般都較大,有0.4~lmm,這對產生機械振動<\/a>是有幫助.因此,在發生輕微的機械振動時,可通過增大導向尺寸,減小配合間隙來削弱振動。<\/p>

                4)改變節流件形狀,消除共振法<\/strong><\/p>

                因調節閥的所謂振源發生在高速流動、壓力急劇變化的節流口,改變節流件的形狀即可改變振源頻率,在共振不強烈時比較容易解決。具體辦法是將在振動開度范圍內閥芯曲面車削0.5~1.0mm。如某廠家屬區附近安裝了一臺自力式壓力調節閥<\/a>,因共振產生嘯叫影響職工休息,我們將閥芯曲面車掉0.5mm后,共振嘯叫聲消失。<\/p>

                17<\/strong>安裝要點<\/h2>

                1)安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。<\/p>

                2)安裝在保溫管道<\/a>上的各類手動閥門<\/a>,手柄均不得向下。<\/p>

                3)閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。<\/p>

                18<\/strong>結構原理<\/h2>

                自力式壓力調節閥因為不需要其它外來能源如電源、氣源,僅靠介質自身的能量來驅動,既節能又環保,使用方便,安裝完畢后設定好壓力值即可投入自動運行,所以在對控制精度要求不高,又缺乏電源、氣源的場合,得到了越來越廣泛的使用。但在使用過程中,一定要注意選型的特殊性,否則容易引起事故。在使用過程中,要注意使用的選型和安裝環境,因此,詳細了解自力式壓力調節閥的工作原理和結構是非常重要的。<\/p>

                19<\/strong>用途適用<\/h2>

                自力式壓力調節閥(以下簡稱壓力閥)是一種無需外來能源而只依靠調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品.具有測量、執行、控制的綜合功能。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門<\/a>及城市供熱、供噯系統。本產品可用于非腐蝕性〔高溫度350℃〕的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。<\/p>

                20<\/strong>注意事項<\/h2>

                1、 本閥應存放在干燥的室內,通路兩端必須堵塞,不準堆置存放。<\/p>

                2、 長期存放的調節閥應定期檢查,清除污垢,在各運動部分及加工面上應涂以防銹油,防止生銹。<\/p>

                3、 本閥應安裝在水平管道上,必修垂直安裝。閥桿向上。<\/p>

                4、 必修按圖示箭頭所指士介質進行安裝。<\/p>

                21<\/strong>實際應用<\/h2>

                簡介<\/h3>

                在生產過程自動化調節系統中,調節閥是一個重要的、必不可少的環節,被稱之為生產過程自動化的“手腳”,是自動控制系統的終端控制元件之一。<\/p>

                調節閥流路簡單、阻力小,一般情況下適用于正向使用(安裝)。然而在高壓降場合調節閥反向使用,以改善不平衡力和減少對閥芯的損傷,同時也有利于介質的流動、避免調節閥結焦和堵塞。調節閥在反向使用時,特別應該避免長時期小開度開啟的情況,以防引起強烈振蕩而損壞閥芯。特別在化工裝置試生產階段,由于試生產時負荷較低、設計工藝條件不可能很快達到要求,反向使用的調節閥應盡可能避免較長時間的小開度開啟狀況,以防調節閥損壞。<\/p>

                調節閥是由執行機構和閥兩部分組成。從水力學觀點來看,調節閥是一個局部阻力可以變化的節流元件,調節閥是按照輸入信號通過改變行程來改變阻力系數,從而達到調節流量的目的。<\/p>

                結構與使用<\/h3>

                1調節閥的結構<\/strong><\/p>

                調節閥除閥體為角型外,其他結構均和單座閥相似,其特點決定了它的流路簡單,阻力小,特別有利于高壓降、高粘度、含有懸浮物和顆粒狀物質流體的調節。它可以避免結焦,粘結和堵塞等現象發生,也便于清洗和自凈。<\/p>

                2調節閥正、反向使用比較<\/strong><\/p>

                一般情況下,調節閥均采用正向安裝,即底進側出。只有在高壓差場合和高粘度、易結焦、含懸浮顆粒物介質的情況下,才推薦反向安裝,即物料側進底出。調節閥反向使用的目的是為了改善不平衡力和減少對閥芯的磨損,同時也有利于高粘度、易結焦和含懸浮顆粒物介質的流動,避免結焦和堵塞。<\/p>

                反向使用剖析<\/h3>

                調節閥在高壓降的工藝條件下,推薦反向使用。在試車時,調節閥產生強烈振蕩,且發出刺耳的噪聲,試車4h后閥芯就斷裂了。但此并非質量問題,而是由于使用不合理所致。下面就其斷裂原因進行分析。<\/p>

                除了蝶閥和隔膜閥在結構上完全對稱外,所有其他結構的調節閥都是不對稱的。當調節閥改變流動方向時,由于流路的變化會引起)值變化。各類調節閥的正常流向均為使閥芯打開的方向(正向使用),生產廠也只提供正常流向時的流通能力)值和流量特性。當調節閥反向使用時,既流體沿著使閥芯關閉的方向流動時,調節閥的流通能力會增大。水聯動試車時,模擬工藝條件不可能很快達到正常狀態,調節閥在較長時間內處于小開度狀態下使用,由于不平衡力的作用,會出現嚴重的不穩定。所以調節閥會產生強烈的震蕩并發出刺耳的噪聲,因而導致閥芯很快斷裂。而在正常工藝條件下,調節閥的開度是適中的,即使小開度也是短暫的,所以調節閥可正常安全使用。<\/p>

                結論<\/h3>

                一般情況下,調節閥均不推薦反向使用,只有在高壓差、高粘度、易結焦和含懸浮顆粒介質才推薦反向使用。反向使用時,應避免長期小開度情況下運行,尤其在試車時更應注意。<\/p>

                影響調節閥正常運行的因素及對策<\/p>

                1、前言<\/p>

                在自動化程度較高的化工控制系統,調節閥作為自動調節系統的終端執行裝置,接受控制信號實現對化工流程的調節。它的動作靈敏度直接關系著調節系統的質量。據現場實際統計有70%左右的故障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及其對策。<\/p>

                2、卡堵<\/p>

                調節閥經常出現的問題是卡堵,常出現在新投運系統和大修投運初期,由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢,或調節閥檢修中填料過緊,造成摩擦力增大,導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。<\/p>

                故障處理:可迅速開、關副線或調節閥,讓臟物從副線或調節閥處被介質沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿,在外加信號壓力情況下,正反用力旋動閥桿,讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅動功率反復上下移動幾次,即可解決問題。如若仍不動作,則需解體處理。<\/p>

                3、泄漏<\/p>

                3.1閥內漏,閥桿長短不適。氣開閥,閥桿太長閥桿向上的(或向下)的距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短,導致閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關不嚴而內漏。<\/p>

                解決辦法:應縮短(或延長)調節閥閥桿使調節閥長度合適,使其不再內漏。<\/p>

                3.2填料泄漏。填料裝入填料函以后,經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性,使其產生徑向力,并與閥桿緊密接觸,但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松,有些部位接觸的緊,甚至有些部位沒有接觸上。調節閥在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運動,這個運動叫軸向運動。在使用過程中,隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響,調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,對于紡織填料還會出現滲漏(壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減,填料自身老化等原因引起的,這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。<\/p>

                解決對策:為使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(與填料的接觸面不能為斜面),以防止填料被介質壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工,以提高表面光潔度,減少填料磨損。填料選用柔性石墨,因其具有氣密性好,摩擦力小,長期使用后變化小,磨損的燒損小,維修容易,壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化,耐壓性和耐熱性良好,不受內部介質的侵蝕,與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣,有效地保護了閥桿填料函的密封,保證了填料的密封的可靠性和長期性。<\/p>

                3.3閥芯、閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過,流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節閥時,便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀,隨著時間的推移,導致閥芯、閥座不配套,存在間隙,關不嚴發生泄漏。<\/p>

                解決方法:關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料,對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重,可經過細砂紙研磨,消除痕跡,提高密封光潔度,以提高密封性能。若損壞嚴重,則應重新更換新閥。<\/p>

                4、振蕩<\/p>

                調節閥的彈簧剛度不足,調節閥輸出信號不穩定而急劇變動易引起調節閥振蕩。還有說選閥的頻率與系統頻率相同或管道、基座劇烈振動,使調節閥隨之振動。選型不當,調節閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化,當超過閥剛度,穩定性變差,嚴重時產生振蕩。<\/p>

                解決對策:由于產生振蕩的原因是多方面的,因此具體問題具體分析。對振動輕微的振動,可增加剛度來消除。如選用大剛度彈簧,改用活塞執行結構。管道、基座劇烈震動通過增加支撐消除振動干擾;選閥的頻率與系統頻率相同,則更換不同結構的閥;工作在小開度造成的振蕩,則是選型不當流通能力C值選大,必須重新選型流通能力C值較小的或采用分程控制或子母閥以克服調節閥工作在小開度。<\/p>

                5、閥門定位器故障<\/p>

                5.1普通定位器采用機械式力平衡原理工作,即噴嘴擋板技術,主要存在以下故障類型:<\/p>

                1)因采用機械式力平衡原理工作,其可動部件較多,容易受溫度,振動的影響,造成調節閥的波動;<\/p>

                2)采用噴嘴擋板技術,由于噴嘴孔很小,易被灰塵或不干凈的氣源堵住,是定位器不能正常工作;<\/p>

                3)采用力的平衡原理,彈簧的彈性系數在惡劣現場下發生改變,造成調節閥非線性導致控制質量下降。<\/p>

                5.2智能定位器由微處理器(cpu)、A/D,D/A轉換器及等部件組成,其工作原理與普通定位器截然不同。給定值和實際值的比較純是電動信號,不再是力平衡。因此能夠克服常規定位器的力平衡的缺點。但在用于緊急停車場合時,如緊急切斷閥、緊急放空閥等。這些閥門要求靜止在某一位置,只有緊急情況出現時,才需要可靠地動作。長時間停留在某一位置容易使電氣轉換器失控造成小信號不動作的危險情況。此外用于閥門的位置傳感電位器由于工作在現場,電阻值易發生變化造成小信號不動作,大信號全開的危險情況。因此為了確保智能定位器的可靠性和可利用性,必須對它們進行頻繁的測試。<\/p>$detailsplit$

                參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                1<\/span>概述<\/a><\/p>

                2<\/span>基本資料<\/a><\/p>

                3<\/span>名稱大觀<\/a><\/p>

                4<\/span>分類<\/a><\/p>

                5<\/span>發展歷程<\/a><\/p>

                6<\/span>維護保養<\/a><\/p>

                7<\/span>特征<\/a><\/p>

                .<\/i>代產品<\/a><\/p>

                .<\/i>第二代產品<\/a><\/p>

                .<\/i>第三代產品<\/a><\/p>

                8<\/span>結構組成<\/a><\/p>

                9<\/span>工作原理<\/a><\/p><\/div>

                10<\/span>種類<\/a><\/p>

                .<\/i>簡介<\/a><\/p>

                .<\/i>按用途和作用分類<\/a><\/p>

                .<\/i>按主要參數分類<\/a><\/p>

                .<\/i>常用分類法<\/a><\/p>

                .<\/i>用途來分<\/a><\/p>

                .<\/i>按驅動能源分類<\/a><\/p>

                11<\/span>CV值<\/a><\/p>

                12<\/span>按結構形式分類<\/a><\/p>

                13<\/span>流量特性<\/a><\/p>

                .<\/i>簡介<\/a><\/p>

                .<\/i>等百分比特性<\/a><\/p>

                .<\/i>線性特性<\/a><\/p><\/div>

                .<\/i>拋物線特性<\/a><\/p>

                14<\/span>應用<\/a><\/p>

                15<\/span>計算公式<\/a><\/p>

                16<\/span>處理方法<\/a><\/p>

                .<\/i>清洗法<\/a><\/p>

                .<\/i>外接沖刷法<\/a><\/p>

                .<\/i>安裝管道過濾器法<\/a><\/p>

                .<\/i>增大節流間隙法<\/a><\/p>

                .<\/i>介質沖刷法<\/a><\/p>

                .<\/i>直通改為角形法<\/a><\/p>

                .<\/i>加大間隙<\/a><\/p>

                .<\/i>密封性能差的解決方法<\/a><\/p>

                .<\/i>調節閥外泄的解決方法<\/a><\/p><\/div>

                .<\/i>調節閥振動的解決方法<\/a><\/p>

                17<\/span>安裝要點<\/a><\/p>

                18<\/span>結構原理<\/a><\/p>

                19<\/span>用途適用<\/a><\/p>

                20<\/span>注意事項<\/a><\/p>

                21<\/span>實際應用<\/a><\/p>

                .<\/i>簡介<\/a><\/p>

                .<\/i>結構與使用<\/a><\/p>

                .<\/i>反向使用剖析<\/a><\/p>

                .<\/i>結論<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                1<\/span>概述<\/a><\/i><\/p>

                2<\/span>基本資料<\/a><\/i><\/p>

                3<\/span>名稱大觀<\/a><\/i><\/p>

                4<\/span>分類<\/a><\/i><\/p>

                5<\/span>發展歷程<\/a><\/i><\/p>

                6<\/span>維護保養<\/a><\/i><\/p>

                7<\/span>特征<\/a><\/i><\/p>

                7.1<\/span>代產品<\/a><\/i><\/p>

                7.2<\/span>第二代產品<\/a><\/i><\/p>

                7.3<\/span>第三代產品<\/a><\/i><\/p>

                8<\/span>結構組成<\/a><\/i><\/p>

                9<\/span>工作原理<\/a><\/i><\/p>

                10<\/span>種類<\/a><\/i><\/p>

                10.1<\/span>簡介<\/a><\/i><\/p>

                10.2<\/span>按用途和作用分類<\/a><\/i><\/p>

                10.3<\/span>按主要參數分類<\/a><\/i><\/p>

                10.4<\/span>常用分類法<\/a><\/i><\/p>

                10.5<\/span>用途來分<\/a><\/i><\/p>

                10.6<\/span>按驅動能源分類<\/a><\/i><\/p>

                11<\/span>CV值<\/a><\/i><\/p>

                12<\/span>按結構形式分類<\/a><\/i><\/p>

                13<\/span>流量特性<\/a><\/i><\/p>

                13.1<\/span>簡介<\/a><\/i><\/p>

                13.2<\/span>等百分比特性<\/a><\/i><\/p>

                13.3<\/span>線性特性<\/a><\/i><\/p>

                13.4<\/span>拋物線特性<\/a><\/i><\/p>

                14<\/span>應用<\/a><\/i><\/p>

                15<\/span>計算公式<\/a><\/i><\/p>

                16<\/span>處理方法<\/a><\/i><\/p>

                16.1<\/span>清洗法<\/a><\/i><\/p>

                16.2<\/span>外接沖刷法<\/a><\/i><\/p>

                16.3<\/span>安裝管道過濾器法<\/a><\/i><\/p>

                16.4<\/span>增大節流間隙法<\/a><\/i><\/p>

                16.5<\/span>介質沖刷法<\/a><\/i><\/p>

                16.6<\/span>直通改為角形法<\/a><\/i><\/p>

                16.7<\/span>加大間隙<\/a><\/i><\/p>

                16.8<\/span>密封性能差的解決方法<\/a><\/i><\/p>

                16.9<\/span>調節閥外泄的解決方法<\/a><\/i><\/p>

                16.10<\/span>調節閥振動的解決方法<\/a><\/i><\/p>

                17<\/span>安裝要點<\/a><\/i><\/p>

                18<\/span>結構原理<\/a><\/i><\/p>

                19<\/span>用途適用<\/a><\/i><\/p>

                20<\/span>注意事項<\/a><\/i><\/p>

                21<\/span>實際應用<\/a><\/i><\/p>

                21.1<\/span>簡介<\/a><\/i><\/p>

                21.2<\/span>結構與使用<\/a><\/i><\/p>

                21.3<\/span>反向使用剖析<\/a><\/i><\/p>

                21.4<\/span>結論<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6893","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2017/5/10 16:39:17","UpdateTime":"2017/5/10 16:39:17","RecommendNum":"1","Picture":"2/20170510/636300310902477332717.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"1284"},{"ID":"1434","Title":"氣動蝶閥","UserID":"0","UserName":"","Author":"何守柱","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"3","Detail":"

                氣動蝶閥是由氣動執行器和蝶閥組成。氣動蝶閥是用隨閥桿轉動的圓形蝶板做啟閉性,以實現啟用動作的氣動閥門,主要做截斷閥使用,亦可設計成具有<\/span>調節<\/a>或段閥兼調節的功能,目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。氣動蝶閥分類:不銹鋼氣動蝶閥,硬密封氣動蝶閥,軟密封氣動蝶閥,碳鋼氣動蝶閥。氣動<\/span>蝶閥<\/a>的主要優點,結構簡單,體積小重量輕,造價低,氣動蝶閥該特點尤其顯著,安裝在高空暗道,經過二位五通電磁閥控制操作方便,也可調節流量介質。<\/span><\/p>$detailsplit$

                1<\/strong>具體分類<\/h2>


                <\/p>

                氣動法蘭蝶閥<\/strong><\/a>,氣動法蘭式蝶閥該產品由橡膠密封蝶閥和碳鋼<\/a>或不銹鋼閥板、閥桿<\/a>構成。適用于溫度≤80~120℃如食品、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。<\/p>

                氣動調節蝶閥<\/strong><\/a>是一種(閥板)繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門,其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復位式)氣動執行器和蝶形閥組成,屬旋轉高性能型調節或切斷閥類,配用電,氣閥門定位器或電磁閥<\/a>、空氣過濾減壓器<\/a>、限位開關<\/a>(閥位回訊器),可實現對工藝管路中流體介質的比例調節和二位切斷控制,從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。<\/p>

                氣動對夾式蝶閥<\/strong><\/a>,結構新穎,閥體構造為滿足管道空間狹窄而形成的短距離對夾式結構,外部零泄漏,內部泄漏符合國家標準。<\/p>

                氣動襯膠蝶閥,連接方式有法蘭,對夾,密封內襯有丁晴橡膠,乙丙橡膠<\/a>,耐熱乙丙橡膠,天然橡膠<\/a>,氯丁橡膠<\/a>,氟橡膠<\/a>,聚四氟乙烯,根據介質化學性質擁有更合理的選擇。<\/p>

                氣動襯氟蝶閥<\/strong><\/a>,防腐蝕襯氟蝶閥采用對分兩片閥體組合,閥座與閥體內襯一體化,閥門工作時,只有全塑閥座與襯塑蝶板與介質接觸,產品可承受“除熔融堿金屬和元素氟”外的任何介質腐蝕,其中D71F46閥桿與蝶板(鍛)為一體,表面均勻包覆一層FEP。閥體通道內表面光滑,流體阻力小,CV值<\/a>高,流通能力強,扭矩適中,采用四級密封結構并在密封面外配以耐溫抗老化的SI橡膠的彈性襯墊閥座,完全達到介質的零泄漏。<\/p>

                氣動通風蝶閥<\/strong><\/a>,特點,閥板閥座間留有一條細縫,該產品適合在空氣流通較差的環境中使用。<\/p>

                氣動<\/strong>伸縮蝶閥<\/strong><\/a>其主要特點如下:設計新穎、合理、結構獨特、重量輕、操作方便、啟閉迅速;伸縮蝶閥除了能作調節和截流作用、補償管道溫差所產生的熱脹冷縮功能外,還能為安裝更換、維修閥門提供方便。密封部位可調節更換、密封性能可靠等特點。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                2<\/strong>基本資料<\/h2>


                <\/p>

                氣動蝶閥<\/a>的主要優點,結構簡單,體積小重量輕,造價低,氣動蝶閥該特點尤其顯著,安裝在高空暗道,經過二位五通電磁閥控制操作方便,也可調節流量介質。流體阻力較小,中大口徑的氣動蝶閥全開時有效流通面積較大,啟閉迅速省力,碟扳旋轉90角度即可完成啟閉,由于轉軸兩側蝶板手介質作用力接近相等,而產生的轉矩方向相反,因而啟閉力矩較小,低壓下可實現良好的密封,蝶閥密封材料<\/a>有丁晴橡膠、氟橡膠<\/a>,食用橡膠,襯四氟<\/a>故密封性能良好,其中硬密封蝶閥為軟硬層疊式金屬片具有金屬硬密封和彈性密封的重優點,無論在低溫情況下均具有優良的密封性能。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                工作原理<\/h3>

                氣動蝶閥是用隨閥柑轉動的圓形蝶板做啟閉性,以實現啟用動作的氣動閥門主要做截斷閥使用,亦可設計成具有調節或段閥兼調節的功能,碟閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。<\/p>

                蝶閥結構簡單、體積小、重量輕,只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉,操作簡單,同時該電動閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時,蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。<\/p>

                如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統。 <\/strong><\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                特點<\/h3>

                1、小巧輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。<\/p>

                2、結構簡單、緊湊,操作扭矩小,90°回轉開啟迅速。<\/p>

                3、流量特性趨直線,調節性能好。<\/p>

                4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構,克服了有可能的內泄漏點。<\/p>

                5、蝶板外圓采用球面造型,提高了密封性能及延長了閥門的使用壽命,帶壓啟閉5萬次以上仍保持零泄漏。<\/p>

                6、密封件可更換,且密封可靠達到雙向密封。<\/p>

                7、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟類。<\/p>

                8、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。<\/p>

                9、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                執行機構<\/h3>

                采用新型系列GT型氣動執行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復位),齒輪傳動,安全可靠;<\/p>

                大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動,結構合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式<\/p>

                1、氣動蝶閥齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。<\/p>

                2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。<\/p>

                3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。<\/p>

                4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。<\/p>

                5、蝶閥執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。<\/p>

                6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。<\/p>

                7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                粉料系統<\/h3>

                氣動蝶閥<\/strong><\/a>的粉料系統,還有其他需要考慮到因素,如:不能讓物料從上面放到小車里時直接沖到閥門的閥板上(這種沖擊力也會使閥門不能關閉嚴密),且物料的靜壓力也需不超過氣動蝶閥的設計承壓力,等等。<\/p>

                控制閥與普通手動閥門的區別就在于,不能把它做為一個孤立的元件來看待,而必須把它做為整個自控系統的一部分來考慮,控制閥使用中的許多問題,并不是選型和配置的問題,而是因為用戶對控制閥的認識不足致使控制閥未能與控制系統調試、配合好。只要認識到問題關鍵所在,對閥門<\/strong><\/a>正確選型,并且在系統調試階段把控制閥調試好,一定可以大大減少故障率,使自控系統長期穩定的運行。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                3<\/strong>安裝要求<\/h2>


                <\/p>

                1、安裝前檢查氣動蝶閥各部分部件無缺失,型號無誤,檢查閥體內無雜物,電磁閥和消音器內無阻塞<\/p>

                2、將閥門和汽缸均置于關閉狀態。<\/p>

                3、將汽缸裝到閥門上,(安裝方向與閥體平行或垂直都可以),再看螺絲孔是否對正,不會有太大偏差,如有少許偏差,將氣缸體轉動一點就可以了,然后將螺絲緊固。<\/p>

                4、安裝完畢后,對氣動蝶閥進行調試(正常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa),調試運行時須手動操作電磁閥啟閉(將電磁閥線圈失電后手動操作方可有效),觀察氣動蝶閥的啟閉情況。如果在調試運行過程中發現閥門在啟閉過程初始時有些吃力,之后正常,則需要將氣缸行程調小(把氣缸兩端行程調節螺絲同時往里調一點,調整時需將閥門運行到開位置,然后將氣源關掉再調),直至閥門啟閉動作順滑且關閉無泄漏。還需要注意的是,可調型消音器可以調節閥門的啟閉速度,但不可調得過小,否則可能引起閥門不動作。<\/p>

                5、得發在安裝前應保持干燥,不可露天存放<\/p>

                6、安裝蝶閥前要檢查管道,確保管道內無焊渣等異物<\/p>

                7、蝶閥閥體手動啟閉阻力適中,蝶閥扭矩與所選執行器扭矩匹配。<\/p>

                8、蝶閥連接用法蘭規格正確,管道對夾法蘭與蝶閥法蘭標準相符。建議使用蝶閥專用法蘭,不得使用平焊法蘭。<\/p>

                9、確認法蘭焊接無誤,蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭,以免燙傷橡膠件。<\/p>

                10、裝好的管道法蘭要進行對中,并與放入的蝶閥進行對中。<\/p>

                11、裝上所有的法蘭螺栓,并用手擰緊,將確認蝶閥與法蘭已然對中,然后小心的啟閉蝶閥,確保啟閉靈活。<\/p>

                12、將閥門完全開啟,用扳手按照對角線次序將螺栓擰緊,無需墊圈,切勿將螺栓擰的過緊,以防造成閥圈的嚴重變形,啟閉扭矩過大。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                4<\/strong>保養<\/h2>


                <\/p>

                1、氣動蝶閥在使用過程中,應經常保持清潔,傳動螺紋必須定期潤滑,發現故障時,應立即停止使用,查明原因清除故障。<\/p>

                2、填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊,不應壓成歪狀態,以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。<\/p>

                3、安裝時,可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下,可安裝在管路任意位置上,但需便于操作的檢修,注意截止閥介質流向應是縱閥瓣下面往上流,升降式止回閥只能水平安裝。<\/p>

                4、氣動蝶閥使用時,只作全開或全閉,不允許做調節流量用,以免密封面受沖蝕,加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置,手輪旋至上位置擰緊,即可阻止介質從填料處泄漏。<\/p>

                5、氣動蝶閥開、關時應用手輪,請勿借助杠桿或其它工具,以免損壞閥件。手輪順時針旋轉為關閉,反之為開啟。<\/p>

                6、安裝前,必須仔細核對本閥標志的壓力,通徑是否符合使用要求,消除運輸過程所造成的缺陷,并消除閥件的污垢。<\/p>

                7、長期存放的閥門,應作定期檢查,對外露的加工表面須保持清潔,清除污垢,存放時球閥應兩端堵塞并處于開啟狀態,氣動蝶閥,通道的兩端應堵塞并處于關閉狀態,整齊地存放在室內通風干燥的地方,嚴禁堆置或露天存放。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                5<\/strong>其他相關<\/h2>


                <\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                氣動蝶閥中定位器的組成和分類<\/h3>

                閥門定位器是氣動蝶閥的主要附件,與氣動蝶閥配套使用。閥門定位器是一個起比例放大作用的調節器。閥門定位器和調節閥組成一個閥門行程調節系統。這個系統的主要組成部分是一個氣容元件和一個滯后元件。閥門定位器按其結構形式和工作原理,可以分為氣動閥門定位器、電氣閥門定位器及智能式閥門定位器。其作用:<\/p>

                1、消除滯后;<\/p>

                2、消除不協調;<\/p>

                3、用于復合調節系統;<\/p>

                4、實現反向動作;<\/p>

                5、操作非標準型號的執行機構;<\/p>

                其中,氣動閥門定位器接受氣動調節器的輸出信號,然后產生和調節器輸出信號成比例的氣壓信號,用以控制氣動調節閥。按工作原理,分為位移平衡式和力矩平衡式。<\/p>

                電氣閥門定位器輸出信號為DC4-20mA的直流電信號,控制執行機構動作。它能夠起到電器轉換器和氣動閥門定位器的作用。同事根據執行機構的位移行程進行反饋,使閥門的位置能夠按調節器輸出的控制型號進行正確定位。氣動蝶閥用的就是這種。<\/p>

                電氣閥門定位器。執行機構位置的給定值與實際值的比較是在微處理器的idanzidianlu中進行的。微處理器根據控制極限偏差,輸出一個電控命令給壓電閥。壓電閥把這一指令轉換為氣動定位增量。如果控制極限偏差很大,則壓電閥輸出連續信號,如果極限偏差很小,則沒有定位脈沖輸出,如果極限偏差大小適中,則輸出脈沖序列。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                附件的選擇<\/h3>

                (1)氣動蝶閥的附件主要有:定位器、轉換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關、位置發訊器、電磁閥、手輪機構。<\/p>

                (2)附件起補充功能和保證閥運行的作用。必要的就增加,不必要的不增加。不必要時增加附件會提高價格并降低可靠性。<\/p>

                (3)定位器的主要功能是提高輸出力和動作速度,不需要這些功能時,可不帶,不是帶了定位器就好。<\/p>

                (4)對快速響應系統,不要閥動作快,可選轉換器。<\/p>

                (5)嚴格的防爆場合,可選:電氣轉換器+氣動定位器。<\/p>

                (6)電磁閥應選擇可靠的產品,防止要它動作時不動作。<\/p>

                (7)重要場合建議不用手輪機構,防止人為誤動作。<\/p>

                (8)好由生產廠家提供并總成在閥上供貨,以保證系統和總成聯接的可靠性。<\/p>

                (9)訂貨時,應提供附件的名稱、型號、規格、輸入信號、輸出信號等。<\/p>

                (10)再重申:請注意這些“小東西”的重要性,尤其是可靠性。<\/p>$detailsplit$

                參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                1<\/span>具體分類<\/a><\/p>

                2<\/span>基本資料<\/a><\/p>

                .<\/i>工作原理<\/a><\/p>

                .<\/i>特點<\/a><\/p>

                .<\/i>執行機構<\/a><\/p>

                .<\/i>粉料系統<\/a><\/p>

                3<\/span>安裝要求<\/a><\/p><\/div>

                4<\/span>保養<\/a><\/p>

                5<\/span>其他相關<\/a><\/p>

                .<\/i>氣動蝶閥中定位器的組成和分類<\/a><\/p>

                .<\/i>附件的選擇<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                1<\/span>具體分類<\/a><\/i><\/p>

                2<\/span>基本資料<\/a><\/i><\/p>

                2.1<\/span>工作原理<\/a><\/i><\/p>

                2.2<\/span>特點<\/a><\/i><\/p>

                2.3<\/span>執行機構<\/a><\/i><\/p>

                2.4<\/span>粉料系統<\/a><\/i><\/p>

                3<\/span>安裝要求<\/a><\/i><\/p>

                4<\/span>保養<\/a><\/i><\/p>

                5<\/span>其他相關<\/a><\/i><\/p>

                5.1<\/span>氣動蝶閥中定位器的組成和分類<\/a><\/i><\/p>

                5.2<\/span>附件的選擇<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6893","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2017/6/29 15:33:50","UpdateTime":"2017/6/29 15:33:50","RecommendNum":"1","Picture":"2/20170629/636343474853903389501.jpg","PictureDomain":"img61","ParentID":"1399"},{"ID":"1459","Title":"梭閥","UserID":"0","UserName":"","Author":"郭曉玲","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"3","Detail":"

                梭閥是屬于直行程閥門,是閥體與執行器合二為一體的閥門。<\/span><\/p>$detailsplit$

                1<\/strong>簡介<\/h2>

                梭閥<\/strong>是屬于直行程閥門,是閥體<\/a>與執行器合二為一體的閥門。其優點體積小、安裝方便,再加上內部活塞結構的特殊性,使得介質壓力對活塞幾乎沒有更多的阻力干擾,從而實現快速開關,壓損小的品質。<\/p>

                舉例:ESG 200 氣控梭閥、201氣控梭閥、202電控梭閥、204氣控法蘭<\/a>梭閥、OMAL VIP梭閥<\/p>

                2<\/strong>閥門特性<\/h2>

                梭閥是執行器與閥體<\/a>合二為一的設計產品。由于閥體、活塞、閥芯均采用不銹鋼材質<\/a>,在外觀上更加美觀、,在實際使用中密封件<\/a>幾乎不與介質接觸,具有更耐腐蝕的特點,從而實用范圍更加寬廣,再加上內部只有一個部件(活塞)在運動,使得運動簡單可靠,壽命長,就算維修也更加簡單,而且可任意方向安裝。<\/p>

                舉例: ESG 梭閥在國內屬于領先品牌。<\/p>

                3<\/strong>工作原理<\/h2>

                關閥<\/h3>

                <\/a>梭閥關閥工作原理<\/span><\/p>

                關閥:<\/p>

                當“A”孔進氣(“B”孔排氣)時,活塞向“D”口移動并壓在閥座密封上,此時閥門關閉。<\/p>

                單動常閉型的彈簧安裝在“A”端腔室。在非控制時,活塞是壓在閥座上,所以其常用的是關閉位。<\/p>

                開關過程<\/h3>

                <\/a>梭閥開關過程工作原理<\/span><\/p>

                開關過程:<\/p>

                壓縮空氣由兩孔中的一孔進入推動活塞軸移動,改變了閥門原先的開或關的狀態。<\/p>

                常閉型,關靠彈簧力;常開型,開靠彈簧力,開或關的時間都少于一秒。<\/p>

                開閥<\/h3>

                <\/a>梭閥開閥工作原理<\/span><\/p>

                開閥:<\/p>

                當“B”孔進氣(“A”孔排氣),活塞軸從閥座向“C”口方向移動并在行程末端停止,此時閥門開啟。<\/p>

                單動常閉型的彈簧安裝在“B”腔室,在非控制時,活塞軸是離開閥座的,所以其常用的是開啟位。<\/p>

                精銳-ESG中國<\/p>

                4<\/strong>控制參數<\/h2>

                壓縮空氣, 無需潤滑。溫度在- 20℃至0°C時,用干燥的空氣。 有潤滑時,潤滑油須適合密封件<\/a>。<\/p>

                氣源: 雙動3 bar 至 8 bar 。單動4,2 bar 至 8 bar。<\/p>

                5<\/strong>工作參數<\/h2>

                工作壓力: 16 bar。<\/p>

                工作溫度: -20°C 至 +80°C (NBR);<\/p>

                -20°C 至 +150°C (FKM<\/a>);<\/p>

                -20°C 至 +150°C (EPDM<\/a>)。<\/p>

                真空度<\/a>: 740 mm Hg。<\/p>

                典型應用:<\/strong>氣體工藝,制氧、制氮機<\/a>,真空應用,衛生器皿業,制冷。<\/p>$detailsplit$

                參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                1<\/span>簡介<\/a><\/p>

                2<\/span>閥門特性<\/a><\/p>

                3<\/span>工作原理<\/a><\/p>

                .<\/i>關閥<\/a><\/p>

                .<\/i>開關過程<\/a><\/p><\/div>

                .<\/i>開閥<\/a><\/p>

                4<\/span>控制參數<\/a><\/p>

                5<\/span>工作參數<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                1<\/span>簡介<\/a><\/i><\/p>

                2<\/span>閥門特性<\/a><\/i><\/p>

                3<\/span>工作原理<\/a><\/i><\/p>

                3.1<\/span>關閥<\/a><\/i><\/p>

                3.2<\/span>開關過程<\/a><\/i><\/p>

                3.3<\/span>開閥<\/a><\/i><\/p>

                4<\/span>控制參數<\/a><\/i><\/p>

                5<\/span>工作參數<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6893","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2017/7/13 18:04:55","UpdateTime":"2017/7/13 18:04:55","RecommendNum":"1","Picture":"2/20170713/636355663144078989569.jpg","PictureDomain":"img59","ParentID":"1423"},{"ID":"1542","Title":"氣動閥門","UserID":"0","UserName":"","Author":"何守柱","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"4","Detail":"

                氣動閥門就是借助壓縮<\/span>空氣<\/a>驅動的<\/span>閥門<\/a>。氣動閥采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,可用于控制空氣、水、<\/span>蒸汽<\/a>、各種腐蝕性介質、<\/span>泥漿<\/a>、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在當前市場經濟環境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產品的競爭,各自均在氣動閥統一設計的構思下,進行不同的創新,形成了各自的企業標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求,與廠家協調取得共識,作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。<\/span>
                <\/p>$detailsplit$

                1<\/strong>工作原理<\/h2>


                  利用壓縮空氣推動執行器內多組組合氣動活塞運動,傳力給橫梁和內曲線軌道的特性,帶動空芯主軸作旋轉運動,壓縮空氣氣盤輸至各缸,改變進出氣位置以改變主軸旋轉方向,根據負載(閥門)所需旋轉扭矩的要求,可調整氣缸組合數目,帶動負載(閥門)工作。<\/p>

                兩位五通電磁閥通常與雙作用氣動執行機構配套使用,兩位是兩個位置可控:開-關,五通是有五個通道通氣,其中1個與氣源連接,兩個與雙作用氣缸的外部氣室的進出氣口連接,兩個與內部氣室的進出氣口接連,具體的工作原理可參照雙作用氣動執行機構工作原理。 由于控制方式和手段越來越多,在實際工業生常和工業控制中,用來控制氣動執行機構的方法也很多,常用的有以下幾種。<\/p>

                智能顯示儀
                  智能顯示儀是用來監測閥門工作狀態,并控制閥門執行期工作的儀器,它通過兩路位置傳感器監視閥門的工作狀態,判斷閥門是處于開閥還是關閥狀態,通過編程記錄閥門開關的數字,并且有兩路與閥門開度對應的4~20mA輸出及兩足常開常閉輸出觸點。通過這些輸出信號,控制閥門的開關動作。<\/p>

                控制系統
                  PLC在控制系統中的應用越來越廣泛,由于本方案是在OMRON的PLC上面作的開發,所以以OMRON的PLC來作介紹。<\/p>

                硬件組成:1臺計算機,1套PLC(包括CPU,I/O模塊,ID212,OC224,AD003模塊),2個繼電器,2個電磁閥,1個氣動閥門執行器。<\/p>

                通用要求<\/p>

                1、生產的氣動閥<\/a>規格及類別,應符合管道設計文件的要求。<\/p>

                2、氣動閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號的相關說明。<\/p>

                3、氣動閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力<\/a>,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門<\/a>工壓的要求。<\/p>

                4、氣動閥制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業標準,采購合同上應附企業文件。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                參數定義<\/h3>

                1.公稱通徑:(nominal diameter),又稱平均外徑(mean outside diameter),表示符號DN,就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑,雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等,為了使管子、管件連接尺寸統一,采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,也不是內徑,而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑,對應一個外徑,其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示,意義同有縫管。<\/p>

                2.公稱壓力:(Nominal pressure),表示符號PN,在一定溫度下應用時允許的大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥,指300℃以下應用時允許的大工作壓力;對鑄鐵閥體,指120℃以下應用時允許的大工作壓力;對不銹鋼閥體的控制閥,指250℃以下應用時允許的大工作壓力。當工作溫度升高時,閥體的耐壓會降低。例如,公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥,用于300℃時的耐壓為5.2MPa,用400℃時的耐壓為4.1MPa,用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此,控制閥公稱壓力的確定不僅要根據高工作壓力,還需根據高工作溫度和材質特性,而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                選型資料<\/h3>

                按介質通斷性質選用閥門閘閥<\/p>

                閘閥是作為截止介質使用,在全開時整個流通直通,此時介質運行的壓力損失小。閘閥<\/a>通常適用于不需要經常啟閉,而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調節或節流使用。對于高速流動的介質,閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動,而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面,而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上,主要的區別是所采用的密封元件的形式。根據密封元件的形式,常常把閘閥分成幾種不同的類型,如:楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。<\/p>

                截止閥<\/p>

                截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短,并具有非常可靠的切斷動作,使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。<\/p>

                截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況,它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸,并具有非常可靠的切斷動作,合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。<\/p>

                截止閥一旦處于開啟狀態,它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸,因而它的密封面機械磨損較小,由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來,這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化,因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。<\/p>

                常用的截止閥有以下幾種:1)角式截止閥;在角式截止閥中,流體只需改變一次方向,以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。2)直流式截止閥;在直流式或Y形截止閥中,閥體的流道與主流道成一斜線,這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小,因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3)柱塞式截止閥:這種形式的截止閥<\/a>是常規截止閥的變型。在該閥門中,閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接,密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開,并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換,可以采用各種各樣的材料制成,該閥門主要用于“開”或者“關”,但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環,也可以用于調節流量。<\/p>

                蝶閥<\/p>

                蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,閥門則牌全開狀態。<\/p>

                蝶閥結構簡單、體積小、重量輕,只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉,操作簡單,同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時,蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。<\/p>

                采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。<\/p>

                如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統。<\/p>

                常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間,法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。<\/p>

                球閥<\/p>

                球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作,不同的是旋塞體是球體,有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的,即當球旋轉90度時,在進、出口處應全部呈現球面,從而截斷流動。<\/p>

                球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥適宜直接做開閉使用,但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質,而且還適用于工作條件惡劣的介質,如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的,也可以是組合式的。<\/p>

                按防止介質倒流選用閥門<\/p>

                這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動,而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的,在一個方向流動的流體壓力作用下,閥瓣打開;流體反方向流動時,由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座,從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門,它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構,還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置,閥瓣設計在鉸鏈機構,以便閥瓣具有足夠有旋啟空間,并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成,也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面,這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下,流體壓力幾乎不受阻礙,因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣坐落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止閥一樣,流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起,介質回流導致閥瓣回落到閥座上,并切斷流動。根據使用條件,閥瓣可以是全金屬結構,也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣,流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的,因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些,而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。<\/p>

                按調節介質參數選用閥門<\/p>

                在生產過程中,為了使介質的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求,需要安裝調節機構對上述參數進行調節。調節機構的主要工作原理,是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積,達到調節上述參數的目的。屬于這類閥門的統稱為控制閥,其中分為依靠介質本身動力驅動的稱為自驅式控制閥如減壓閥、穩壓閥等,凡領先上來動力驅動的(如電力 、壓縮空氣和液動力)稱為他驅式控制閥,如電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                2<\/strong>分類<\/h2>


                <\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                主要種類<\/h3>

                1) 氣動V型調節球閥<\/p>

                2) 氣動O型切斷球閥<\/p>

                3) 扭距式汽缸球閥<\/a><\/p>

                4) 電磁隔膜閥<\/p>

                5) 氣動直行程式隔膜閥<\/p>

                6)電動閥<\/a><\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                氣動V型球閥<\/h3>

                用途與特點<\/p>

                A、用途 是一種直角回轉結構,它與閥門定位器配套使用,可實現比例調節; V型閥芯適用于各種調節場合,具有額定流量系數大,可調比大,密封效果好,調節性能零敏,體積小,可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。<\/p>

                B、特點:是一種直角回轉結構,由V型閥體<\/a>、氣動執行機構、定位器及其他附件組成;有一個近似等百比的固有流量特性;采用雙軸承結構,啟動扭矩小,具有極好的靈敏度和感應速度;超強的剪切能力。<\/p>

                C、氣動活塞執行機構<\/a>采用壓縮空氣作動力源,通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉,達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為:調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。<\/p>

                D、氣動調節閥的工作原理:氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件,它按控制信號壓力的大小產生相應的推力,推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件,它直接與調節介質接觸,調節該流體的流量。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                標準英文名稱<\/h3>

                ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve<\/p>

                BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                3<\/strong>材質<\/h2>


                <\/p>

                1、閥體材質,應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。<\/p>

                2、閥桿材質,力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。<\/p>

                3、螺母材質,采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。<\/p>

                4、閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。<\/p>

                5、密封面的材質:<\/p>

                ①氣動閥門類別不一,密封方式及材質要求不一;<\/p>

                ②普通楔式閘閥,銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;<\/p>

                ③軟密封閘閥<\/a>,閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;<\/p>

                ④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。<\/p>

                6、閥軸填料:<\/p>

                ①由于管網中的氣動閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;<\/p>

                ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;<\/p>

                ③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;<\/p>

                ④填料若需更換,氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                4<\/strong>傳動箱<\/h2>


                <\/p>

                1、箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。<\/p>

                2、箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。<\/p>

                3、箱體上的啟閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體內或設在箱外,但需專用工具才可作業。<\/p>

                4、傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產生帶負荷啟閉時分離打滑。<\/p>

                5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應有可靠的防串漏措施。<\/p>

                6、箱體內無雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                5<\/strong>操作機構<\/h2>


                <\/p>

                1、氣動閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。<\/p>

                2、由于管網中的氣動閥,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。<\/p>

                3、為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,大啟閉力矩宜為240N-m。<\/p>

                4、氣動閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。<\/p>

                5、氣動閥門啟閉程度的顯示盤<\/p>

                ①氣動閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;<\/p>

                ②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;<\/p>

                ③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節準確后,應以鉚釘鎖定。<\/p>

                6、若氣動閥埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有加長桿設施,且固定穩牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網中的閥門啟閉操作,不宜下井作業。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                6<\/strong>性能檢測<\/h2>


                <\/p>

                1、閥門某一規格批量制造時,應委托性機構進行以下性能的檢測:<\/p>

                ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;<\/p>

                ②在工壓狀況下,能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數;<\/p>

                ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。<\/p>

                2、閥門在出廠前應進行以下的檢測:<\/p>

                ①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;<\/p>

                ②閥門的關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                7<\/strong>內外防腐<\/h2>


                <\/p>

                1、閥體(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。<\/p>

                2、閥體<\/a>內部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。<\/p>

                3、閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求,應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                8<\/strong>包裝運輸<\/h2>


                <\/p>

                1、閥門兩側應設輕質堵板固封。<\/p>

                2、中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。<\/p>

                3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程中碰損。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                9<\/strong>說明書<\/h2>


                <\/p>

                氣動閥是設備,在出廠說明書中應標明以下相關數據:<\/p>

                閥門規格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質;閥桿材質;密封材質;閥軸填料材質;閥桿軸套材質;內外防腐材質;操作啟動方向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數;有效啟閉次數;閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                10<\/strong>安裝與使用<\/h2>


                <\/p>

                (1)氣動閥在安裝使用之前,必須對閥門進行安裝前的檢查和開關運行試驗。只有在運行動作正常的條件下,才能安裝使用。<\/p>

                (2)氣動閥的安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心,并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用,以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關不靈及閥門的損壞而無法使用。<\/p>

                (3)要保證氣球閥及氣動元件所提供的動力氣源必須是潔凈,盡可能不帶油污及水。清潔度應小于0.4微米。<\/p>

                (4)接入氣源之前,必須清潔供氣管路,氣源接口和開關等器件,以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動執行單元而造成故障。<\/p>

                (5)氣動執行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等的連接,可用銅管或尼龍管,為以防防塵及減小噪聲,排氣口應安裝消聲器或消聲節流閥。<\/p>

                (6)安裝好以后,對氣動閥門應進行試驗,給氣動執行器加壓至額定值,壓力為0.4~0.7mpa,對氣動球閥進行開關試驗,觀察閥門的開閉情況。應轉動靈活無卡阻現象。在開關如有卡阻現象可增高氣壓,反復開關使閥門調到開關靈活即可。<\/p>

                (7)安裝調試開關型氣動閥時,先用手動裝置進行(電磁閥上的手動按鈕)調試、動作正常后在通電調試。<\/p>

                (8)氣動閥應定期進行維護保養閥桿轉動處,應三個月加油(機油)一次。定期對氣動執行單元和配合使用的空氣過濾器進行放水、排污。正常的情況下六個月檢查一次,每年檢修一次。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                11<\/strong>選擇<\/h2>


                <\/p>

                閥處于氣動控制系統的核心地位,有各種型號的方向控制閥(Directional Control Valve, DCV)和比例控制閥可供選擇。方向控制閥無疑是常用的閥,它們控制壓縮空氣(或者其他合適的流體)的方向,例如決定一個氣缸的行程是向前還是后退。<\/p>

                閥是由其主要連接的數量和可能的切換位置來識別的。舉例來說一個“3/2”閥對應于三個端口和兩個切換位置。除端口和切換位置的功能各異外,方向控制閥的機械設計和功能性設計也有不同。DCV的設計類型包括:塞頭(球形塞頭、扁平塞頭)、閥軸、扁平滑塊和旋轉滑塊。即使在同一類型中,仍有可能應用不同的設計方法和材料。例如,一個線軸閥(Spool Valve)可能有沿其閥軸的密封環或者代替密封位于閥本體中。設計特性影響閥的服務壽命、流率、執行器件、驅動力、尺寸大小以及價格。<\/p>

                當方向閥用于執行全部切換操作時,比例閥(Proportional Valve, PV) 則調節壓力和流率。比例閥主要的基本特性是將輸入信號轉換為特定的輸出信號。比例閥通常包括兩個器件—一個導向控制和一個閥單元。導向控制由兩個2/2通路導向閥或一個比例電磁線圈(solenoid)組成,還包括用于評估的電子線路。閥單元只包含集成的氣動功能。<\/p>

                一個直流電壓或電流(例如0~10V電壓或0~20mA電流)作用于控制塊連接件。電壓或電流然后對應于一個特定的被控壓力。在工作端口的實際壓力由集成的壓力傳感器測量,然后發送到評估電子線路,后者對實際壓力和期望的壓力進行比較。電子線路單元隨即根據壓力偏差依次切換導向閥和主閥的操作位置,一直到獲得期望的壓力。對“標準”的方向控制閥而言,只能有單一的切換位置,但比例方向控制閥還允許有中間位置。這就是說,例如除“打開”或“關閉”等終點位置外,中間位置如“稍微打開”是可能的。<\/p>

                用于切換工作位置的執行器件是一個比例電磁線圈,當電磁線圈被電子線路激勵時,線圈電壓會隨之改變,控制活塞的位置將按照此變化的電磁場強度而變化。作為其結果,借助于控制活塞的作用,每個空氣通路同時會有不同程度的打開或關閉。這不僅啟動氣缸移動方向的開環或閉環控制,還對氣缸的移動速度進行控制。因此,可以認為這種閥起到節流的功能,在切換頻率約為100Hz時,這種類型的閥可以達到相當高的動態性能。<\/p>

                比例閥有范圍廣闊的應用領域,例如,在材料開卷時,應用比例閥能以氣動方式保持開卷過程中的恒定張力。比例方向控制閥在氣缸定位方面有進一步的應用,在這種情況,氣缸配置一個位移編碼器,該編碼器提供活塞實際位置的反饋信號。為了獲得一個特定的位置,比例方向控制閥控制進入或離開氣缸的容積流量。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                12<\/strong>維護保養<\/h2>


                <\/p>

                在機械操作中,氣動閥門起著至關重要的作用,對它的使用不僅要技術過硬,同時質量關也要有保證,這就要求對氣動閥門進行必要的維護與保養,而且閥門維護保需要以科學的態度對待,才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。<\/p>

                氣動閥門日常維護保養注意事項:<\/p>

                1、閥門應存干燥通風的室內,通路兩端須堵塞。<\/p>

                2、長期存放的閥門應定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。<\/p>

                3、安裝后,應定期進行檢查,主要檢查項目:(1)密封面磨損情況。(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。(3)填料是否過時失效,如有損壞應及時更換。(4)閥門檢修裝配后,應進行密封性能試驗。<\/p>

                氣動閥門使用維護注意事項:<\/p>

                1、使用維護的目的,在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。<\/p>

                2、閥桿螺紋,經常與閥桿螺母摩擦,要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉,起潤滑作用。<\/p>

                3、不經常啟閉的閥門,也要定期轉動手輪,對閥桿螺紋添加潤滑劑,以防咬住。<\/p>

                4、室外閥門,要對閥桿加保護套,以防雨、雪、塵土銹污。<\/p>

                5、如閥門系機械待動,要按時對變速箱添加潤滑油。<\/p>

                6、要經常保持閥門的清潔。<\/p>

                7、要經常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落,要配齊、不能湊合使用,否則會磨園閥桿上部的四方,逐漸失去配合可靠性,乃至不能開動。<\/p>

                8、不要依靠閥門支持其它重物,不要在閥門上站立。<\/p>

                9、閥桿,特別是螺紋部分,要經常擦拭,對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的,因為塵土中含有硬雜物,容易磨損螺紋和閥桿表面,影響使用壽命氣動單座調節閥<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                調試方法<\/h3>

                氣動閥門定位器是氣動控制閥重要的氣動附件之一,實現著接收控制信號準確定位閥門行程位置的作用。<\/p>

                氣動閥門定位器功能:氣動閥門定位器與氣動執行機構共同構成自控單元和各種調節閥連接經過調試安裝后,組合成氣動調節閥。氣動閥門定位器用于各種工業自動化過程控制領域當中。<\/p>

                氣動控制閥出廠時,定位器與控制閥都做過標定,但是閥門裝到管線上后往往需要再進行一次標定,常規的標定方法是:標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋桿處于水平位置,其它幾組信號時閥門位置應分別在0,25%,75%,100%的行程處,且反饋桿的轉動角度小于正負45度。對于零點和滿度的偏差可單獨調整相應螺釘進行修正,正常情況下如果閥門行程和給定信號一一對應則表示標定完成。<\/p>

                閥門關閉時產生的一個主要問題是如何達到使閥門嚴密關閉的閥座全負荷。通常的方法是對閥門進行標定,從而使閉合部件(如閥塞、隔膜、閥板等)恰好定位在閥座上,而不是確認閉合部件是否完全靠在閥座上。為了保持設計泄漏量,避免密封表面受到腐蝕,必須設計適當的密封負荷。<\/p>

                單作用氣動執行器通常都采用薄膜式設計。采用這種設計方式,使用的彈簧可以減少閥座負荷,也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執行器采用活塞設計。采用這種設計方式,與薄膜式設計型不同,供應壓力不需要進行限制,為了達到較高的閉合壓力,可以應用全負荷供應壓力。對于活塞設計型,壓力越高,閥門的穩定性與控制靈敏度就越好。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                故障分析與排除<\/h3>

                故障分析<\/p><\/td>

                原因分析<\/p><\/td>

                排除故障<\/p><\/td><\/tr>

                閥不動作<\/p><\/td>

                定位器有氣源但沒輸出<\/p><\/td>

                定位器中放大器的恒節流孔堵塞<\/p><\/td>

                按一下清洗件旋鈕進行清洗<\/p><\/td><\/tr>

                壓縮空氣中有水份,聚積于放大器球閥處<\/p><\/td>

                用手推動滑閥動作數次,并應增加凈化空氣措施<\/p><\/td><\/tr>

                有信號但仍無動作<\/p><\/td>

                閥芯與閥座卡死<\/p><\/td>

                拆卸重裝<\/p><\/td><\/tr>

                閥桿變形或折斷<\/p><\/td>

                更換閥桿<\/p><\/td><\/tr>

                閥芯脫落(銷子斷了),閥塞脫落<\/p><\/td>

                更換銷子<\/p><\/td><\/tr>

                執行機構故障<\/p><\/td>

                檢查各接管連接是否正確,氣源壓力是否達標<\/p><\/td><\/tr>

                閥的動作不穩定<\/p><\/td>

                氣源、信號壓力一定,但調節閥動作仍不穩定<\/p><\/td>

                定位器有毛病<\/p><\/td>

                重裝定位器<\/p><\/td><\/tr>

                輸出管線漏氣<\/p><\/td>

                緊固管線接頭<\/p><\/td><\/tr>

                執行機構開度太小,流體壓力變化造成推力不足<\/p><\/td>

                加大氣源壓力<\/p><\/td><\/tr>

                閥門摩擦力大<\/p><\/td>

                調整閥座壓入間隙<\/p><\/td><\/tr>

                閥震蕩,有鳴聲<\/p><\/td>

                調節閥接近全閉位置時的震動<\/p><\/td>

                調節閥選大了,常在小開度時使用<\/p><\/td>

                重新選取<\/p><\/td><\/tr>

                介質流動方向與閥門關閉方向相同<\/p><\/td>

                重新安裝<\/p><\/td><\/tr>

                調節閥任何開度都震動<\/p><\/td>

                支撐不穩<\/p><\/td>

                加固支撐<\/p><\/td><\/tr>

                附近有震動源<\/p><\/td>

                采取減振、除振措施<\/p><\/td><\/tr>

                各連接處有磨損間隙<\/p><\/td>

                調整消除磨損間隙<\/p><\/td><\/tr>

                閥的動作遲鈍<\/p><\/td>

                閥桿往復行程動作遲鈍<\/p><\/td>

                閥體內有泥漿或粘性大的介質,有堵塞或結焦現象<\/p><\/td>

                閥體內腔<\/p><\/td><\/tr>

                密封填料硬化變質<\/p><\/td>

                更換填料<\/p><\/td><\/tr>

                閥桿單方向動作遲鈍<\/p><\/td>

                氣室中的膜片破損<\/p><\/td>

                更換膜片<\/p><\/td><\/tr>

                氣室有漏氣現象<\/p><\/td>

                緊固各連接處螺栓<\/p><\/td><\/tr>

                閥的泄漏量太大<\/p><\/td>

                閥全閉時的泄漏量太大<\/p><\/td>

                套筒下面的密封墊損壞<\/p><\/td>

                換件<\/p><\/td><\/tr>

                閥達不到全閉位置<\/p><\/td>

                介質壓差太大,執行機構輸出力不夠<\/p><\/td>

                加大氣源壓力<\/p><\/td><\/tr>

                閥體內有異物<\/p><\/td>

                清除異物<\/p><\/td><\/tr>

                填料及連接處滲漏<\/p><\/td>

                密封填料滲漏<\/p><\/td>

                填料壓蓋沒壓緊<\/p><\/td>

                緊固連接螺栓<\/p><\/td><\/tr>

                密封填料老化變質<\/p><\/td>

                更換填料<\/p><\/td><\/tr>

                閥桿損壞<\/p><\/td>

                更換閥桿<\/p><\/td><\/tr>

                閥體與上閥蓋連接處滲漏<\/p><\/td>

                緊固螺栓松弛<\/p><\/td>

                重新緊固連接螺栓<\/p><\/td><\/tr>

                密封墊損壞<\/p><\/td>

                更換密封墊<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                13<\/strong>性能參數<\/h2>

                編輯<\/p>

                D671-(16、25)C、P、R、V系列對夾式蝶閥
                  <\/strong><\/p>

                公稱
                  通徑
                  DN<\/p><\/td>

                外 形 尺 寸<\/p><\/td>

                連 接 尺 寸<\/p><\/td><\/tr>

                L<\/p><\/td>

                H<\/p><\/td>

                D673H<\/p><\/td>

                PN1.6MPa<\/p><\/td>

                PN2.5MPa<\/p><\/td><\/tr>

                H2<\/p><\/td>

                A2<\/p><\/td>

                B2<\/p><\/td>

                D1<\/p><\/td>

                Z-d<\/p><\/td>

                D1<\/p><\/td>

                Z-d<\/p><\/td><\/tr>

                50<\/p><\/td>

                43<\/p><\/td>

                112<\/p><\/td>

                625<\/p><\/td>

                245<\/p><\/td>

                72<\/p><\/td>

                125<\/p><\/td>

                4-18<\/p><\/td>

                125<\/p><\/td>

                4-18<\/p><\/td><\/tr>

                65<\/p><\/td>

                46<\/p><\/td>

                115<\/p><\/td>

                625<\/p><\/td>

                245<\/p><\/td>

                72<\/p><\/td>

                145<\/p><\/td>

                4-18<\/p><\/td>

                145<\/p><\/td>

                8-18<\/p><\/td><\/tr>

                80<\/p><\/td>

                64<\/p><\/td>

                120<\/p><\/td>

                645<\/p><\/td>

                245<\/p><\/td>

                72<\/p><\/td>

                160<\/p><\/td>

                8-18<\/p><\/td>

                160<\/p><\/td>

                8-18<\/p><\/td><\/tr>

                100<\/p><\/td>

                64<\/p><\/td>

                138<\/p><\/td>

                675<\/p><\/td>

                355<\/p><\/td>

                92<\/p><\/td>

                180<\/p><\/td>

                8-18<\/p><\/td>

                190<\/p><\/td>

                8-22<\/p><\/td><\/tr>

                125<\/p><\/td>

                70<\/p><\/td>

                164<\/p><\/td>

                715<\/p><\/td>

                355<\/p><\/td>

                92<\/p><\/td>

                210<\/p><\/td>

                8-18<\/p><\/td>

                220<\/p><\/td>

                8-26<\/p><\/td><\/tr>

                150<\/p><\/td>

                76<\/p><\/td>

                175<\/p><\/td>

                800<\/p><\/td>

                355<\/p><\/td>

                92<\/p><\/td>

                240<\/p><\/td>

                8-22<\/p><\/td>

                250<\/p><\/td>

                8-26<\/p><\/td><\/tr>

                200<\/p><\/td>

                89<\/p><\/td>

                208<\/p><\/td>

                850<\/p><\/td>

                250<\/p><\/td>

                170<\/p><\/td>

                295<\/p><\/td>

                12-22<\/p><\/td>

                310<\/p><\/td>

                12-26<\/p><\/td><\/tr>

                250<\/p><\/td>

                114<\/p><\/td>

                243<\/p><\/td>

                925<\/p><\/td>

                250<\/p><\/td>

                170<\/p><\/td>

                335<\/p><\/td>

                12-26<\/p><\/td>

                370<\/p><\/td>

                12-30<\/p><\/td><\/tr>

                300<\/p><\/td>

                114<\/p><\/td>

                283<\/p><\/td>

                1035<\/p><\/td>

                450<\/p><\/td>

                220<\/p><\/td>

                410<\/p><\/td>

                12-26<\/p><\/td>

                430<\/p><\/td>

                16-30<\/p><\/td><\/tr>

                350<\/p><\/td>

                127<\/p><\/td>

                310<\/p><\/td>

                1070<\/p><\/td>

                450<\/p><\/td>

                220<\/p><\/td>

                470<\/p><\/td>

                16-26<\/p><\/td>

                490<\/p><\/td>

                16-33<\/p><\/td><\/tr>

                400<\/p><\/td>

                140<\/p><\/td>

                340<\/p><\/td>

                1190<\/p><\/td>

                450<\/p><\/td>

                220<\/p><\/td>

                525<\/p><\/td>

                16-30<\/p><\/td>

                550<\/p><\/td>

                16-36<\/p><\/td><\/tr>

                450<\/p><\/td>

                152<\/p><\/td>

                380<\/p><\/td>

                1250<\/p><\/td>

                650<\/p><\/td>

                280<\/p><\/td>

                585<\/p><\/td>

                20-30<\/p><\/td>

                600<\/p><\/td>

                20-36<\/p><\/td><\/tr>

                500<\/p><\/td>

                152<\/p><\/td>

                410<\/p><\/td>

                1295<\/p><\/td>

                650<\/p><\/td>

                280<\/p><\/td>

                650<\/p><\/td>

                20-33<\/p><\/td>

                660<\/p><\/td>

                20-36<\/p><\/td><\/tr>

                600<\/p><\/td>

                178<\/p><\/td>

                470<\/p><\/td>

                1455<\/p><\/td>

                850<\/p><\/td>

                380<\/p><\/td>

                770<\/p><\/td>

                20-36<\/p><\/td>

                770<\/p><\/td>

                20-39<\/p><\/td><\/tr>

                700<\/p><\/td>

                229<\/p><\/td>

                550<\/p><\/td>

                1585<\/p><\/td>

                850<\/p><\/td>

                380<\/p><\/td>

                840<\/p><\/td>

                24-36<\/p><\/td>

                875<\/p><\/td>

                24-42<\/p><\/td><\/tr>

                800<\/p><\/td>

                241<\/p><\/td>

                640<\/p><\/td>

                1700<\/p><\/td>

                1250<\/p><\/td>

                380<\/p><\/td>

                950<\/p><\/td>

                24-39<\/p><\/td>

                990<\/p><\/td>

                24-48<\/p><\/td><\/tr>

                900<\/p><\/td>

                241<\/p><\/td>

                710<\/p><\/td>

                1865<\/p><\/td>

                1250<\/p><\/td>

                380<\/p><\/td>

                1050<\/p><\/td>

                28-39<\/p><\/td>

                1090<\/p><\/td>

                28-48<\/p><\/td><\/tr>

                1000<\/p><\/td>

                300<\/p><\/td>

                770<\/p><\/td>

                2015<\/p><\/td>

                1250<\/p><\/td>

                380<\/p><\/td>

                1170<\/p><\/td>

                28-42<\/p><\/td>

                1210<\/p><\/td>

                28-56<\/p><\/td><\/tr>

                1200<\/p><\/td>

                360<\/p><\/td>

                890<\/p><\/td>


                  <\/td>

                1250<\/p><\/td>

                380<\/p><\/td>

                1390<\/p><\/td>

                32-48<\/p><\/td>

                1420<\/p><\/td>

                32-56<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>$detailsplit$

                參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                1<\/span>工作原理<\/a><\/p>

                .<\/i>參數定義<\/a><\/p>

                .<\/i>選型資料<\/a><\/p>

                2<\/span>分類<\/a><\/p>

                .<\/i>主要種類<\/a><\/p>

                .<\/i>氣動V型球閥<\/a><\/p><\/div>

                .<\/i>標準英文名稱<\/a><\/p>

                3<\/span>材質<\/a><\/p>

                4<\/span>傳動箱<\/a><\/p>

                5<\/span>操作機構<\/a><\/p>

                6<\/span>性能檢測<\/a><\/p><\/div>

                7<\/span>內外防腐<\/a><\/p>

                8<\/span>包裝運輸<\/a><\/p>

                9<\/span>說明書<\/a><\/p>

                10<\/span>安裝與使用<\/a><\/p>

                11<\/span>選擇<\/a><\/p><\/div>

                12<\/span>維護保養<\/a><\/p>

                .<\/i>調試方法<\/a><\/p>

                .<\/i>故障分析與排除<\/a><\/p>

                13<\/span>性能參數<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                1<\/span>工作原理<\/a><\/i><\/p>

                1.1<\/span>參數定義<\/a><\/i><\/p>

                1.2<\/span>選型資料<\/a><\/i><\/p>

                2<\/span>分類<\/a><\/i><\/p>

                2.1<\/span>主要種類<\/a><\/i><\/p>

                2.2<\/span>氣動V型球閥<\/a><\/i><\/p>

                2.3<\/span>標準英文名稱<\/a><\/i><\/p>

                3<\/span>材質<\/a><\/i><\/p>

                4<\/span>傳動箱<\/a><\/i><\/p>

                5<\/span>操作機構<\/a><\/i><\/p>

                6<\/span>性能檢測<\/a><\/i><\/p>

                7<\/span>內外防腐<\/a><\/i><\/p>

                8<\/span>包裝運輸<\/a><\/i><\/p>

                9<\/span>說明書<\/a><\/i><\/p>

                10<\/span>安裝與使用<\/a><\/i><\/p>

                11<\/span>選擇<\/a><\/i><\/p>

                12<\/span>維護保養<\/a><\/i><\/p>

                12.1<\/span>調試方法<\/a><\/i><\/p>

                12.2<\/span>故障分析與排除<\/a><\/i><\/p>

                13<\/span>性能參數<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6893","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2017/9/13 14:04:02","UpdateTime":"2017/9/13 14:04:02","RecommendNum":"2","Picture":"2/20170913/636409087200909180345.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"1504"},{"ID":"1593","Title":"流體閥","UserID":"0","UserName":"","Author":"何守柱","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"3","Detail":"

                流體閥是通過改變截面或長度以控制流體流量的閥門。將節流閥和單向閥并聯則可組合成單向節流閥。節流閥和單向節流閥是簡易的流量控制閥,在定量泵液壓系統中,節流閥和溢流閥配合,可以組成三種節流調速系統,即進油路節流調速系統、回油路節流調速系統和旁路節流調速系統。<\/span><\/p>$detailsplit$

                1<\/strong>概述<\/h2>


                <\/p>

                流體閥沒有流量負反饋功能,不能補償由負載變化所造成的速度不穩定,一般僅用于負載變化不大或對速度穩定性要求不高的場合。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                2<\/strong>分類<\/h2>


                <\/p>

                按通道方式可分為直通式和角式兩種;<\/p>

                按啟閉件的形狀分,有針形、溝形和窗形三種。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                3<\/strong>特點<\/h2>


                <\/p>

                1、電磁管為無焊接一體成型不銹鋼管,能耐高壓沖擊及高頻率作動,不會斷裂;<\/p>

                2、線圈為樹脂密封防水型,可置于屋外;<\/p>

                3、耗電量小,溫度低,可連續通電;<\/p>

                4、安裝位置可作意,但水平安裝壽命較長;<\/p>

                5、閥體材質:采用鍛造黃銅PA塑膠,鑄造青銅,聚四氟乙烯壓鑄鋁合金,不銹鋼脫臘鑄造等適應不同液體之需求;<\/p>

                6、廣泛應用于:空氣、水、真空、天然瓦斯、油、化學藥品、蒸氣、惰性氣體、腐蝕性液體等;<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                4<\/strong>堵塞原因<\/h2>


                <\/p>

                1、油液中的機械雜質或因氧化析出的膠質、瀝青、碳渣等污物堆積在節流縫隙處。<\/p>

                2、由于油液老化或受到擠壓后產生帶電的極化分子,而流體縫隙的金屬表面上存在電位差,故極化分子被吸附到縫隙表面,形成牢固的邊界吸附層,吸附層厚度一般為5~8微米,因而影響了流體閥縫隙的大小。以上堆積、吸附物增長到一定厚度時,會被液流沖刷掉,隨后又重新附在閥口上。這樣周而復始,就形成了流量的脈動。<\/p>

                3、閥口壓差較大時,因閥口溫度高,液體受擠壓的程度增強,金屬表面也更易受摩擦作用而形成電位差,因此壓差大時容易產生堵塞現象。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                5<\/strong>措施<\/h2>


                <\/p>

                1、選擇水力半徑大的薄刃節流口。<\/p>

                2、精密過濾并定期更換油液。<\/p>

                3、適當減小節流口前后的壓差。<\/p>

                4、采用電位差較小的金屬材料、選用抗氧化穩定性好的油液、減小節流口表面粗糙度。<\/p>$detailsplit$

                參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                1<\/span>概述<\/a><\/p>

                2<\/span>分類<\/a><\/p>

                3<\/span>特點<\/a><\/p>

                4<\/span>堵塞原因<\/a><\/p>

                5<\/span>措施<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                1<\/span>概述<\/a><\/i><\/p>

                2<\/span>分類<\/a><\/i><\/p>

                3<\/span>特點<\/a><\/i><\/p>

                4<\/span>堵塞原因<\/a><\/i><\/p>

                5<\/span>措施<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6893","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2017/10/30 13:10:24","UpdateTime":"2017/10/30 13:10:24","RecommendNum":"2","Picture":"2/20171030/636449661718319965799.jpg","PictureDomain":"img63","ParentID":"1555"},{"ID":"1616","Title":"三閥組","UserID":"0","UserName":"","Author":"何守柱","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"3","Detail":"

                三閥組是由三個互相溝通的三個閥組成。根據每個閥在系統中所起的作用可分為:左邊為<\/span>高壓閥<\/a>,右邊為<\/span>低壓閥<\/a>,中間為<\/span>平衡閥<\/a>。三閥組與差變送器配套使用,作用是將正、負壓測量室與引壓點導通或斷開;或將正負壓測量室斷開或導通。<\/span><\/p>$detailsplit$

                1<\/strong>結構原理<\/h2>

                三閥組由閥體<\/a>、二個截止閥<\/a>及一個平衡閥<\/a>組成。 差壓變送器<\/a>零點在線校驗操作程序:先打開平衡閥,關閉二個截止閥,即可對變送器進行零點校驗。三閥組可配接:3051、3095、1151、EJA、FX-2、FCX-A/C及ST3000系列等差壓變送器。<\/p>


                <\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                2<\/strong>閥體型號選擇<\/h2>


                <\/p>

                閥組類別<\/p><\/td>

                3<\/p><\/td>

                三閥組<\/p><\/td>

                5<\/td>五閥組<\/a><\/td><\/tr>

                螺紋<\/p><\/td>

                N<\/p><\/td>

                1/2NPT<\/p><\/td>

                R<\/td>RC1/2<\/td><\/tr>

                材質<\/p><\/td>

                E<\/p><\/td>

                SUS 304或1Cr18Ni9Ti<\/a>不銹鋼<\/p><\/td>

                F<\/td>SUS 316不銹鋼<\/a><\/td><\/tr>

                接頭<\/p><\/td>

                -0<\/p><\/td>

                無<\/p><\/td>

                -1<\/td>與1151三閥組相同材料的引壓接頭,φ14壓墊式對焊接嘴,M20×1.5壓緊螺母套。<\/td><\/tr>

                溫度<\/p><\/td>

                1<\/p><\/td>

                ≤260℃<\/p><\/td>

                2<\/td>≤450℃<\/td><\/tr>

                壓力<\/p><\/td>

                1<\/p><\/td>

                公稱壓力<\/a>:16MPa<\/p><\/td>

                2<\/td>公稱壓力:32MPa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                產品重量:1151三閥組約2.1Kg,五閥組<\/a>約2.3Kg;<\/p>

                外形尺寸:210×110×80mm。<\/p>

                三閥組對應的壓力、溫度與材質的選擇<\/p>

                序號<\/p><\/td>

                公稱壓力<\/a><\/p>

                PN<\/p><\/td>

                公稱通徑<\/a><\/p>

                DN<\/p><\/td>

                適用溫度<\/p>

                ℃<\/p><\/td>

                閥體<\/a>材料<\/p><\/td><\/tr>

                1<\/p><\/td>

                20MPa<\/p><\/td>

                5<\/p><\/td>

                -20~440<\/p><\/td>

                35#<\/p><\/td><\/tr>

                2<\/p><\/td>

                -70~240<\/p><\/td>

                1Cr18Ni9Ti<\/p><\/td>


                <\/td>

                <\/td><\/tr>

                3<\/p><\/td>

                40MPa<\/p><\/td>

                -20~440<\/p><\/td>

                35#<\/p><\/td>


                <\/td><\/tr>

                4<\/p><\/td>

                -70~240<\/p><\/td>

                1Cr18Ni9Ti<\/p><\/td>


                <\/td>

                <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                3<\/strong>主要作用<\/h2>


                <\/p>

                是在安裝和撤除的時候,需要用到平衡閥.否則,差壓的量程一般很小,如果廠家的過載能力不強,很容易損壞.<\/p>

                舉個簡單的例子:如果差壓是60KPa,管道壓力是1MPa的時候,如果沒有平衡閥,無論先取正壓室還是負壓室,都會立馬導致兩邊差壓遠遠超過設定值.因為先取的那方會直接和大氣相通,相當于0.1MPa,這樣操作是致命的.<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                4<\/strong>作用<\/h2>


                <\/p>

                在流量或差壓傳感器儀表接入工藝管道時要用“三閥組”,作用是:
                <\/p>

                1、在管道由初始狀態(空)加入介質時,傳感器兩側壓力會突然變化,該壓差過大時可能會損壞變送器的傳感器。為避免,應先關閉傳感器兩側的閥A、B,打開旁通閥<\/a>C;
                2、在介質充滿管道,并趨近平穩、平衡后,打開A或B其中一個,使傳感器兩側均勻施加壓力;
                3、關閉閥C,并打開A或B中的另外一個閥門,傳感器開始正常工作;
                4、關閉順序與上述情況相反。
                <\/p>

                此外,3閥組還有其它作用,如運行一段時間后清洗管道,傳感器部分不受影響(管路被旁通)。<\/p>$detailsplit$

                參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                1<\/span>結構原理<\/a><\/p>

                2<\/span>閥體型號選擇<\/a><\/p>

                3<\/span>主要作用<\/a><\/p>

                4<\/span>作用<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                1<\/span>結構原理<\/a><\/i><\/p>

                2<\/span>閥體型號選擇<\/a><\/i><\/p>

                3<\/span>主要作用<\/a><\/i><\/p>

                4<\/span>作用<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6893","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2017/11/23 16:27:31","UpdateTime":"2017/11/23 16:27:31","RecommendNum":"1","Picture":"2/20171123/636470515454151616939.jpg","PictureDomain":"img63","ParentID":"1578"},{"ID":"1799","Title":"蝶閥","UserID":"0","UserName":"","Author":"何守柱","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"4","Detail":"

                蝶閥又叫翻板閥<\/a>,是一種結構簡單的調節閥<\/a>,可用于低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉<\/a>的一種閥。<\/p>

                閥門可用于控制空氣、水、蒸汽<\/a>、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內繞其自身的軸線旋轉,從而達到啟閉或調節的目的。<\/p>$detailsplit$

                1<\/strong>簡介<\/h2>


                <\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                發展歷史<\/h3>

                上個世紀30年代,美國發明了蝶閥,50年代時傳入日本,到60年代才在日本普遍采用,而在我國推廣則是70年代以后的事了。蝶閥的主要特點是:操作力矩小,安裝空間小和重量輕。以DN1000為例,蝶閥約2T,而閘閥約3.5T,且蝶閥易與各種驅動裝置組合,有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時,由于使用不當會產生氣蝕,使橡膠座剝落、損傷等情況發生,所以如何正確選用則要根據工況要求。蝶閥的開度與流量之間的關系,基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量,其流量特性與配管的流阻也有密切關系,如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同,而管道損失系數不同,閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節流幅度較大狀態,閥板的背面容易發生氣蝕,有損壞閥門<\/a>的可能,一般均在15°外使用。蝶閥處于中開度時,閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心,兩側形成完成不同的狀態,一側的蝶板前端順流水方向而動,另一側逆流水方向而動,因此,一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口,另一側類似節流孔形開口,噴嘴側比節流側流速快的多,而節流側閥門下面會產生負壓,往往會出現橡膠密封件脫落。蝶閥操作力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,臥式蝶閥,特別是大口徑閥,由于水深,閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外,閥門進口側裝置彎頭時,形成偏流,力矩會有增加。閥門處于中間開度時,由于水流動力矩起作用,操作機構需要自鎖。<\/p>

                中國閥門產業鏈眾多,但并非閥門<\/a>強國。總體上看我國已經邁入了世界閥門大國的行列,但從產品質量來看我國離閥門強國仍有很長的一段差距。行業的生產集中度低、產品相配套的閥門研發能力低、閥門行業制造技術水平低等現象仍然存在,進出口貿易逆差不斷擴大。真正能夠在市場上存活的閥門企業沒有這么多。但閥門行業的這種高速震蕩將帶來巨大的機會,震蕩的結果將會使市場運作更加理性。閥門的國產化之路異常“坎坷”。基礎件已經成為制約我國制造業向化發展的短板,十二五期間政府將繼續加大對裝備零部件的國產化力度。此處我們選取《實施方案》里提及的幾個重點發展具有代表性的閥門行業進行進口替代的可行性分析。從分析可以看出各子行業閥門進口替代可行性差別很大,閥門亟待更多的政策引導及科研扶持。<\/p>

                閥門行業在國民經濟發展中,作為裝備制造業的一個重要環節,起到非常重要的作用。由于我國國內閥門制造業水平與國際先進水平相比仍有一定差距,好多高參數、高溫高壓、高磅級的關鍵閥門<\/a>原來一直依賴進口,例如歐洲OMAL品牌一直是國內閥門應用行業的主要選擇對象。為了力促閥門國產化,在國務院下達的《關于加快振興裝備制造業的若干意見》后,國家有關部門根據國家作出的重大裝備國產化的要求,先后作出了一系列重大部署,并由國家發改委牽頭,中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會一起,部署制訂了相關領域重大裝備的閥門國產化方案,并多次與有關部門協調,如今閥門國產化在國內閥門行業已形成共識。積極采用國際標準進行產品設計;吸收國外的設計結構(包括專利技術);產品試驗、性能檢驗嚴格按國際標準進行;吸收國外生產工藝經驗重視新材料的研究及推廣應用;弄清進口的高參數閥門產品的技術參數和工況條件等是加快國產化進程,推進閥門產品不斷更新,全面實現閥門的國產化的途徑。隨著閥門行業重組步伐的加快,未來行業將是閥門產品質量安全和產品品牌之間的競爭,產品向高技術、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發展,只有通過不斷的技術創新,開發新產品,進行技術改造,才能逐步提高產品技術水平,滿足國內裝置配套,全面實現閥門的國產化。我國閥門<\/a>制造行業在龐大的需求環境下,必將呈現出更好的發展前景。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                工作原理<\/h3>

                蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉或調節介質流量的一種閥門。蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅動力矩小、操作簡便、迅速,并且還可以同時具有良好的流量調節功能和關閉密封特性,是近十幾年來發展快的閥門品種之一。蝶閥的使用非常廣泛。其使用的品種和數量仍在繼續擴大,并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優良的調節特性,以及一閥多功能發展。其可靠性及其他性能指標均達到較高水平。<\/p>

                隨著防化學腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應用,蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕、尺寸穩定、回彈性好、易于成形、成本低廉等特點,并可以根據不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠,以滿足蝶閥的使用工況條件。<\/p>

                由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強、性能穩定、不易老化、摩擦系數低、易于成形、尺寸穩定,并且可以通過填充、添加適當的材料改善其綜合性能,得到強度更好、摩擦系數更低的蝶閥密封材料,克服了合成橡膠的局限性,因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料,在蝶閥上得到了廣泛的應用,從而使蝶閥的性能得到進一步的提高,制造出了溫度、壓力范圍更廣,密封性能可靠,使用壽命更長的蝶閥。<\/p>

                為了滿足高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業應用的使用要求,金屬密封蝶閥得到了很大的發展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用,使金屬密封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業領域得到了廣泛的應用,出現了大口徑(9~750mm)、高壓力(42.0MPa)、寬溫度范圍(-196~606℃)的蝶閥,從而使蝶閥的技術達到一個全新的水平。<\/p>

                蝶閥在完全開啟時,具有較小的流阻。當開啟在大約15°~70°之間時,又能進行靈敏的流量控制,因而在大口徑的調節領域,蝶閥的應用非常普遍。<\/p>

                由于蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性,故大多數的蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質。依據密封件的強度,也可用于粉狀和顆粒狀介質。<\/p>

                蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大,大約是閘閥的三倍,因此在選擇蝶閥時,應充分考慮管路系統受壓力損失的影響,還應考慮關閉時蝶板承受管路介質壓力的強度。此外,還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。<\/p>

                蝶閥的結構長度和總體高度較小,開啟和關閉速度較快,且具有良好的流體控制特性。蝶閥的結構原理適合于制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時,重要的是正確選擇蝶閥的規格和類型,使之能恰當地、有效地工作。<\/p>

                通常,在節流、調節控制與泥漿介質中,要求結構長度短、啟閉速度快、低壓截止(壓差小),推薦選用蝶閥。在雙位調節、縮徑的通道、低噪聲、有氣穴和汽化現象、向大氣少量滲漏、具有磨蝕性介質時,可選用蝶閥。在特殊工況條件下節流調節,或要求密封嚴格、磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件下。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                結構<\/h3>

                主要由閥體<\/a>、閥桿、蝶板和密封圈<\/a>組成。閥體呈圓筒形,軸向長度短,內置蝶板。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                特點<\/h3>

                1、蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90°往復回轉,驅動力矩小等特點,用于截斷、接通、調節管路中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。<\/p>

                2、蝶閥可以運送泥漿,在管道口積存液體少。 低壓下,可以實現良好的密封。 調節性能好。<\/p>

                3、蝶板的流線型設計,使流體阻力損失小,可謂是一種節能型產品。<\/p>

                4、閥桿為通桿結構,經過調質處理,有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設計,以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。<\/p>

                5、 連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。<\/p>

                驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯動等執行機構<\/a>,可實現遠距離控制和自動化操作。<\/p>

                優點<\/strong><\/p>

                1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經常操作。<\/p>

                2、結構簡單,外形尺寸小,結構長度短,體積小,重量輕,適用于大口徑的閥門。<\/p>

                3、可以運送泥漿,在管道口積存液體少。<\/p>

                4、低壓下,可以實現良好的密封。<\/p>

                5、調節性能好。<\/p>

                6、全開時閥座通道有效流通面積較大,流體阻力較小。<\/p>

                7、啟閉力矩較小,由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等,而產生轉矩的方向相反,因而啟閉較省力。<\/p>

                8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。<\/p>

                9、安裝方便。<\/p>

                10、操作靈活省力,可選擇手動、電動、氣動、液壓方式。<\/p>

                缺點<\/strong><\/p>

                1、使用壓力和工作溫度范圍小。<\/p>

                2、密封性較差。<\/p>

                蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。<\/p>

                按密封形式可軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封,硬密封型通常采用金屬環密封。<\/p>

                按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接;按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                主要分類<\/h3>

                按驅動方式分<\/strong><\/p>

                (1)電動蝶閥<\/a><\/p>

                (2)氣動蝶閥<\/p>

                (3)液動蝶閥<\/p>

                (4)手動蝶閥<\/p>

                按結構形式分:<\/strong><\/p>

                (1)中心密封蝶閥<\/p>

                (2)單偏心密封蝶閥<\/p>

                (3)雙偏心密封蝶閥<\/p>

                (4)三偏心密封蝶閥<\/p>

                密封面材質分:<\/strong><\/p>

                (1)軟密封蝶閥<\/a>。<\/p>

                1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。<\/p>

                2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。<\/p>

                (2)金屬硬密封蝶閥<\/a>。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。<\/p>

                按密封形式分:<\/strong><\/p>

                (1)強制密封蝶閥。<\/p>

                1)彈性密封蝶閥:密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座,閥座或閥板的彈性產生。<\/p>

                2)外加轉矩密封蝶閥:密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生。<\/p>

                (2)充壓密封蝶閥:密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生。<\/p>

                (3)自動密封蝶閥:密封比壓由介質壓力自動產生。<\/p>

                按工作壓力分:<\/strong><\/p>

                (1)真空蝶閥<\/a>。工作壓力低于標堆大氣壓的蝶閥。<\/p>

                (2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1.6MPa的蝶閥。<\/p>

                (3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2.5--6.4MPa的蝶閥。<\/p>

                (4)高壓蝶閥<\/a>。公稱壓力PN為10。0--80.0MPa的蝶閥。<\/p>

                (5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。<\/p>

                按工作溫度分:<\/strong><\/p>

                (1)高溫。t>450 °C的蝶閥。<\/p>

                (2)中溫蝶閥。120 C<t<450 ℃的蝶閥。<\/p>

                (3)常溫蝶閥。一40C<t<120 °C的蝶閥。<\/p>

                (4)低溫蝶閥。一100<t<一40 °C的蝶閥。<\/p>

                (5)超低溫蝶閥。t<一100 °C的蝶閥。<\/p>

                按連接方式分:<\/strong><\/p>

                1、對夾式蝶閥<\/p>

                對夾式蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。閥門則呈全開狀態。<\/p>

                對夾式蝶閥結構簡單、體積小、重量輕。蝶閥有彈性密封和金屬密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。<\/p>

                2、法蘭式蝶閥<\/a><\/p>

                法蘭式蝶閥為垂直板式結構,閥桿為整體式金屬硬密封閥門的密封圈<\/p>

                為柔性石墨板與不銹鋼板復合式結構,安裝在閥體上,蝶板密封面堆焊不銹鋼。軟密封閥門的密封圈為丁腈橡膠材質,是安裝在蝶板上的。<\/p>

                3、凸耳式蝶閥<\/p>

                4、焊接式蝶閥<\/p>

                焊接式蝶閥是一種非密閉型蝶閥,廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產過程中介質溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上,用以連通、啟閉或調節介質量。<\/p>

                電動調節蝶閥屬于電動閥門和電動調節閥中的一個品種。連接方式主要有:法蘭式和對夾式,是工業自動化控制領域中的重要執行單元。電動調節蝶閥安裝要點兩大分析:安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致,連接應牢固緊密。電動調節蝶閥<\/a>安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗。合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。電動調節蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式;按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種;軟密封型一般采用橡膠環密封,硬密封型通常采用金屬環密封。<\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                功能用途<\/h3>

                蝶閥全開到全關通常是小于90° ,蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力,為了蝶板的定位,要在閥桿上加裝蝸輪減速器<\/a>。采用蝸輪減速器,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改善閥門的操作性能。工業專用蝶閥的特點:能耐高溫,適用壓力范圍也較高,閥門公稱通徑大,閥體采用碳鋼制造,閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造,主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。 [1]<\/span> <\/a><\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                2<\/strong>使用<\/h2>


                <\/p>

                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                選用<\/h3>

                蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕,只由少數幾個零件組成,而且只需旋轉90°即可快速啟閉,操作簡單,同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時,蝶板厚度是介質流經閥體時的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。<\/p>

                如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間,法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上使用過程。<\/p>

                蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中,其密封形式多采用密封結構,密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制,不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。<\/p>

                現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥<\/a>,閥體和閥座為連體構件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無摩擦,關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。<\/p>

                但是,這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題:<\/p>

                一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。<\/p>

                二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結構太厚,流阻大。<\/p>

                三、因三偏心結構的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時,介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,密封開始泄漏。<\/p>

                高性能三偏心雙向硬密封蝶閥,其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。<\/p>

                這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。<\/p>

                試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。當逆流狀態時,閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。<\/p>

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                適用的場合<\/h3>

                蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大,還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。此外,還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。 蝶閥的結構長度和總體高度較小,開啟和關閉速度快,且具有良好的流體控制特性,蝶閥的結構原理適合制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時,重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型,使之能恰當地、有效地工作。<\/p>

                通常,在節流、調節控制與泥漿介質中,要求結構長度短,啟閉速度快(1/4轉)。低壓截止(壓差小),推薦選用蝶閥。<\/p>

                在雙位調節、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象,向大氣少量滲漏,具有磨蝕性介質時,可以選用蝶閥。<\/p>

                在特殊工況條件下節流調節,或要求密封嚴格,或磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時,需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置地三偏心或雙偏心地專用蝶閥。<\/p>

                蝶閥適用于要求達到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10度~150度的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上。<\/p>

                軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節,廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。<\/p>

                金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管路,作為調節和節流裝置。<\/p>

                金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附(PSA)氣體分離裝置程序控制閥使用外,還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領域,時閘閥、截止閥的良好替代產品。 [2]<\/span> <\/a><\/p>

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                3<\/strong>相關資料<\/h2>


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                常見故障<\/h3>

                蝶閥中的橡膠彈性體在連續使用中,會產生撕裂、磨損<\/a>、老化、穿孔甚至脫落現象。而傳統的熱硫化工藝很難適應現場修復的需要,修復時要采用專門的設備,消耗大量熱能和電能,費時費力。當今逐步采用高分子復合材料<\/a>的方法替代傳統方法,其中應用多的是福世藍<\/a>技術體系。其產品所具備的優越的粘著力及出色的抗磨損、抗撕裂性能,確保修復后達到甚至超出新部件的使用周期,大大縮短停機時間。<\/p>

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                安裝維護<\/h3>

                1、在安裝時,閥瓣要停在關閉的位置上。<\/p>

                2、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。<\/p>

                3、帶有旁通閥<\/a>的蝶閥,開啟前應先打開旁通閥。<\/p>

                4、應按制造廠的安裝說明書進行安裝,重量大的蝶閥,應設置牢固的基礎。<\/p>

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                施工和安裝要點<\/h3>

                1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。<\/p>

                2、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。<\/p>

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                產品選用要點<\/h3>

                1、蝶閥主要控制參數為規格尺寸。<\/p>

                2、蝶閥為單板式風閥,其結構簡單、加工方便、造價低廉、操作簡便,但調節精度差,僅適用于通風與空調系統中作開關或粗調節的場合。<\/p>

                3、可手動、電動或拉鏈式操作,可90°范圍任意角度固定。<\/p>

                4、由于單軸單閥板,承受力有限,在大壓差、大流速條件下時閥門使用壽命短。該閥有密閉式與普通式之分,保溫和非保溫之分。<\/p>

                5、電動式蝶閥僅有雙位式控制,電動執行機構與多葉閥相同。<\/p>

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                安裝事項<\/h3>

                蝶閥結構簡單、體積小、重量輕,其組成部分也比較少,就關鍵的幾個零部件就能構成了蝶閥,開啟的時候也非常方便,只需要把開關選擇到九十度即可,蝶閥對流體的控制非常好,可以隨時增加流量或者減少流量,閥門在運輸任何流體的時候都有一定的阻力,而蝶閥的阻力主要來自于其自身,比如蝶閥體的厚度,如果想減少對流體的阻力只需要降低其厚度即可。<\/p>

                彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。<\/p>

                蝶閥的運用范圍也比較廣,如果用來控制流量的話就需要選擇不同的類型和閥體的大小了,因為蝶閥在設計的時候本身就比較適合一些口徑比較大的閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統。 [3]<\/span> <\/a><\/p>$detailsplit$