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真空泵

真空泵

真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講,真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。1發展歷史隨著真空應用的發展,真空泵的種類已發展了很多種,其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數百萬升。隨著真空技術在生產和科學研究領域中對其應用壓強范圍的要求越來越寬,大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣

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鞏義市予華儀器有限責任公司

公司名稱: 鞏義市予華儀器有限責任公司

產品信息:主要生產有機合成裝置、旋轉蒸發器、雙層玻璃反應釜、顯微熔點測定儀、循環水式多用真空泵,玻璃儀器氣流烘干器、低溫冷卻液循環泵、不銹鋼集熱式磁力攪拌器、超聲波清洗器、電熱鼓風干燥箱等

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真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空<\/a>的器件或設備。通俗來講,真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。<\/p>

按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。<\/p>$detailsplit$

1<\/strong>發展歷史<\/h2>

隨著真空應用的發展,真空泵的種類已發展了很多種,其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數百萬升。隨著真空技術在生產和科學研究領域中對其應用壓強范圍的要求越來越寬,大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統共同抽氣后才能滿足生產和科學研究過程的要求,由于真空應用部門所涉及的工作壓力的范圍很寬,因此任何一種類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍,只能根據不同的工作壓力范圍和不同的工作要求,使用不同類型的真空泵。為了使用方便和各種真空工藝過程的需要,有時將各種真空泵按其性能要求組合起來,以機組型式應用。<\/p>

常用真空泵包括干式螺桿真空泵、水環泵、往復泵、滑閥泵、旋片泵、羅茨泵和擴散泵等,這些泵是我國國民經濟各行業應用真空工藝過程中必不可少的主力泵種。近年來, 伴隨著我國經濟持續高速發展,真空泵相關下游應用行業保持快速增長勢頭,同時在真空泵應用領域不斷拓展等因素的共同拉動下,我國真空泵行業實現了持續穩定地快速的發展。<\/p>

\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

2<\/strong>結構特點<\/h2>

(1)泵總體結構型式<\/p>

真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。<\/p>

立式結構的進、排氣口水平設置,裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高,在高速運轉時穩定性差,故這種型式多用于小泵。<\/p>

臥式泵的進氣口在上,排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便,可將排氣口從水平方向接出,即進、排氣方向是相互垂直的。此時,排氣口可以從左或右兩個方向開口,除接排氣管道一端外,另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低,高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。<\/p>

泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制,轉子裝配方便,泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪<\/a>拆裝不便,潤滑機構也相對復雜。<\/p>

(2)泵的傳動方式<\/p>

真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器<\/a>與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種:其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動,這樣主動轉子軸的扭轉變形小,則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變,故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的大缺點是:a.主動軸上有三個軸承,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆裝及調整也不便;b.整體結構不勻稱,泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。<\/p>

特點<\/strong><\/p>

(1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速;<\/p>

(2)轉子具有良好的幾何對稱性,故振動小,運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙,不用潤滑,摩擦損失小,可大大降低驅動功率<\/a>,從而可實現較高轉速;<\/p>

(3)泵腔內無需用油密封和潤滑,可減少油蒸氣對真空系統的污染;<\/p>

(4)泵腔內無壓縮,無排氣閥。結構<\/a>簡單、緊湊,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感;<\/p>

(5)壓縮比較低,對氫氣抽氣效果差;<\/p>

(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面,加工和檢查比較困難。<\/p>

\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

3<\/strong>機械選擇<\/h2>

⑴真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響。若工藝過程不允許,應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。<\/p>

⑵了解被抽氣體成分,氣體中含不含可凝蒸氣,有無顆粒灰塵,有無腐蝕性等。選擇真空泵時,需要知道氣體成分,針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體,應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備,如冷凝器<\/a>、除塵器<\/a>等。<\/p>

⑶真空泵在其工作壓強下,應能排走真空設備工藝<\/a>過程中產生的全部氣體量。<\/p>

⑷正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣,因而,有時選用一種泵不能滿足抽氣要求,需要幾種泵組合起來,互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦<\/a>升華泵對氫有很高的抽速,但不能抽氦,而三極型濺射離子泵<\/a>,(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速,兩者組合起來,便會使真空裝置得到較好的真空度。另外,有的真空泵不能在大氣壓<\/a>下工作,需要預真空;有的真空泵出口壓強低于大氣壓<\/a>,需要前級泵,故都需要把泵組合起來使用。<\/p>

⑸真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時,應該選各種無油泵<\/a>,如:水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格,可以選擇有油泵,加上一些防油污染<\/a>措施,如加冷阱、障板、擋油阱等,也能達到清潔真空要求。<\/p>

⑹正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強<\/a>范圍,如:2BV系列水環真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg(絕壓),在這樣寬壓強范圍內,泵的抽速隨壓強而變化(詳細變化情況參照泵的性能曲線<\/a>),其穩定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而,泵的工作點應該選在這個范圍之內較為適宜,而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。<\/p>

⑺真空泵排出來的油蒸氣對環境的影響如何。如果環境不允許有污染,可以選無油真空泵,或者把油蒸氣排到室外。<\/p>

⑻真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空<\/a>及工作壓強要求。如:某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度,選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg,好能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設備工作真空度半個到一個數量級。<\/p>

⑼真空泵的價格、運轉及維修費用。<\/p>

機械安裝<\/p>

⑴真空泵應安裝在地面結實堅固的場所,周圍應留有充分的余地,便于檢查、維護、保養。<\/p>

⑵真空泵底座下應保持地基水平,底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓<\/a>澆制安裝,確保真空泵運轉平穩,振動小。<\/p>

⑶真空泵與系統的連接管道應密封可靠,對小真空泵可采用金屬<\/a>管路連接密封墊采用耐油橡膠,對小真空泵可采用真空膠管連接,管道管徑不得小于真空泵吸氣口徑,且要求管路短而少彎頭。(焊接管路時應清除管道中焊渣,嚴禁焊渣進入真空泵腔。)<\/p>

⑷在連接管路中,用戶可在真空泵進氣口上方安裝閥門<\/a>及真空計,隨時可檢查真空泵的極限壓力。<\/p>

⑸按電動機<\/a>標牌規定連接電源,并接地線<\/a>和安裝合適規格的熔斷器及熱繼電器。<\/p>

⑹真空泵通電試運轉時,須取下電機<\/a>皮帶,確認真空泵轉向符合規定方向方可投入使用,以防真空泵反轉噴油。(轉向按防護罩指示方向)<\/p>

⑺對于有冷卻水的真空泵,按規定接通冷卻水。<\/p>

⑻如真空泵口安裝電磁閥<\/a>時,閥與真空泵應同時動作。<\/p>

⑼當真空泵排出氣體影響工作環境時,可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器<\/a>。<\/p>

\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

4<\/strong>分類<\/h2>
真空泵<\/td>按工作原理分<\/td>氣體輸送泵<\/td>變容真空泵  <\/td>往復式  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
旋片式<\/td>油封式  <\/td>旋片式  <\/td><\/tr>
滑閥式<\/td><\/tr>
定片式<\/td><\/tr>
余擺線式<\/td><\/tr>
多室旋片式<\/td><\/tr>
干式螺桿<\/td>  <\/td><\/tr>
液環式<\/td>  <\/td><\/tr>
羅茨真空泵<\/td>  <\/td><\/tr>
動量傳輸泵<\/td>分子真空泵<\/td>牽引分子泵  <\/td>  <\/td><\/tr>
渦輪分子泵<\/td>  <\/td><\/tr>
復合分子泵<\/td>  <\/td><\/tr>
噴射真空泵<\/td>液體噴射真空泵<\/td>  <\/td><\/tr>
氣體噴射真空泵<\/td>  <\/td><\/tr>
蒸汽噴射真空泵<\/td>  <\/td><\/tr>
擴散泵<\/td>自凈化擴散泵  <\/td>  <\/td><\/tr>
分餾式擴散泵<\/td>  <\/td><\/tr>
擴散噴射泵<\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
離子輸運泵<\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
氣體捕集泵<\/td>吸附泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
吸氣劑泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
吸氣劑離子泵<\/td>蒸發離子泵  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
濺射離子泵<\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
低溫泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
按真空度分<\/td>粗真空度<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
高真空度<\/td>滑閥式真空泵  <\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
旋片式真空泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
羅茨真空泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
超高真空度<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

氣體傳輸泵<\/p>

氣體傳輸泵是一種能使氣體不斷的吸入和排出,借以達到抽氣目的的真空泵,這種泵基本上有兩種類型:<\/p>

變容真空泵<\/p>

利用泵腔容積的周期性變化來完成吸氣和排氣過程的一種真空泵,氣體在排出前被壓縮。這種泵分為往復式及旋片式兩種:<\/p>

(1) 往復式真空泵:是利用泵腔內活塞做往復式運動,將氣體吸入、壓縮并排出。因此,又稱為活塞式真空泵。<\/p>

(2) 旋片式真空泵:是利用泵腔內活塞做旋轉運動,將氣體吸入、壓縮并排出。旋轉真空泵又有如下幾種形式:<\/p>

① 油封式真空泵:它是利用油類密封各運動部件之間的間隙,減少有害空間的一種旋轉變容真空泵。這種泵通常帶有氣鎮裝置,故又稱氣鎮式真空泵。按其結構特點分為如下五種形式。<\/p>

a<\/strong>旋片式真空泵:轉子以一定的偏心距裝在泵殼內并與泵殼內表面的固定面靠近,在轉子槽內裝有兩個(或兩個以上)旋片,當轉子旋轉時旋片能沿其徑向槽往復滑動且與泵殼內壁始終接觸,此旋片隨轉子一起旋轉,可將泵腔分成幾個可變容積。<\/p>

b.<\/strong>滑閥式真空泵:在偏心轉子外部裝有一個滑閥,轉子旋轉帶動滑閥沿泵殼內壁滑動和滾動,滑閥上部的滑閥桿能在可擺動的滑閥導軌中滑動,而泵腔分成兩個可變容積。<\/p>

c.<\/strong>定片式真空泵:在泵殼內裝有一個與泵內表面靠近的偏心轉子,泵殼上裝有一個始終與轉子表面接觸的徑向滑片,當轉子旋轉時,滑片<\/a>能上下滑動將泵腔分成兩個可變容積。<\/p>

d.<\/strong>余擺線式真空泵:在泵腔內偏心裝有一個型線為余擺線的轉子,它沿泵腔內壁轉動并將泵腔分成兩個可變容積。<\/p>

e.<\/strong>多室旋片式真空泵:在一個泵殼內并聯裝有由同一個電動機驅動的多個獨立工作室的旋片真空泵。<\/p>

②干式螺桿真空泵:它是一種不用油類(或液體)密封的變容真空泵。<\/p>

③液環式真空泵:帶有多葉片的轉子偏心裝在泵殼內,當它旋轉時,把液體<\/a>(通常為水或油)拋向泵殼內形成泵殼同心的環液,環液同轉子葉片形成了容積周期性變化的幾個小容積,故亦稱旋轉變容真空泵。<\/p>

④羅茨真空泵:泵內裝有兩個相反方向同步旋轉的雙葉形或多葉形的轉子,轉子間、轉子同泵殼內壁之間均保持一定的間隙。它屬于旋轉變容真空泵。機械增壓泵即為這種形式的真空泵。<\/p>

動量傳輸泵:這種泵是依靠高速旋轉的葉片或高速射流,把動量傳輸給氣體或氣體分子,使氣體連續不斷地從泵的入口傳輸到出口。具體可分為下述幾種類型。<\/p>

(1) 分子真空泵:它是利用高速旋轉的轉子把能量傳輸給氣體<\/a>分子,使之壓縮、排氣的一種真空泵。它有如下幾種型式:<\/p>

① 牽引分子泵:氣體分子與高速運動的轉子相碰撞而獲得力量,被送到出口,因此,是一種動量傳輸泵。<\/p>

②渦輪<\/a>分子泵:泵內裝有帶槽的圓盤或帶葉片的轉子,它在定子圓盤(或定片)間旋轉。轉子圓周的線速度很高。這種泵通常在分子流狀態下工作。<\/p>

③ 復合分子泵:它是由渦輪式和牽引式兩種分子泵串聯起來的一種復合式分子真空泵。<\/p>

(2) 噴射真空泵:它是利用文丘里(VENTURI)效應的壓力降生產的高速射流把氣體輸送到出口的一種動量傳輸泵,適于在粘滯留和過渡流狀態下工作。這種泵又可詳細地分成以下幾種:<\/p>

① 液體噴射真空泵:以液體(通常為水)為工作介質的噴射真空泵。<\/p>

② 氣體噴射真空泵:以非可凝性氣體作為工作介質的噴射真空泵。<\/p>

③ 蒸汽噴射真空泵:以蒸汽(水、油或汞蒸汽)作為工作介質的餓噴射真空泵<\/p>

(3) 擴散泵:<\/strong>以低壓高速蒸汽流(油或汞等蒸汽)作為工作介質的噴射真空泵。氣體分子擴散到蒸汽射流中,被送到出口。在射流中氣體分子密度始終是很低的,這種泵適于在分子流狀態下工作。可分為:<\/p>

① 自凈化擴散泵:泵液中易揮發的雜質經專門的機械輸送到出口而不回到鍋爐中的一種油擴散泵<\/p>

② 分餾式擴散泵:這種泵具有分餾裝置,使蒸汽壓強較低的工作液蒸汽進入高真空工作的噴嘴,而蒸汽壓強較高的工作液蒸汽進入低真空工作的噴嘴,它是一種多級油擴散泵。<\/p>

(4) 擴散噴射泵:它是一種有擴散泵特性的單級或多級噴嘴與具有噴射真空泵特性的單級或多級噴嘴串聯組成的一種動量傳輸泵。油增壓泵即屬于這種形式。<\/p>

(5) 離子傳輸泵:它是將被電離的氣體在電磁場或電場的作用下,輸送到出口的一種動量傳輸泵。<\/p>

氣體捕集泵<\/p>

這種泵是一種是氣體分子被吸附或凝結在泵的內表面上,從而減小了容器內的氣體分子數目而達到抽氣目的的真空泵,有以下幾種型式。<\/p>

吸附泵:它主要依靠具有大表面的吸附劑(如多孔物質)的物理吸附作用來抽氣的一種捕集式真空泵<\/p>

吸氣劑泵:它是一種利用吸氣劑以化學結合方式捕獲氣體的真空泵。吸氣劑通常是以塊狀或沉積新鮮薄膜形式存在的金屬或合金。升華泵即屬于這種形式。<\/p>

吸氣劑離子泵:它是使被電離的氣體通過電磁場或電場的作用吸附在有吸氣材料的表面上,以達到抽氣的目的。它有如下幾種型式。<\/p>

(1)蒸發離子泵:泵內被電離的氣體吸附在以間斷或連續方式升華(或蒸發)而覆在泵內壁的吸氣材料上,以實現抽氣的一種真空泵。<\/p>

(2)濺射離子泵:泵內被電離的氣體吸附在由陰極連續濺射散出來的吸氣材料上,以實現抽氣目的的一種真空泵。<\/p>

低溫泵:利用低溫表面捕集氣體的真空泵<\/p>

按其真空度可以分為:粗真空、高真空、超高真空三大類。<\/p>

粗真空系<\/p>

主要用來抽除空氣和其它有一定腐蝕性、不溶于水、允許含有少量固體顆粒的氣體。廣泛用于食品、紡織、醫藥、化工等行業的真空蒸發、濃縮、浸漬、干燥等工藝過程中。該型泵具有真空度高、結構簡單,使用方便、工作可靠、維護方便的特點。<\/p>

主要用于粗真空。抽氣量大的工藝過程中。它主要用來抽除空氣和其它無腐蝕,不溶于水,含有少量固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空。所吸氣體中允許混有少量液體。它被廣泛應用于機械、制藥、食品、石油化工等行業中。<\/p>

是獲得粗真空的主要真空設備之一。廣泛應用于化工、食品、建材等部門,特別是在真空結晶、干燥、過濾、蒸發等工藝過程中更為適宜。<\/p>

無油(耐腐蝕)立式往復真空泵<\/a>是臥式真空泵的更新換代產品,是獲得粗真空的主要設備。由于采用全密封裝置,實現了曲軸箱和汽缸的完全隔離;加上活塞環<\/a>使用了自潤滑材料<\/a>,便實現了先進的無油潤滑。由于無污水排放,所以該型真空泵特別適用于化工、醫藥和食品等行業的真空蒸餾、真空蒸發、真空干燥、真空濃縮、真空浸漬等工藝過程中。<\/p>

高真空系<\/p>

滑閥式真空泵<\/p>

(Rotary Piston Vacuum Pump)<\/p>

廣泛應用于真空拉晶、真空鍍膜、真空冶金、真空熱處理、真空浸漬、真空干燥、真空蒸餾、真空練泥、航空航天模擬試驗等新材料、新技術、新工藝的生產與研制中。<\/p>

滑閥真空泵可單獨使用,也可作為羅茨真空泵、油增壓泵、油擴散泵<\/a>的前級泵的使用。當抽吸對黑色金屬有腐蝕、對真空油起化學反應、含大量蒸汽、大量粉塵的氣體時,需附加裝置。優點:相比旋片式真空泵耐用性要高好幾倍且抽氣速率大,價格相對高一點。<\/p>

用來抽除密閉容器的氣體的基本設備之一。它可以單獨使用,也可作為增壓泵<\/a>、擴散泵、分子泵的前級泵使用。該型泵廣泛應用于冶金、機械、電子、化工、石油、醫藥等行業的真空冶煉、真空鍍膜、真空熱處理,真空干燥等工藝過程中。<\/p>

旋片式真空泵<\/p>

( Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )<\/p>

具有結構緊湊,體積小,重量輕,噪音低,振動小等優點。所以,它適用于作擴散泵的前級泵,而且更適用于精密儀器配套和實驗室使用。例如:質譜儀器,冰箱<\/a>流水線,真空冷凍干燥機<\/a>等。<\/p>

羅茨真空泵<\/p>

( Roots Vacuum Pump )<\/p>

是一種旋轉式變容真空泵,須有前級泵配合方可使用在較寬的壓力范圍內,有較大的抽速,對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感。廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。主要用于真空機組的主泵<\/a>,需要用前級泵輔助。如:水環式真空泵,滑閥真空泵,立式無油真空泵,分子真空泵等。國內大羅茨真空泵保持紀錄為20000L/S。<\/p>

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5<\/strong>性能參數<\/h2>
參數名稱<\/th>參數定義<\/th><\/tr>
真空泵的極限壓強<\/td>泵的極限壓強單位是Pa,是指泵 在入口處裝有標準試驗罩 并按規定條件工作,在不引入氣體正常工作的情況下,趨向穩定的低壓強。<\/td><\/tr>
真空泵的抽氣速率<\/td>泵的抽氣速率單位是m3/s或l/s,是指泵裝有標準試 驗罩,并按規定條件工作時,從試驗罩 流過的氣體流量與在試驗罩指定位置測得的平衡壓強之比。簡稱泵的抽速。<\/td><\/tr>
真空泵的抽氣量<\/td>真空泵的抽氣量 單位是Pam3/s或Pal/s。是指 泵入口的氣體流量。<\/td><\/tr>
真空泵的起動壓強<\/td>真空泵的起動壓強單位為Pa,它是指泵無損壞起動并有抽氣作用 時的壓強。<\/td><\/tr>
真空泵的前級壓強<\/td>真空泵的前級壓強 單位是Pa,它是指排氣壓強 低于一個大氣壓的真空泵的出口壓強。<\/td><\/tr>
真空泵的大前級壓強<\/td>真空泵口大前級壓強單位是Pa,它是指超過了 能使泵損壞 的前級壓強。<\/td><\/tr>
真空泵的大工作壓強<\/td>真空泵的大工作壓強單位是Pa,它是指對應大抽氣量 的入口壓強。在此壓強下,泵能連續工作而不惡化或損壞。<\/td><\/tr>
真空泵的壓縮比<\/td>壓縮比是指泵對給定氣體的出口壓強與入口壓強之比。<\/td><\/tr>
真空泵的何氏系數<\/td>泵抽氣通道面積上的實際抽速 與該處按分子瀉流計算的理論抽速 之比。<\/td><\/tr>
真空泵的抽速系數<\/td>泵的實際抽速與泵入口處按分子瀉流計算的理論抽速之比。<\/td><\/tr>
真空泵的返流率<\/td>泵的返流率 單位是g/cm2.s。它是指 泵按規定條件工作時,通過泵入口單位面積的泵流質量流率。<\/td><\/tr>
水蒸氣允許量<\/td>水蒸氣 的允許量單位是kg/h,它是指泵在正常環境條件下,氣鎮泵 在連續工作時能抽除的水蒸氣質量流量。<\/td><\/tr>
大允許水蒸氣入口壓強<\/td>大允許水蒸氣<\/a>入口壓強 單位是Pa。它是指 在正常環境條件下,氣鎮泵在連續工作時所能抽除的水蒸氣的高入口壓強。<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

壓強范圍<\/strong><\/p>

真空泵種類 工作壓強范圍(Pa) 起動壓強(Pa)<\/p>

活塞式真空泵 1×105~1.3×102 1×105<\/p>

旋片式真空泵 1×105—6.7×10-1 1×105<\/p>

水環式真空泵 1×105—2.7×103 1×105<\/p>

羅茨真空泵 1.3×103—1.3 1.3×103<\/p>

渦輪分子泵<\/a>1.3—1.3×10-5 1.3<\/p>

水蒸氣噴射泵 1×105—1.3×10 -1 1×105<\/p>

油擴散泵 1.3×10-2—1.3×10 -7 1.3×10<\/p>

油蒸氣噴射泵 1.3×10—1.3×10 -2 <1.3×105<\/p>

分子篩吸附泵 1×105—1.3×10 -1 1×105<\/p>

濺射離子泵 1.3×10-3—1.3×10 -9 6.7×10-1<\/p>

鈦升華泵 1.3×10-2—1.3×10 -9 1.3×10-2<\/p>

鋯鋁吸氣劑泵 1.3×10—1.3×10 -11 1.3×10<\/p>

低溫泵 1.3—1.3×10-11 1.3—1.3×10-1<\/p>

\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

6<\/strong>術語解釋<\/h2>

真空的定義<\/strong><\/p>

真空系統指低于該地區大氣壓的稀簿氣體狀態<\/p>

真空度<\/strong><\/p>

處于真空狀態下的氣體稀簿程度,通常用“真空度高”和“真空度低”來表示。真空度高表示真空度“好”的意思,真空度低表示真空度“差”的意思。<\/p>

真空度單位<\/strong><\/p>

通常用托(Torr)為單位,國際上取用帕(Pa)作為單位。<\/p>

1托=1/760大氣壓=1毫米汞柱<\/p>

托與帕的轉換<\/strong><\/p>

1托=133.322帕 或 1帕=7.5×10-3托<\/p>

平均自由程<\/strong><\/p>

作無規則熱運動的氣體粒子,相繼兩次碰撞所飛越的平均距離,用符號“λ”表示。<\/p>

流量<\/strong><\/p>

單位時間流過任意截面的氣體量,符號用“Q”表示,單位為帕·升/秒(Pa·L/s)或托·升/秒(Torr·L/s)。<\/p>

流導<\/strong><\/p>

表示真空管道通過氣體的能力。單位為升/秒(L/s),在穩定狀態下,管道流導等于管道流量除以管道兩端壓強差。符號記作“U”。 U=Q/(P2- P1)<\/p>

壓力或壓強<\/strong><\/p>

氣體分子作用于容器壁的單位面積上的力,用“P”表示。<\/p>

標準大氣壓<\/strong><\/p>

壓強為每平方厘米101325達因的氣壓,符號:(Atm)。<\/p>

極限真空<\/strong><\/p>

真空容器經充分抽氣后,穩定在某一真空度,此真空度稱為極限真空。通常真空容器須經12小時煉氣,再經12小時抽真空,后一個小時每隔10分鐘測量一次,取其10次的平均值為極限真空值。<\/p>

抽氣速率<\/strong><\/p>

在一定的壓強和溫度下,單位時間內由泵<\/a>進氣口處抽走的氣體稱為抽氣速率,簡稱抽速。即Sp=Q/(P-P0)<\/p>

冷阱(<\/strong>水冷<\/a>擋板)<\/p>

置于真空容器和泵之間,用于吸附氣體或捕集油蒸汽的裝置。<\/p>

氣鎮閥<\/strong><\/p>

油封機械真空泵<\/a>的壓縮室上開一小孔,并裝上調節閥,當打開閥并調節入氣量,轉子轉到某一位置,空氣就通過此孔摻入壓縮室以降低壓縮比,從而使大部分蒸汽不致凝結而和摻入的氣體一起被排除泵外起此作用的閥門稱為氣鎮閥。<\/p>

真空冷凍干燥<\/a><\/p>

真空冷凍干燥,也稱升華干燥。其原理是將材料冷凍,使其含有的水份變成冰塊,然后在真空下使冰升華而達到干燥目的。<\/p>

真空蒸鍍<\/strong><\/p>

在真空環境中,將材料加熱并鍍到基片上稱為真空蒸鍍,或叫真空鍍膜。<\/p>

真空干燥<\/strong><\/p>

利用真空環境下沸點低的特點來干燥物品的方法。<\/p>

真空系統常用名稱<\/strong><\/p>

①主泵:在真空系統中,用于獲得所需要真空度來滿足特定工藝要求的真空泵,如真空鍍膜機中的油擴散泵就是主泵。<\/p>

②前級泵:用于維持某一真空泵前級壓強低于其臨界前級壓強的真空泵。如羅茨泵前配置的旋片或滑閥泵就是前級泵。<\/p>

③粗抽泵<\/a>:從大氣壓下開始抽氣,并將系統壓力抽到另一真空泵開始工作的真空泵。如真空鍍膜機中的滑閥泵,就是粗油泵。<\/p>

\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

7<\/strong>7應用情況<\/h2>
液環泵<\/td>雖然液環泵屬于粗真空泵,但在中國的石油、化工、電力、輕紡、造紙<\/a>、醫藥等領域仍然有著很大的市場。在國外,液環泵的銷售額占全部真空泵市場的14%,僅次于干泵,由于液環泵大部分是鑄件,加工要求也不高,屬勞動密集型產品<\/a>,所以國產液環泵在價格上有競爭優勢,關鍵是要改進設計,縮小體積,減輕重量,提率,降低能耗。<\/td>

\"液環泵工作原理\"<\/a>液環泵工作原理<\/span><\/p><\/td><\/tr>

滑閥泵<\/td>由于滑閥泵比較耐用、可靠,國內外各種真空爐<\/a>、鍍膜機以及干燥、浸漬等設備都是用滑閥泵作為前級泵,但是滑閥泵鑄件重,加工工作量較大,所以國外各真空廠都在中國尋找合作伙伴。為了使國產滑閥泵能夠進入國際市場,必須進一步降低泵的振動噪聲,杜絕噴油和漏油,提高滑閥泵長期運行的可靠性。<\/td>

\"滑閥泵工作原理\"<\/a>滑閥泵工作原理<\/span><\/p>  <\/td><\/tr>

直聯旋片泵<\/td>隨著真空技術在各個應用領域的不斷擴大,直聯旋片泵的需求量越來越大。由于這種泵數量很多,加工裝配工作量很大,價格又很低,所以有的國外真空廠商在中國建立專業廠。國產中小型直聯旋片泵在技術上已經過關,價格又遠比國外的泵便宜,所以國產泵仍然有競爭<\/a>優勢,關鍵是要解決軸封<\/a>漏油以及旋片材料和真空泵油<\/a>的性能質量問題,確保直聯泵<\/a>在高速、高溫下性能穩定和運行可靠,同時還要進一步提高國產直聯旋片泵抽除水蒸氣的能力。<\/td>

\"旋片真空泵\"<\/a>旋片真空泵<\/span><\/p><\/td><\/tr>

羅茨泵<\/td>

從國外羅茨泵生產情況來看,國外幾家大公司,如Leybold、Balzers、Alcatell、Edwards和ULVAC,他們各家羅茨泵的銷售額占全球羅茨泵銷售額的比例都沒超過5%,這5家總計才20%,羅茨泵產量不大,但國外羅茨泵的價格遠比國產泵要高得多。國內外幾乎所有大型或小型的高真空和中真空系統,為了縮短抽氣時間、提高生產效率都配有羅茨泵,所以國產羅茨泵一定要在占領國內市場基礎上設法進入國際市場另外,還要考慮到有些國家<\/a>和地區的電源頻率<\/a>為60Hz,更要確保羅茨泵在提高轉速的情況下長期運行的可靠性。<\/p>

國內氣冷式直排大氣羅茨泵<\/a>進展很快,技術上已經成熟。由于這種泵在排氣口的下面裝有氣體冷卻器,其中一部分被冷卻的氣體通過管道返回泵腔以冷卻轉子,從而使壓縮熱得到平衡,所以這種泵可以直排大氣。為了滿足不同極限真空度的要求,這種泵可以串聯使用,一般前面加一臺氣冷式直排大氣羅茨泵,所達到的極限真空要比前級泵高一個數量級。這種泵由于在泵腔內沒有工作介質,實際上也是屬于干泵。這種氣冷式直排大氣羅茨泵及機組已經在石油、化工、塑料、農藥<\/a>、汽輪機<\/a>轉子動平衡、航空航天空間模擬等裝置上得到了長期運行的考驗,所以應該在國內大力推廣和應用。<\/p><\/td>

\"羅茨泵工作原理\"<\/a>羅茨泵工作原理<\/span><\/p><\/td><\/tr>

分子泵<\/td>

分子泵在國外半導體領域里的許多工藝場合是用來代替低溫泵,尤其是濺射、刻蝕和LCVD等裝置都采用復合分子泵和牽引泵作為主泵。<\/p>

由于分子泵對水蒸氣的抽速僅為同口徑低溫泵抽速的四分之一,所以分子泵的排氣時間比低溫泵長。為了提高抽速,國外在分子泵的入口側裝一個-130℃~-150℃的低溫冷板,稱之為低溫分子泵,水蒸氣被低溫板捕獲,其他氣體則由分子泵抽走。這種低溫分子泵在真空鍍膜裝置上應用,既提高了生產效率又改善了膜層質量。隨著中國半導體工業、薄膜產業和科學研究事業迅速發展,分子泵應該是中國真空泵制造業發展的重點。首先,分子泵要從小到大建立完整系列,以滿足不同場合的需要。<\/p><\/td>

  <\/td><\/tr>
干泵<\/td>國外干泵市場的不斷增長,其主要驅動來自于半導體行業、化學工業<\/a>、薄膜產業的迅速發展。在日本<\/a>,半導體行業已全部用干式真空泵代替油封<\/a>式機械泵,歐美半導體行業45%以上用干式真空泵代替了油封式機械泵,大大提高了產品的性能和質量。為了滿足不同應用領域和不同工況的要求,國外有多級羅茨真空泵、多級爪式真空泵、螺桿式真空泵、渦旋式真空泵、往復式活塞<\/a>真空泵以及渦輪<\/a>式無油真空泵等。極限壓力從10Pa~10-2Pa,抽速從20m3/h~500m3/h。<\/td>  <\/td><\/tr>
水環泵<\/td>

水環真空泵(簡稱水環泵)是一種粗真空泵,它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa,串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環泵也可用作壓縮機,稱為水環式壓縮機,是屬于低壓的壓縮機,其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。<\/p>

水環泵初用作自吸水泵,而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中,如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等,水環泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術的飛躍發展,水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環泵中氣體壓縮是等溫的,故可抽除易燃、易爆的氣體,此外還可抽除含塵、含水的氣體,因此,水環泵應用日益增多。<\/p>

如圖:在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時,水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環內有一定的插入 深度)。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間,而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點,那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大,且與端面上的吸氣口相通,此時氣體被吸入,當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕;當葉輪繼續旋轉時,小腔由大變小,使氣體被壓縮;當小腔與排氣口相通時,氣體便被排出泵外。<\/p><\/td>

  <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

綜上所述,水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的,因此它屬于變容式真空泵。<\/p>

水環泵和其它類型的機械真空泵相比有如下優點<\/strong><\/p>

結構簡單,制造精度要求不高,容易加工。<\/p>

結構緊湊,泵的轉數較高,一般可與電動機直聯,無須減速裝置。故用小的結構尺寸,可以獲得大的排氣量,占地面積也小。<\/p>

壓縮氣體基本上是等溫的,即壓縮氣體過程溫度變化很小。<\/p>

由于泵腔內沒有金屬磨擦表面,無須對泵內進行潤滑,而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。<\/p>

吸氣均勻,工作平穩可靠,操作簡單,維修方便。<\/p>

水環泵也有其缺點:<\/strong><\/p>

效率低,一般在30%左右,較好的可達50%。<\/p>

真空度低,這不僅是因為受到結構上的限制,更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液,極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液,可達130Pa。<\/p>

總之,由于水環泵中氣體壓縮是等溫的,故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面,故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點,盡管它效率低,仍然得到了廣泛的應用。<\/p>

\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

8<\/strong>測量方式<\/h2>
測量方式
  <\/th>
定義<\/th><\/tr>
熱偶真空計<\/td>利用熱電偶的電勢與加熱元件的溫度有關,元件的溫度又與氣體的熱傳導有關的原理來測量真空度的真空計。<\/td><\/tr>
電離真空計<\/td>由筒狀收集極,柵網和位于柵網中心的燈絲構成,筒狀收集極在柵網外面。熱陰極發射電子電離氣體分子,離子被收集極收集,根據收集的離子流大小來測量氣體壓強的真空計。<\/td><\/tr>
復合真空計<\/td>由熱偶真空計與熱陰極電離真空計組成,測量范圍從大氣~10-5Pa。<\/td><\/tr>
冷陰極電離計<\/td>陽極筒的兩端有一對陰極板,在外加磁場作用,陽極筒內形成潘寧<\/a>放電產生離子,根據陰極板收集的離子流的大小來測定氣體壓強的真空計。<\/td><\/tr>
電阻真空計<\/td>利用加熱元件的電阻與溫度有關,元件的溫度又與氣體傳導有關的原理,通過電橋電路來測量真空度的真空計。<\/td><\/tr>
麥克勞真空計<\/td>也成為壓縮式真空計,將待測的氣體用汞(或油)壓縮到一極小體積,然后比較開管和閉管的液柱差,利用玻義爾定律直接算出氣體壓強的一種真空計。<\/td><\/tr>
電容薄膜真空計<\/td>這是一種陰極與收集極倒置的熱陰極電離規。收集極是一根細絲,放在柵網中心,燈絲放在柵網外面,因而減少軟X射線影響,延伸測量下限,可測超高真空。電容薄膜真空計將三種不同的規管綜合在個小型經濟的規管中,測量過程壓強和基本壓強從5x10-10至1500毫巴。電容薄膜真空計由于具有測量精度高、動態響應快、測量結果與氣體成分無關以及抗腐蝕、耐氣壓沖擊等一系列優點,因而越來越受到人們的重視。以它取代水銀壓力計、油壓計、電阻真空計、熱偶真空計以至部分地取代電離計。<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

9<\/strong>選型<\/h2>

真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子<\/a>,降低真空室內的氣體壓力,使之達到要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個很大的范圍,至今為止還沒有一種真空系統能覆蓋這個范圍。因此,為達到不同產品的工藝指標、工作效率<\/a>和設備工作壽命要求、不同的真空區段需要選擇不同的真空系統配置。為達到佳配置,選擇真空系統時,應考慮下述各點:<\/p>

首先必須檢查確定每一種工藝<\/a>要求的真空度。因為每一種工藝都有其適應的真空度范圍,必須認真研究確定之。<\/p>

在確定了工藝要求的真空度的基礎上檢查真空泵系統的極限真空度,因為系統的極限真空度決定了系統的佳工作真空度。一般來講,系統的極限真空度比系統的工作真空度低20%,比前級泵的極限真空度低50%。<\/p>

檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因為如果被抽氣體種類與泵內液體<\/a>發生反應,泵系統將被污染。同時必須考慮確定合適的排氣時間與抽氣過程中產生的氣體量。<\/p>

檢查確定達到要求的真空度所需要的時間、真空管道的流阻與泄漏。考慮達到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率。<\/p>

s=2.303(v/t)lg(p1/p2)<\/p>

其中:<\/p>

s為真空泵抽氣速率(l/s)<\/p>

v為真空室容積(l)<\/p>

t為達到要求真空度所需時間(s)<\/p>

p1為初始容器內氣壓<\/p>

p2為抽氣后容器內氣壓<\/p>

影響因素<\/p>

它是決議產品的大小,抽氣量請求愈高,產品體積相對愈大,所需配用的電機功率亦會愈高。<\/p>

它是決議產品采用何種構造,真空度是有表壓及壓力這兩種讀數。壓力表示讀數是值,即讀數愈靠近‘0',真空度愈高。但反觀表壓,愈接近760mmHɡ即表示真空度愈高,假若你所請求的壓力(極限真空)是靠近‘0',那么只要真空泵才能夠滿足這個需求。<\/p>

\"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

10<\/strong>維護保養<\/h2>

真空泵的好壞決定于其機械結構和油的質量,使用真空泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發性較大的有機溶劑時,有機溶劑會被油吸收結果增加了蒸氣壓,從而降低了抽空效能,如果是酸性氣體,那就會腐蝕油泵,如果是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞真空泵。<\/p>

因此使用真空泵時必須注意下列幾點:<\/p>

在蒸餾系統和真空泵之間,必須裝有吸收裝置。<\/p>

蒸餾前必須用水泵徹底抽去系統中有機溶劑的蒸氣。<\/p>

如能用水泵抽氣的,則盡量用水泵,如蒸餾<\/a>物質中含有揮發性物質,可先用水泵減壓抽降,然后改用油泵<\/a>。<\/p>

減壓系統必須保持密不漏氣,所有的橡皮塞的大小和孔道要合適,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。<\/p>

根據使用的范圍和抽氣效能可將真空泵分為三類:<\/p>

(1)一般水泵,壓強可達到1.333~100kPa(10~760mmHg)為\"粗\"真空。<\/p>

(2)油泵,壓強可達0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)為\"次高\"真空。<\/p>

(3)擴散泵,壓強可達0.133Pa以下,(10-3mmHg)為\"高\"真空。<\/p>

若要較低的壓力,那就要用到油泵了,好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。<\/p>

在有機化學實驗室里常用的減壓泵有水泵和真空泵兩種,若不要求很低的壓力時,可用水泵,如果水泵的構造好且水壓又高,抽空效率可達1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的低壓力理論上相當于當時水溫下的水蒸氣壓力。例如,水溫25℃、20℃、10℃時,水蒸氣的壓力分別為3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽氣時,應在水泵前裝上安全瓶<\/a>,以防水壓下降,水流倒吸;停止抽氣前,應先放氣,然后關水泵。<\/p>

潤滑油<\/h3>

在真空泵中真空泵油不僅作為獲得真空的介質,還對機械摩擦點起潤滑、冷卻和密封作用。<\/p>

這是真空泵油的重要的性能,由于真空泵要求真空度很高,一般用石蠟基窄餾分潤滑油<\/a>,對于擴散真空泵,還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油。<\/p>

真空泵腔內容積不斷變化而形成排氣作用,要求潤滑油應具有合適的粘度和粘溫特性。<\/p>

真空泵不斷向高速度發展,由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高,油品很容易氧化分解,尤其擴散泵往往處于很高的溫度環境下工作,使系統內蒸氣<\/a>壓升高,真空度降低,因此要求真空泵油具有良好的熱氧化安定性。<\/p>

真空泵吸入的如果是腐蝕<\/a>性氣體,會與油發生化學反應<\/a>,腐蝕泵內零件;吸入空氣中往往含有水汽冷凝水<\/a>,引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕<\/a>,所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性。<\/p>

主要要求真空泵中不攜帶輕質組分,以免影響油品的飽和蒸氣壓。<\/p>

極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標以了解在低真空極限壓力下真空泵的極限壓力。<\/p>

電機溫度高<\/h3>

某公司的300MW機組,每臺機組配備2臺機械真空泵,其中1臺運行,1臺備用。真空泵用于機組啟動時抽真空,正常運行時用于抽出凝汽器中未凝結的氣體。該泵配備電機160kW,轉速590r/min,額定電流330A,電壓380V,B級絕緣,正常運行時電流220~230A。每年夏季,電機溫度都會超限,被迫加裝臨時冷卻風機,但收效不大。電機長期高溫運行會造成絕緣老化,縮短其使用壽命。對真空泵電機溫度高的原因分析如下。<\/p>

原因分析<\/strong><\/p>

(1)電機功率大,工作電流大,發熱量大。<\/p>

(2)風扇轉速低,風壓,風量小。<\/p>

(3)風扇葉片數較少,產生的風量小。<\/p>

(4)電動機附有灰塵、油污,降低了散熱能力。<\/p>

(5)真空泵電機所在母線電壓為380V,由于電纜壓降及負荷分配不均,電機實際所加電壓只有365V,電壓偏低造成運行電流大。<\/p>

對策<\/strong><\/p>

電機功率、轉速是和真空泵相匹配的,不能更改。風扇安裝于電機主軸上,電機轉速決定了風扇轉速,也不可更換。增加風扇葉片數量雖能起到一定作用,但葉片數量增加后,動平衡不容易找,如找正不好,會引起電機振動增加。<\/p>

(1)將原風扇罩加長40cm,在里面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機,軸流風機電機功率850W,轉速1489r/min,電壓380V。原風扇繼續保留。軸流風機另設一路電源控制,軸流風機與主電機不設連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行,真空泵停運后30min停運軸流風機,以使主電機得到充分冷卻;<\/p>

(2)定期清除電機上灰塵,保持電機散熱片清潔,增加其散熱能力;<\/p>

(3)將真空泵所在母線電壓調整為400V。<\/p>

效果<\/strong><\/p>

(1)由于軸流風機轉速高,風壓風量大,冷卻效果大大增強,在相同的環境溫度、負荷電流下,主電機溫度下降了12℃。夏季主電機溫度未再超限。<\/p>

(2)軸流風機可人為控制,主電機停運后,軸流風機仍可運行,可以使主電機得到充分冷卻。<\/p>

(3)盡量使2段母線負荷分配平衡,以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多。<\/p>

(4)電壓調整后,真空泵運行電流降為210A,發熱量相對減小。<\/p>

(5)減緩了主電機的絕緣老化速度,延長了其使用壽命。<\/p>

泵軸軸承位磨損<\/h3>

真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題,其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽<\/a>及螺紋等部位,傳統方法以補焊<\/a>和刷鍍<\/a>噴涂為主,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料<\/a>的修復方法,而應用較多的有美國<\/a>美嘉華<\/a>技術體系,其具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復,可免拆卸,免機加工。既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件的使用壽命,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值。<\/p>

腐蝕<\/h3>

真空泵腐蝕<\/a>的形態可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類,前者較均勻的發生在真空泵全部表面,后者只是發生在局部,如孔蝕<\/a>、縫隙腐蝕、晶間腐蝕<\/a>、應力腐蝕等。采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐,其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能,與傳統的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能,修復效果好的特點。<\/p>

殼體裂紋破裂<\/h3>

真空泵因鑄造、加工缺陷,內應力及超負荷運行等原因經常導致部件出現裂紋或斷裂現象。常規的修復方法是采用焊接,但有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金,難以做焊接處理。還有一些易于發生爆炸的危險場合,更不易采用焊接修復方法。美嘉華技術是一種“冷焊”技術,可以避免熱應力變形,同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能,可以大限度地滿足各種設備部件的使用要求,從而在低成本的投入下有效保證生產。安全、方便、可靠。<\/p>

冒煙和噴油<\/h3>

1.冒煙,如果是泵剛剛開始運轉有冒煙的現象,屬于正常,如果長時間在冒煙就是不正常了。解決之道:冒煙說明泵的進氣口外,包括管道、閥門、容器有修理的情況。檢漏以后處理了,冒煙會結束。渦街流量計
  2.噴油,說明進氣口外有大量的漏點,甚至是進氣口暴露大氣。解決之道:封住泵的進氣口使泵運轉,如果不噴油的話,說明有漏點;排氣閥片損壞,檢查排氣閥片是否損壞,更換壞的排氣閥。<\/p>$detailsplit$

參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

1<\/span>發展歷史<\/a><\/p>

2<\/span>結構特點<\/a><\/p>

3<\/span>機械選擇<\/a><\/p>

4<\/span>分類<\/a><\/p>

5<\/span>性能參數<\/a><\/p><\/div>

6<\/span>術語解釋<\/a><\/p>

7<\/span>7應用情況<\/a><\/p>

8<\/span>測量方式<\/a><\/p>

9<\/span>選型<\/a><\/p>

10<\/span>維護保養<\/a><\/p><\/div>

.<\/i>潤滑油<\/a><\/p>

.<\/i>電機溫度高<\/a><\/p>

.<\/i>泵軸軸承位磨損<\/a><\/p>

.<\/i>腐蝕<\/a><\/p>

.<\/i>殼體裂紋破裂<\/a><\/p>

.<\/i>冒煙和噴油<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

1<\/span>發展歷史<\/a><\/i><\/p>

2<\/span>結構特點<\/a><\/i><\/p>

3<\/span>機械選擇<\/a><\/i><\/p>

4<\/span>分類<\/a><\/i><\/p>

5<\/span>性能參數<\/a><\/i><\/p>

6<\/span>術語解釋<\/a><\/i><\/p>

7<\/span>7應用情況<\/a><\/i><\/p>

8<\/span>測量方式<\/a><\/i><\/p>

9<\/span>選型<\/a><\/i><\/p>

10<\/span>維護保養<\/a><\/i><\/p>

10.1<\/span>潤滑油<\/a><\/i><\/p>

10.2<\/span>電機溫度高<\/a><\/i><\/p>

10.3<\/span>泵軸軸承位磨損<\/a><\/i><\/p>

10.4<\/span>腐蝕<\/a><\/i><\/p>

10.5<\/span>殼體裂紋破裂<\/a><\/i><\/p>

10.6<\/span>冒煙和噴油<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 14:13:59","UpdateTime":"2015/5/4 14:13:59","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663456316681425392.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"298","Other":[{"ID":"48","Title":"泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"馬迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"105","Detail":"

泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體,也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外,還可按其他方法分類和命名。如,按驅動方法可分為電動泵和水輪泵等;按結構可分為單級泵和多級泵;按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等;按輸送液體的性質可分為水泵、油泵和泥漿泵等。按照有無軸結構,可分直線泵,和傳統泵。<\/SPAN><\/P>$detailsplit$

1<\/STRONG>運用領域<\/H2>

 <\/P>

在化工和石油部門的生產中,原料、半成品<\/A>和成品大多是液體,而將原料制成半成品和成品,需要經過復雜的工藝過程,泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應<\/A>的壓力流量的作用,此外,在很多裝置中還用泵來調節溫度。<\/P>

在農業生產中,泵是主要的排灌機械。我國農村幅員廣闊,每年農村都需要大量的泵,一般來說農用泵占泵總產量一半以上。<\/P>

在礦業和冶金工業中,泵也是使用多的設備。礦井需要用泵排水,在選礦、冶煉和軋制過程中,需用泵來供水等。<\/P>

在電力<\/A>部門,核電站需要核主泵<\/A>、二級泵、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐<\/A>給水泵<\/A>、冷凝水泵、循環水泵和灰渣泵<\/A>等。<\/P>

在國防建設中,飛機襟翼、尾舵和起落架的調節、軍艦和坦克炮塔的轉動、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體,有的還要求泵無任何泄漏等。<\/P>

總之,無論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶,或者是日常的生活,到處都需要用泵,到處都有泵在運行。正是這樣,所以把泵列為通用機械<\/A>,它是機械工業中的一類主要產品。<\/P>

電動型<\/H3>

電動泵,即用電驅動的泵。電動泵是由泵體、揚水管、泵座、潛水電機(包括電纜)和起動保護裝置等組成。泵體是潛水泵的工作部件,它由進水管、導流殼、逆止閥、泵軸和葉輪等零部件組成。葉輪在軸上的固定有兩種方式。<\/P>

2<\/STRONG>主要分類<\/H2>

按工作原理分<\/STRONG><\/P>

<\/A>OLTE泵演示<\/SPAN><\/P>

1.容積式泵<\/STRONG><\/P>

靠工作部件的運動造成工作容積<\/A>周期性地增大和縮小而吸排液體,并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。<\/P>

根據運動部件運動方式的不同又分為:往復泵<\/A>和回轉泵兩類。<\/P>

根據運動部件結構不同有:活塞泵<\/A>和柱塞泵,有齒輪泵<\/A>、螺桿泵、葉片泵<\/A>和水環泵。<\/P>

2.葉輪式泵<\/STRONG><\/P>

葉輪<\/A>式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。<\/P>

根據泵的葉輪和流道<\/A>結構特點的不同葉輪式又可分為:1)離心泵(centrifugal pump)<\/P>

2)軸流泵<\/A>(axial pump)<\/P>

3)混流泵<\/A>(mixed-flow pump)<\/P>

4)旋渦泵<\/A>(peripheral pump)<\/P>

<\/A>瀝青保溫泵<\/SPAN><\/P>

3.噴射式泵(jet pump)<\/P>

是靠工作流體產生的高速射流引射流體,然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。<\/P>

泵還可以按泵軸位置分為:<\/STRONG><\/P>

1)立式泵(vertical pump)<\/P>

2)臥式泵(horizontal pump)<\/P>

按吸口數目分為:<\/STRONG><\/P>

1)單吸泵 (single suction pump)<\/P>

2)雙吸泵 (double suction pump)<\/P>

按驅動泵的原動機來分:<\/STRONG><\/P>

1)電動泵(motor pump )<\/P>

2)汽輪機<\/A>泵(steam turbine pump)<\/P>

3)柴油機<\/A>泵(diesel pump)<\/P>

4)氣動隔膜泵<\/A>(diaphragm pump)<\/P>

3<\/STRONG>工作原理<\/H2>

葉輪安裝在泵殼內,并緊固在泵軸3上,泵軸由電機<\/A>直接帶動。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經底閥<\/A>6和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。<\/P>

在泵啟動前,泵殼內灌滿被輸送的液體;啟動后,葉輪由軸帶動高速轉動,葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴大而減速,又將部分動能轉變為靜壓能,后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空<\/A>,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續壓入葉輪中。可見,只要葉輪不斷地轉動,液體便會不斷地被吸入和排出。<\/P>

直線泵工作原理不同與其它任何泵,是采用磁懸浮原理和螺旋環流體力學結構實現流質推進,即取消軸,取消軸連接,取消軸密封結構。啟動后電流轉化為磁場,磁場力驅動螺旋環運轉,即螺旋環提升流質前進。<\/P>

4<\/STRONG>性能參數<\/H2>

主要有流量和揚程<\/A>,此外還有軸功率<\/A>、轉速和必需汽蝕余量。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量,一般采用體積流量;揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ,對于容積式泵,能量增量主要體現在壓力能增加上,所以通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的效率不是一個獨立性能參數,它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之,已知流量、揚程和效率,也可求出軸功率。<\/P>

<\/A>四種泵的性能曲線<\/SPAN><\/P>

泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系,可以通過對泵進行試驗,分別測得和算出參數值,并畫成曲線來表示,這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線,由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段,稱為該泵的工作范圍。<\/P>

泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵,應使泵的工作點落在工作范圍內,以保證運轉經濟性和安全。此外,同一臺泵輸送粘度不同的液體時,其特性曲線也會改變。通常,泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵,隨著液體粘度增大,揚程和效率降低,軸功率增大,所以工業上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小,以提高輸送效率。<\/P>

5<\/STRONG>高峰論壇<\/H2>

背景<\/H3>

“十一五”期間,我國城鎮污水處理設施建設和運營工作取得了巨大成就。到截至2010年年底,全國已建成投運城鎮污水處理廠2832座,處理能力125億立方米/日,分別比2005年增加了210%和108%。90%以上的設市城市和60%以上的縣城建成投運了污水處理廠,16個省(直轄市、自治區)實現了縣縣建有污水處理廠,全國城市污水處理率達到774%,比2005年提高25個百分點,污水處理能力超額完成“十一五”規劃確定的105億立方米/日的目標。<\/P>

2011年底前發布的《全國城鎮污水處理及再生利用設施建設規劃(2011~2015)》上報稿中顯示,“十二五”末全國重點城市、地級城市、縣級城市、縣城、建制鎮的污水處理率分別達90%、85%、75%、70%、30%,而整個“十二五”期間,污水處理設施及污水處理管網投資分別達到660億和2500億。<\/P>

泵<\/STRONG><\/A>作為水處理過程中的動力設備,扮演著污水的提升、輸送以及藥劑計量的工作,其重要性不言而喻,在一些關鍵環節的泵設備一旦出現問題,都會牽一發而動全身。如何保證泵在水處理過程中穩定可靠的運行,發揮其“英雄泵色”,《通用機械<\/A>》雜志在水行業積累的知識和影響力,以及主辦四屆國際風機壓縮機論壇和兩屆泵高峰論壇的經驗,與國際知名展會品牌荷瑞會展合作,與第五屆荷蘭阿姆斯特丹國際水處理展中國展(第五屆AQUATECH CHINA 中國)同期舉辦,連線用戶、制造商、設計院等三方,共同泵在水行業生產實踐過程中的應用。<\/P>

目的<\/H3>

1、依靠先進技術、工藝、材料及科學管理方式,提高泵的穩定性和可靠性;<\/P>

2、為用戶和制造業搭建即時溝通平臺;<\/P>

3、通過技術交流與合作,尋找技術、管理方面的差距,以促進技術進步;<\/P>

4、推廣企業產品、樹立品牌形象;<\/P>

6<\/STRONG>常見類型<\/H2>

水和型<\/H3>

水的提升對于人類生活和生產都十分重要。古代就已有各種提水器具,例如埃及的鏈泵(公元前17世紀),中國的桔槔<\/A>(公元前17世紀)、轆轤<\/A>(公元前11世紀)和水車<\/A>(公元1世紀)。比較的還有公元前三世紀,阿基米德發明的螺旋桿,可以平穩連續地將水提至幾米高處,其原理仍為現代螺桿泵所利用。<\/P>

公元前200年左右,古希臘<\/A>工匠克特西比烏斯發明的滅火泵是一種原始的活塞泵<\/A>,已具備典型活塞泵的主要元件,但活塞泵只是在出現了蒸汽機之后才得到迅速發展。<\/P>

1840-1850年,美國<\/A>沃辛頓發明泵缸和蒸汽缸對置的,蒸汽直接作用的活塞泵,標志著現代活塞泵的形成。1851-1875年,帶有導葉的多級離心泵相繼發明,使發展高揚程離心泵成為可能。19世紀是活塞泵發展的高潮時期,當時已用于水壓機等多種機械中。然而隨著需水量的劇增,從20世紀20年代起,低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉泵所代替。但是在高壓小流量領域往復泵仍占有主要地位,尤其是隔膜泵<\/A>、柱塞泵獨具優點,應用日益增多。<\/P>

回轉型<\/H3>

回轉泵的出現與工業上對液體輸送的要求日益多樣化有關。早在1588年就有了關于四葉片滑片泵<\/A>的記載,以后陸續出現了其他各種回轉泵,但直到19世紀回轉泵仍存在泄漏大、磨損大和<\/A>效率低等缺點。20世紀初,人們解決了轉子<\/A>潤滑和密封等問題,并采用高速電動機<\/A>驅動,適合較高壓力、中小流量和各種粘性液體的回轉泵<\/A>才得到迅速發展。回轉泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及。<\/P>

離心型<\/H3>

利用離心力<\/A>輸水的想法早出現在列奧納多·達芬奇<\/A>所作的草圖中。1689年,法國<\/A>物理學家帕潘<\/A>發明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現代離心泵<\/A>的,則是1818年在美國出現的具有徑向直葉片<\/A>、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞<\/A>泵。1851~1875年,帶有導葉的多級離心泵相繼被發明,使得發展高揚程離心泵成為可能。<\/P>

盡管早在1754年,瑞士數學家歐拉<\/A>就提出了葉輪式水力機械<\/A>的基本方程式,奠定了離心泵設計的理論基礎,但直到19世紀末,高速電動機的發明使離心泵獲得理想動力源之后,它的優越性才得以充分發揮。在英國<\/A>的雷諾和德國<\/A>的普夫萊德雷爾<\/A>等許多學者的理論研究和實踐的基礎上,離心泵的效率大大提高,它的性能范圍和使用領域也日益擴大,已成為現代應用廣、產量大的泵。<\/P>

1.離心泵的選擇及安裝 離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查:<\/P>

①基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基<\/A>中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況;<\/P>

②根據泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質;<\/P>

③泵的找平,找正工作應符合設備技術文件的規定,若無規定時,應符合現行國家標準<\/A>《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定;<\/P>

④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油<\/A>管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。<\/P>

2.離心泵的使用 泵的試運轉應符合下列要求:<\/P>

①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;<\/P>

②查明管道泵和共軸泵的轉向;<\/P>

③各固定連接部位應無松動,各潤滑部位加注潤滑劑<\/A>的規格和數量應符合設備技術文件的規定;<\/P>

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;<\/P>

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;<\/P>

⑥盤車應靈活,無異常現象;<\/P>

⑦高溫泵<\/A>在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升<\/A>不應大于50℃;泵體表面與有工作介質<\/A>進口的工藝管道的溫差不應大于40℃;<\/P>

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。<\/P>

離心泵操作時應注意以下幾點:<\/P>

①禁止無水運行,不要調節吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;<\/P>

②監控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;<\/P>

③確保機械密封<\/A>有充分沖洗的水流,水冷軸承<\/A>禁止使用過量水流;<\/P>

④潤滑劑不要使用過多;<\/P>

⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。<\/P>

⑥離心泵的主機是依靠大氣壓<\/A>將低處的水抽到高處的,而大氣壓多只能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。<\/P>

3.離心泵的維護<\/P>

3.1、離心泵機械密封失效的分析<\/P>

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:<\/P>

①動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。<\/P>

②補償環密封圈<\/A>泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。<\/P>

實際使用效果表明,密封元件失效多的部位是動,靜環的端面,離心泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有: ①安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量<\/A>;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。<\/P>

②液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。<\/P>

③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉后其線速度高達75 m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。<\/P>

④密封沖洗液孔板或過濾網<\/A>堵塞,造成水量不足,使機封失效。<\/P>

另外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:<\/P>

①液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。<\/P>

②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。<\/P>

③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。<\/P>

液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。<\/P>

3.2、離心泵停止運轉后的要求<\/P>

①離心泵停止運轉后應關閉泵的入口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。<\/P>

②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。<\/P>

③低溫泵<\/A>停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。<\/P>

④輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。<\/P>

⑤排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。<\/P>

3.3、離心泵的保管<\/P>

①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑,用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。<\/P>

②短時間泵人干凈液體,沖洗,抽吸管線<\/A>,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液。<\/P>

③排凈軸承箱的油,再加注干凈的油,徹底清洗油脂并再填充新油脂。<\/P>

④把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在干凈,干燥的地方,保護電機繞組免受潮濕,用防銹液和防蝕液噴射泵<\/A>殼內部。<\/P>

⑤泵軸每月轉動一次以免凍結,并潤滑軸承。<\/P>

容積式<\/H3>

容積式泵是依靠工作元件在泵缸內作往復或回轉運動,使工作容積交替地增大和縮小,以實現液體的吸入和排出。工作元件作往復運動的容積式泵稱為往復泵,作回轉運動的稱為回轉泵。前者的吸入和排出過程在同一泵缸內交替進行,并由吸入閥和排出閥加以控制;后者則是通過齒輪<\/A>、螺桿、葉形轉子或滑片等工作元件的旋轉作用,迫使液體從吸入側轉移到排出側。<\/P>

容積式泵在一定轉速或往復次數下的流量是一定的,幾乎不隨壓力而改變;往復泵的流量和壓力有較大脈動<\/A>,需要采取相應的消減脈動措施;回轉泵一般無脈動或只有小的脈動;具有自吸<\/A>能力,泵啟動后即能抽除管路<\/A>中的空氣吸入液體;啟動泵時必須將排出管路閥門<\/A>完全打開;往復泵適用于高壓力和小流量;回轉泵適用于中小流量和較高壓力;往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物。總的來說,容積泵<\/A>的效率高于動力式泵。<\/P>

動力式<\/H3>

靠快速旋轉的葉輪對液體的作用力,將機械能傳遞給液體,使其動能和壓力能增加,然后再通過泵缸,將大部分動能轉換為壓力能而實現輸送。動力式泵又稱葉輪式泵或葉片式泵。有些動力式泵有主葉輪和副葉輪同時使用,離心泵是常見的動力式泵。<\/P>

動力式泵在一定轉速下產生的揚程有一限定值,揚程隨流量而改變;工作穩定,輸送連續,流量和壓力無脈動;一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作 ;適用性能范圍廣;適宜輸送粘度很小的清潔液體。<\/P>

污水型<\/H3>

葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流<\/A>道)螺旋離心式四種。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉輪和壓水室兩大部件來保證。<\/P>

隔膜式<\/H3>

隔膜泵<\/P>

隔膜泵又稱控制泵,是執行器的主要類型,通過接受調制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執行機構和閥門組成。采用壓縮空氣<\/A>為動力源,對于各種腐蝕性液體、帶顆粒的液體、高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。<\/P>

一、隔膜泵概述<\/P>

氣動隔膜泵其有四種材質:塑料、鋁合金<\/A>、鑄鐵<\/A>、不銹鋼<\/A>。電動隔膜泵其有四種材質:塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足需要。安置在各種特殊場合,用來抽送種常規泵不能抽吸的介質。<\/P>

二、隔膜泵類別<\/P>

隔膜泵按其所配執行機構使用的動力,可以分為氣動、電動、液動三種,即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵,以電為動力源的電動隔膜泵,以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動隔膜泵。<\/P>

隔膜泵在過程控制中的作用是接受調節器或計算機的控制信號,改變被調介質的流量,使被調參數維持在所要求的范圍內,從而達到生產過程的自動化。如果把自動調節系統<\/A>與人工調節過程相比較,檢測單元是人的眼睛,調節控制單元是人的大腦,那么執行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實現對工藝過程某一參數如溫度、壓力、流量、液位<\/A>等的調節控制,都離不開隔膜泵。因此正確選擇隔膜泵在過程自動化中具有重要意義。<\/P>

其他類型<\/H3>

其他類型的泵是指以另外的方式傳遞能量的一類泵。例如射流泵<\/A>是依靠高速噴射出的工作流體 ,將需要輸送的流體吸入泵內,并通過兩種流體混合進行動量交換來傳遞能量;水錘泵<\/A>是利用流動中的水被突然制動時產生的能量,使其中的一部分水壓升到一定高度;電磁泵<\/A>是使通電的液態金屬在電磁力<\/A>作用下 ,產生流動而實現輸送;氣體升液泵通過導管將壓縮空氣或其他壓縮氣體送至液體的底層處,使之形成較液體輕的氣液混合流體,再借管外液體的壓力將混合流體壓升上來。<\/P>

7<\/STRONG>特點應用<\/H2>

動力式泵和容積式泵除了原理上有所不同以外,在工作特性和應用上也有較大的差異。<\/P>

動力式泵的主要特點是:①一定的泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率<\/A>取決于與泵連接的裝置系統的情況(位差、壓力差<\/A>和管路損失)。揚程隨流量而改變(圖2)。②工作穩定,輸送連續,流量和壓力無脈動。③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作。④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動,旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動,以減少啟動功率。⑤離心泵適合于用高速電動機和汽輪機等直接驅動,結構簡單,制造成本低,維修方便。⑥適用性能范圍廣,離心泵的流量可以從幾到幾十萬米3/時,揚程可以從數米到數千米;軸流泵一般適用于大流量和低揚程(20米以下)。離心泵和軸流泵的效率一般在80%以下,高的可達90%。⑦適宜輸送粘度很小的清潔液體(例如清水),特殊設計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動力式泵主要用于給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推進等。<\/P>

容積式泵的主要特點是:①一定的泵在一定轉速或往復次數下的流量是一定的,幾乎不隨壓力而變。工作點壓力和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況,因此當泵在排出管路不通(相當于系統阻力無限大)的情況下運轉時,其壓力和軸功率會增大到使泵或原動機破壞,所以必須設置安全閥<\/A>來保護泵(蒸汽直接作用或壓縮空氣驅動的泵例外)。②往復泵的流量和壓力有較大脈動,需要采取相應的消減脈動措施;回轉泵一般無脈動或只有小的脈動。③具有自吸能力,泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體。④啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開。⑤往復泵是低速機械,尺寸大,制造和安裝費用也大;回轉泵轉速較高,可達3000轉/分。⑥往復泵適用于高壓力(有高達350兆帕的)和小流量(100米3/時以下);回轉泵適用于中小流量(400米3/時以下)和較高壓力(35兆帕以下)。總的來說,容積泵的效率高于動力式泵,而且效率曲線的區較寬。往復泵的效率一般為70~85%,高的可達90%以上。⑦往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物,有的泵如隔膜泵可輸送泥漿、污水等,主要用于給水、提供高壓液源和計量輸送等。回轉泵適宜輸送有潤滑性的清潔的液體和液氣混合物,特別是粘度大的液體,主要用于油品、食品液體的輸送和液壓傳動方面。<\/P>

選型原則<\/H3>

1.使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數<\/A>的要求。<\/P>

2.必須滿足介質特性的要求。<\/P>

對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,要求軸封<\/A>可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵<\/A>、隔膜泵、屏蔽泵<\/P>

對輸送腐蝕性介質的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料。<\/P>

對輸送含固體顆粒介質的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。<\/P>

3.機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。<\/P>

4.經濟上要綜合考慮到設備費<\/A>、運轉費、維修費和管理費的總成本低。<\/P>

5.離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。<\/P>

因此除以下情況外,應盡可能選用離心泵<\/A>:<\/P>

a、有計量要求時,選用計量泵<\/A>。<\/P>

b、揚程要求很高,流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時,可選用往復泵<\/A>,如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。<\/P>

c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。<\/P>

d、介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時,可考慮選用轉子泵<\/A>或往復泵(齒輪泵、螺桿泵<\/A>)。<\/P>

e、介質含氣量75%,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,可選用旋渦泵。<\/P>

f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合,應選用具有自吸性能的泵,如自吸式離心泵<\/A>、自吸式旋渦泵<\/A>、氣動(電動)隔膜泵<\/A>。<\/P>

選型依據<\/H3>

泵選型依據,應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。<\/P>

1.流量是選泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時,以大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。<\/P>

2.裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。<\/P>

3.液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。<\/P>

4. 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側低液面,排出側高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系統揚程計算和汽蝕余量<\/A>的校核。<\/P>

5. 操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS()、排出側容器壓力PZ、海拔高度<\/A>、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。<\/P>

三、選泵的具體操作<\/STRONG><\/P>

根據泵選型原則和選型基本條件,具體操作如下:<\/P>

1.根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件,確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。<\/P>

2.根據液體介質性質,確定清水泵<\/A>,熱水泵還是油泵<\/A>、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵<\/A>,或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區域的泵,應根據爆炸區域等級,采用相應的防爆電動機<\/A>。<\/P>

3.根據流量大小,確定選單吸泵還是雙吸泵;根據揚程高低,選單級泵還是多級泵<\/A>,高轉速泵還是低轉速泵(空調泵<\/A>)、多級泵效率<\/A>比單級泵低,如選單級泵和多級泵同樣都能用時,首先選用單級泵。<\/P>

4.確定泵的具體型號<\/P>

確定選用什么系列的泵后,就可按大流量,(在沒有大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為大流量),取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數,在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下:<\/P>

利用泵特性曲線<\/A>,在橫坐標上找到所需流量值,在縱坐標上找到所需揚程值,從兩值分別向上和向右引垂線或水平線,兩線交點正好落在特性曲線上,則該泵就是要選的泵,但是這種理想情況一般很少,通常會碰上下列兩種情況:<\/P>

種:交點在特性曲線上方,這說明流量滿足要求,但揚程不夠,此時,若揚程相差不多,或相差5%左右,仍可選用,若揚程相差很多,則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。<\/P>

第二種:交點在特性曲線下方,在泵特性曲線扇狀梯形范圍內 ,就初步定下此型號,然后根據揚程相差多少,來決定是否切割葉輪直徑,<\/P>

若揚程相差很小,就不切割,若揚程相差很大,就按所需Q、H、,根據其ns和切割公式,切割葉輪直徑,若交點不落在扇狀梯形范圍內,應選揚程較小的泵。選泵時,有時須考慮生產工藝要求,選用不同形狀Q-H特性曲線。<\/P>

5.泵型號確定后,對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵,需再到有關產品目錄或樣本上,根據該型號性能表或性能曲線進行校改,看正常工作點是否落在該泵優先工作區?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度?<\/P>

6.對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度(或者該密度下)的性能曲線,特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。<\/P>

7.確定泵的臺數和備用率:<\/P>

a、對正常運轉的泵,一般只用一臺,因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當,(指揚程、流量相同),大泵效率高于小泵,故從節能角度講寧可選一臺大泵,而不用兩臺小泵,但遇有下列情況時,可考慮兩臺泵并聯合作:流量很大,一臺泵達不到此流量。<\/P>

b、對于需要有50%的備用率大型泵,可改兩臺較小的泵工作,一臺備用(共三臺)。<\/P>

c、對某些大型泵,可選用70%流量要求的泵并聯操作,不用備用泵,在一臺泵檢修時,另一臺泵仍然承擔 生產上70%的輸送。<\/P>

d、對需24小時連續不停運轉的泵,應備用三臺泵,一臺運轉,一臺備用,一臺維修。<\/P>

8.一般情況下,客戶可提交其“選泵的基本條件”,由我司給予選型或者推薦更好的泵產品。如果設計院在設計裝置設備時,對泵的型號已經確定,按設計院要求配置。<\/P>

四、泵的維護管理<\/STRONG><\/P>

泵要分為電與機兩個方面,對于機的方面,主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。其次就是電的方面了 ,要了解每臺泵電機的功率,對他的控制系統有一定的了解。<\/P>

發展趨勢<\/H3>

泵是企業不可缺少的重要設備之一,受工作條件影響,經常出現腐蝕<\/A>、氣蝕、沖刷、磨損<\/A>等現象,導致設備失效。企業只能投入大量的資金購入新泵,而報費大量的部件,造成資金的大量浪費。 國內的泵的設計和制造基本上還是遵守“金屬<\/A>”思想,即采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料,面對高腐蝕、強沖刷的環境,就需要高鎳合金,甚至采用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料,這些稀有金屬材料<\/A>價格昂貴且價格浮動大,并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成此類泵的價格昂貴,一般幾萬到幾百萬不等,也就造成了此類泵的采購成本高。伴隨著國際先進泵體研究的發展和新材質泵體的應用,國內科研機構借鑒西方發達國家對泵體研究的發展思路,國內少數企業機構開始研制無機非金屬材料<\/A>如陶瓷、玻璃鋼、石墨<\/A>和碳素制品以及合成有機高分子材料<\/A>如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等。這些國內的泵類的發展趨勢迎合了國際趨勢,并且很快在國內取得了良好的使用效果。<\/P>

正是通過像此類細節問題的有效解決,才實現了歐美日韓企業生產成本低,競爭力強的優勢。國內企業在不斷引進先進設備、高薪聘請管理人員的同時,卻忽略了此類日常設備管理細節,只是片面的通過降低工人工資、減少福利待遇等措施來降低成本,造成工人勞動積極性低、管理混亂的狀況也就在所難免。<\/P>

顯而易見,此類材料的使用極大降低了生產費用,無需采購高價值金屬,無需特殊設備和專業人員制作,而且使用效果良好、壽命更長、修復更簡單,其巨大優勢絕非國內泵體材料能比。正是基于此種原因,國內部分創新意識較強的企業已與我們合作,并在幾十臺大型、巨型泵體上得到應用,極大降低了泵體材料費用和維修維護費用,數十臺泵已遠銷歐美、中亞<\/A>、東南亞等。<\/P>

8<\/STRONG>使用材料<\/H2>

泵的材料可以是不銹鋼(SS 316或SS 304),鑄鐵等它取決于泵的應用。316不銹鋼在水工業和制藥應用程序的正常使用,作為不銹鋼在高溫下產生更好的效果。<\/P>

電動式<\/H3>

采用600W有刷電機,自重輕,動力強;泵體設計高,低壓二段式,方便<\/P>

閥體采用電磁鐵驅動回位,到達設定壓力,自動泄壓歸零,以延長工具頭使用壽命,<\/P>

小油箱設計,外置空氣閥,便于油氣交換,使用十分方便。<\/P>

做單油路使用,推動單油路油壓工具:(如沖孔機,彎曲機,小噸位各類壓鉗等)<\/P>

功能說明<\/P>

◎ 一般大噸位與揚程長時,例:50TON120mm/S.T以上因回油太慢,彈簧無力,必須有進油、回油的速度要求,故采用復動式為主。<\/P>

◎ 進油與回油的工作壓力均為700kg/cm2,故回來負載也可以產生噸位力量。<\/P>

◎ CTE-2D功能特殊,它可以作個別控制動作如穿孔、壓著、曲板,做單孔進、回油用途,又可做復動進、回油動作。<\/P>

◎ 附2M高壓管x2條,可以訂購延長到10M,液壓油SHELL-46<\/P>

充電式<\/H3>

采用充電式電池作為驅動動力<\/P>

泵機及電池一體化設計,便于攜帶<\/P>

體積小,重量輕,便于高空及野外沒有電源情況下的作業<\/P>

REC-P2單動式充電液壓泵能推動60噸以下單動工具作<\/P>

汽油式<\/H3>

具有全自動、半自動和手動多種操作功能。作業訊速,效率高,是市面上新型,先進的液壓泵。<\/P>

儲油量10L,能承受大量作業量,工作時間較長也不致造成引擎過熱。<\/P>

輕松推動60噸、100噸、200噸、單動式以及復動式壓接工具。<\/P>

當壓力達到700kgf/ cm2 后引擎便會自動轉為怠速狀態。<\/P>

可觀察油缸容量,抽氣通風設計。<\/P>

噪音極低,是環保型汽油機液壓泵。<\/P>

手動操作開關可手動控制壓接,采用電路板遙控,具有全自動和半自動操作功能。全自動操作只要點擊按鈕,可實現自動壓接和泄壓及復位工作。<\/P>

儲油量: 10L<\/P>

吐油量:低壓7.5L/分高壓1.2L/分<\/P>

動力:2.7PS/3600RPM4沖程汽油機<\/P>

尺寸(mm)長×寬×高 650×370×500<\/P>

手動式<\/H3>

采用低、高壓兩級柱塞泵驅動設計,出油快,操作省力<\/P>

泵浦高設定壓力:700kg/cm2<\/P>

系統設有安全溢流閥,達到標準壓力后自動卸壓<\/P>

適合壓接、切斷、沖孔等單動分體式工具,可配油管長達3m<\/P>

配置:帶2m油管一根<\/P>

腳踏式<\/H3>

采用低、高壓兩級柱塞泵驅動設計,出油快,操作省力<\/P>

泵浦高設定壓力:700kg/cm2<\/P>

系統設有安全溢流閥,達到標準壓力后自動卸壓<\/P>

適合壓接、切斷、沖孔等單動分體式的工具,可配油管長達3m<\/P>

<\/TD><\/TD>  <\/TD><\/TR>
<\/TD><\/TD><\/TD><\/TR><\/TBODY><\/TABLE>

9<\/STRONG>基礎知識<\/H2>

泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系,可以畫成曲線來表示,稱為泵的特性曲線,每一臺泵都有自己特定的特性曲線。<\/P>

歷史來源<\/H3>

輸送液體或使液體增壓的機械。廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機械,包括某些輸送氣體的機械。泵把原動機的機械能或其他能源的能量傳給液體,使液體的能量增加。<\/P>

水的提升對于人類生活和生產都十分重要。古代已有各種提水器具,如埃及的鏈泵(前17世紀)、中國的桔槔(前17世紀)、轆轤(前11世紀)、水車(公元1世紀) ,以及公元前3世紀古希臘阿基米德發明的螺旋桿等。公元前200年左右,古希臘工匠克特西比烏斯發明了原始的活塞泵-滅火泵。早在1588年就有了關于4葉片滑片泵的記載, 以后陸續出現了其他各種回轉泵 。1689年,法國的D.帕潘發明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。1818年 ,美國出現了具有徑向直葉片? 、半開式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840~1850年,美國的H.R.沃辛頓發明了泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵,標志著現代活塞泵的形成。1851~1875年,帶有導葉的多級離心泵相繼發明,使發展高揚程離心泵成為可能。隨后,各種泵相繼問世。隨著各種先進技術的應用,泵的效率逐步提高,性能范圍和應用也日漸擴大。<\/P>

分類依據<\/H3>

泵的種類繁多,按工作原理可分為:①動力式泵,又叫葉輪<\/A>式泵或葉片式泵,依靠旋轉的葉輪對液體的動力作用,把能量連續地傳遞給液體,使液體的動能(為主)和壓力能增加,隨后通過壓出室將動能轉換為壓力能,又可分為離心泵、軸流泵、部分流泵和旋渦泵等。②容積式泵,依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化,把能量周期性地傳遞給液體,使液體的壓力增加至將液體強行排出,根據工作元件的運動形式又可分為往復泵和回轉泵。③其他類型的泵,以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速噴射的工作流體將需輸送的流體吸入泵后混合,進行動量交換以傳遞能量;水錘泵利用制動時流動中的部分水被升到一定高度傳遞能量 ;電磁泵是使通電的液態金屬在電磁力作用下產生流動而實現輸送。另外,泵也可按輸送液體的性質、驅動方法、結構、用途等進行分類。<\/P>

應用領域<\/H3>

從泵的性能范圍看,巨型泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上,而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下;泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa(200kgf/cm2)以上;被輸送液體的溫度低達-200攝氏度以下,高可達800攝氏度以上。泵輸送液體的種類繁多,諸如輸送水(清水、污水等)、油液、酸堿液、懸浮液、和液態金屬等。<\/P>

在農業生產中,泵是主要的排灌機械。我國農村幅原廣闊,每年農村都需要大量的泵,一般來說農用泵占泵總產量一半以上。<\/P>

在船舶制造工業中,每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上,其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機車的用水、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業中輸送漂液和染料、造紙工業中輸送紙漿,以及食品工業中輸送牛奶和糖類食品等,都需要有大量的泵。<\/P>

保養注意<\/H3>

泵是用兩個齒輪互相咬合轉動來工作,對介質要求不高。泵在泵體中裝有一對回轉齒輪,一個主動,一個被動,依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵在運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉,齒輪進入嚙合時液體被擠出,形成高壓液體并經泵排出口排出泵外。<\/P>

1、經常加脂,電動油桶泵為高速運轉,潤滑脂易于揮發,故必須使軸承處的潤滑能保持清潔,并注意添換。<\/P>

2、成纖維、注意保存電動抽油泵應放于干燥,清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。<\/P>

3、泵注意絕緣電阻,長期擱置不用的或在潮濕環境中使用的電動抽液泵,使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時,必須對繞組進行干燥處理。<\/P>

4、泵經常檢查維修,電動油桶泵應經常檢查,維修,須檢查電源線:內接線,插頭,開關是否良好,絕緣電阻是否正常,刷尾座是事松動,換向器與電刷接觸良好,電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象,軸承及轉動零件是否的損壞等等。<\/P>

5、保存好每零件和調換相同零件,在拆檢泵時,應保存好每個零件,要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管,如有損壞,必須調換上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件,裝配時應將所有零件按原先位置裝好,不能遺漏。<\/P>

10<\/STRONG>效率提高方法<\/H2>

在水泵工作過程中,泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小,消耗能量就小。在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂層表面光潔度是經過拋光后不銹鋼的20倍,這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層,從而減少泵內部紊流,降低了泵內的容積損失和水力損失,降低了電耗,達到降低水流阻力損失的目的,從而提高水泵的水力效率,同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性,能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸,大程度減少電化學腐蝕及銹蝕。另外,高分子復合材料<\/A>本質是高分子聚合物,具有抗化學腐蝕性,可以提高泵的抗腐蝕性,能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。由于具備良好的耐磨及抗沖擊性能,因此當細微的固體顆粒介質與泵進行接觸和沖擊時,可以起到很好的抗磨和緩沖作用。<\/P>

建議工業企業應用該復合涂層來應對并延長泵的使用周期,實現泵效的長期有效,同時避免因頻繁的更換所帶來的生產、成本、勞動力等諸多影響。水泵的節能降耗,應在理論與實踐相結合的條件下不斷探索,大膽引用新技術,尋找更合理、經濟的節能措施。高分子復合材料,操作簡單方便,對施工環境要求不高,可廣泛推廣應用。此類材料表面光滑程度比拋光的不銹鋼表面還要強,而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后,使設備表面,形成水力光滑面,從而提高水泵的運行效率,節能效果顯著。同時也能對水泵內表面進行防腐保護,有節能、防腐的雙重功效。對水泵的使用、維修、保養對節能降耗、提高經濟效益將起到十分關鍵的作用。<\/P>

11<\/STRONG>布置方式要求<\/H2>

泵的布置方式及要求
  在技術上都是有著一定的要求及技術指標:
  一、泵的布置要求
  (1)對于露天或半露天布置的泵,一般使泵與原動機的軸線和管廊軸線垂直。
  (2)對于室內布置的泵,當其輸送液體溫度高于自然點或輸送液體為液體烴時,應與其它泵分別布置雜各自的房間內,并用防火墻隔開。
  泵布置在室內時,一般不考慮 機動檢修車輛的通行要求。
  泵端或泵側與墻之間凈距不宜小于1.2~1.5m,兩排泵之間凈距不應小于2m。蒸汽往復泵的動力側和泵側應留有抽出活塞和拉桿的位置。
  立式泵布置在管廊下方或框架下方時,其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間。
  各種離心泵維修檢查所需空間。管道布置時,泵的兩側至少要留出一側做維修用。
  其它型式泵的維修檢查所需空間。
  二、泵的布置方式
  (1)露天布置一般將泵集中布置在管廊下方或側面,也可以布置雜被抽吸設備附近,主要優點是通風良好,操作和維修方便。若泵布置雜管廊下方時,泵出口中心線應對齊,距管廊柱中心線0.6m。
  (2)半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區,一般在管廊下方布置泵,在管道上部設頂棚。或將泵布置在框架的下層地面上,以框架平臺做為頂棚。根據泵的布置要求,將泵布置成單排、雙排或多排。
  (3)室內布置室內布置的泵適用于寒冷或多風沙地區,以及工藝有特殊要求的場合。<\/P>$detailsplit$

參考資料編輯區域<\/P>$detailsplit$

1<\/SPAN>運用領域<\/A><\/P>

<\/I>電動型<\/A><\/P>

2<\/SPAN>主要分類<\/A><\/P>

3<\/SPAN>工作原理<\/A><\/P>

4<\/SPAN>性能參數<\/A><\/P>

5<\/SPAN>高峰論壇<\/A><\/P>

<\/I>背景<\/A><\/P>

<\/I>目的<\/A><\/P><\/DIV>

6<\/SPAN>常見類型<\/A><\/P>

<\/I>水和型<\/A><\/P>

<\/I>回轉型<\/A><\/P>

<\/I>離心型<\/A><\/P>

<\/I>容積式<\/A><\/P>

<\/I>動力式<\/A><\/P>

<\/I>污水型<\/A><\/P>

<\/I>隔膜式<\/A><\/P>

<\/I>其他類型<\/A><\/P>

7<\/SPAN>特點應用<\/A><\/P><\/DIV>

<\/I>選型原則<\/A><\/P>

<\/I>選型依據<\/A><\/P>

<\/I>發展趨勢<\/A><\/P>

8<\/SPAN>使用材料<\/A><\/P>

<\/I>電動式<\/A><\/P>

<\/I>充電式<\/A><\/P>

<\/I>汽油式<\/A><\/P>

<\/I>手動式<\/A><\/P>

<\/I>腳踏式<\/A><\/P>

9<\/SPAN>基礎知識<\/A><\/P><\/DIV>

<\/I>歷史來源<\/A><\/P>

<\/I>分類依據<\/A><\/P>

<\/I>應用領域<\/A><\/P>

<\/I>保養注意<\/A><\/P>

10<\/SPAN>效率提高方法<\/A><\/P>

11<\/SPAN>布置方式要求<\/A><\/P><\/DIV>$detailsplit$

1<\/SPAN>運用領域<\/A><\/I><\/P>

1.1<\/SPAN>電動型<\/A><\/I><\/P>

2<\/SPAN>主要分類<\/A><\/I><\/P>

3<\/SPAN>工作原理<\/A><\/I><\/P>

4<\/SPAN>性能參數<\/A><\/I><\/P>

5<\/SPAN>高峰論壇<\/A><\/I><\/P>

5.1<\/SPAN>背景<\/A><\/I><\/P>

5.2<\/SPAN>目的<\/A><\/I><\/P>

6<\/SPAN>常見類型<\/A><\/I><\/P>

6.1<\/SPAN>水和型<\/A><\/I><\/P>

6.2<\/SPAN>回轉型<\/A><\/I><\/P>

6.3<\/SPAN>離心型<\/A><\/I><\/P>

6.4<\/SPAN>容積式<\/A><\/I><\/P>

6.5<\/SPAN>動力式<\/A><\/I><\/P>

6.6<\/SPAN>污水型<\/A><\/I><\/P>

6.7<\/SPAN>隔膜式<\/A><\/I><\/P>

6.8<\/SPAN>其他類型<\/A><\/I><\/P>

7<\/SPAN>特點應用<\/A><\/I><\/P>

7.1<\/SPAN>選型原則<\/A><\/I><\/P>

7.2<\/SPAN>選型依據<\/A><\/I><\/P>

7.3<\/SPAN>發展趨勢<\/A><\/I><\/P>

8<\/SPAN>使用材料<\/A><\/I><\/P>

8.1<\/SPAN>電動式<\/A><\/I><\/P>

8.2<\/SPAN>充電式<\/A><\/I><\/P>

8.3<\/SPAN>汽油式<\/A><\/I><\/P>

8.4<\/SPAN>手動式<\/A><\/I><\/P>

8.5<\/SPAN>腳踏式<\/A><\/I><\/P>

9<\/SPAN>基礎知識<\/A><\/I><\/P>

9.1<\/SPAN>歷史來源<\/A><\/I><\/P>

9.2<\/SPAN>分類依據<\/A><\/I><\/P>

9.3<\/SPAN>應用領域<\/A><\/I><\/P>

9.4<\/SPAN>保養注意<\/A><\/I><\/P>

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油泵是一種既輕便又緊湊的泵,提出了一種具有一個由含鋁材料制成的外殼的油泵和設置在該外殼中的可運動的模制件,其中,該可運動的模制件至少部分地由一種可燒結的、至少包含一種奧氏體的鐵基合金的材料制成,并且其中由一種可燒結材料制成的該模制件具有一個至少為該外殼的熱膨脹系數60%的熱膨脹系數。<\/span><\/p>$detailsplit$

1<\/strong>機械簡介編輯<\/h2>

油泵有直列式、分配式和單體式三大類,不管哪一類,油泵的關鍵在于一個“泵<\/a>”字。泵油的數量、壓力<\/a>和時間都要非常,并且按照負荷自動調節。油泵是一個加工精細,制造工藝復雜的部件,國內外一般汽車柴油機的油泵都是由世界上少數幾個專業廠生產的。<\/p>

油泵要有動力源<\/a>才能運轉,它下部的凸輪軸是由發動機曲軸齒輪<\/a>帶動的。噴油泵的關鍵零件是柱塞,如果以醫院常見的注射器做比喻,那么可移動的塞子就稱為柱塞,針筒就稱為柱塞套,假設在針筒里面安裝一只彈簧頂著柱塞一端,柱塞另一端接觸凸輪軸,當凸輪軸回轉一周,柱塞就會在柱塞套內上下移動一次,這就是噴油泵柱塞的基本運動方式。<\/p>

柱塞與柱塞套是加工十分精密的配套件。柱塞身上有一道傾斜槽,柱塞套上有小孔稱為吸入口,這個吸入口充滿著柴油,當柱塞傾斜槽對著吸入口時,柴油進入柱塞套內,柱塞被凸輪軸頂至一定高度時,柱塞傾斜槽與吸入口錯開,吸入口被封閉,使柴油既不能吸入也不能被壓出,柱塞繼續上升時壓迫柴油,柴油壓力到一定程度就會頂開單向閥蜂擁而出進入噴油嘴,再從噴油嘴進入氣缸<\/a>燃燒室<\/a>。柱塞每次排出一定量的柴油<\/a>,只有一部分噴入氣缸,其余部分則由回油孔泄走,并利用增減泄走的回油量來調節噴油量。<\/p>

當柱塞上升至“上上點”后往下移動,柱塞傾斜槽又會與吸入口相遇,柴油又被吸進柱塞套里面,再次重復上述的動作。直列式噴油泵每一組柱塞系統對應一個氣缸,4個氣缸就有4組柱塞系統,因此體積比較大,多用在中型以上汽車。例如公共汽車<\/a>和大貨車上的柴油機一般用直列式噴油泵。<\/p>

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2<\/strong>機械分類編輯<\/h2>

噴油型<\/h3>

噴油泵主要用在的汽車柴油機上,噴油泵總成通常是由噴油泵、調速器等部件安裝在一起組成的一個整體。其中調速器是保障柴油機的低速運轉和對高轉速的限制,確保噴射量與轉速之間保持一定關系的部件。而噴油泵<\/a>則是柴油機重要的部件,被視為柴油發動機的“心臟”部件,它一旦出問題會使整個柴油機工作失常。<\/p>

自吸油型<\/h3>

自吸油泵 啟動前先在泵殼內灌滿水(或泵殼內自身存有水)。啟動后葉輪<\/a>高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼,這時入口形成真空,使進水逆止門打開,吸入管內的空氣進入泵內,并經葉輪槽道到達外緣。然后與右回水孔流來的水匯合,順著蝸殼流動。由于液體在蝸殼<\/a>內不斷沖擊葉柵,就同空氣強烈攪拌混合,生成氣水混合物,并不斷地流動致使氣水不能分離。混合物在蝸殼出口被隔舌剝離,沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來,由出口管排掉,而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣,并與吸入管空氣相混合。如此反復循環,逐漸將吸入管路中的空氣排盡,使水進入泵內,完成自吸過程。<\/p>

自吸式油泵分類<\/strong><\/p>

12v油泵、24V油泵、220V油泵<\/strong><\/p>

潛油型<\/h3>

防腐泵。<\/p>

機油型<\/h3>

由電動機、泵套、端面殼體、轉子及轉子彈性體組成;泵套及端面內襯均采用鋼材制造,轉子為耐磨非金屬材料,使得泵的所有摩擦接觸面均為高度耐磨的摩擦幅面,因此該泵非常耐磨損,牢固耐用,使用壽命長;泵的軸向和徑向都設計加裝有間隙自動補償機構,具有間隙自動補償功能,各零件<\/a>磨損后,經久耐用,持久保持很高的真空度不變;設計結構獨特,即使反方向旋轉,也不會損壞零件;即使長期不用,再次啟用也可靈活的照常啟動。抽油流量由可以從很小如1升每分鐘做到50升每分鐘;吸程由2米到9米以上;揚程可達到20米。<\/p>

1.油泵適用于輸送各種油類,如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送內點低液體,如汽油、苯等,本單位還生產不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。<\/p>

2.油泵同時可以適用于含硬質顆粒或纖維的,適用于各種黏度。溫度可以高達300℃,如需輸送高溫液體,請使用耐高溫齒輪泵,可輸送300℃以下液體。<\/p>

3.油泵的多種泵型結構簡單緊湊,使用和保養方便、具良好的自吸性,幫每次開泵前不須灌入液體。<\/p>

4.有些油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的,故日常工作時無須另加潤滑液。<\/p>

5.利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償油泵因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時,能起到改好的緩沖作用。<\/p>

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3<\/strong>機械原理編輯<\/h2>

吸油壓油<\/h3>

噴油泵的吸油和壓油,由柱塞在柱塞套內的往復運動來完成。當柱塞位于下部位置時,柱塞套上的兩個油孔被打開,柱塞套內腔與泵體內的油道相通,燃油迅速注滿油室。當凸輪頂到滾輪體的滾輪上時,柱塞便升起。從柱塞開始間向上運動到油孔被柱塞上端面擋住前為止。在這一段時間內,由于柱塞的運動,燃油從油室被擠出,流向油道。所以這段升程稱為預行程。當柱塞將油孔擋住時,便開始壓油過程。柱塞上行,油室內油壓急劇升高。當壓力超過出油閥的彈簧<\/a>彈力和上部油壓時,就頂開出油閥,燃油壓入油管送至噴油器。<\/p>

柱塞套上的進油孔被柱塞上端面完全擋住的時刻稱為理論供油始點。柱塞繼續向上運動時,供油也一直繼續著,壓油過程持續到柱塞上的螺旋斜邊讓開柱塞套回油孔時為止,當油孔一<\/a>被打開,高壓油從油室經柱塞上的縱向槽和柱塞套上的回油孔流回泵體內的油道。此時柱塞套油室的油壓迅速降低,出油閥在彈簧和高壓油管<\/a>中油壓的作用下落回閥座,噴油器<\/a>立即停止噴油。這時雖然柱塞仍繼續上行,但供油已終止。 柱塞套上回油孔被柱塞斜邊打開的時刻稱為理論供油終點。在柱塞向上運動的整個過程中,只是中間一段行程才是壓油過程,這一行程稱為柱塞的有效行程。<\/p>

油量調節<\/h3>

為了適應柴油機負載的要求,噴油泵的供油量必須能夠在大供油量(全負荷)到零供油量(停車)的范圍內進行調節。 供油量的調節是通過齒桿、轉動套使噴油泵的全部柱塞同時轉動來實現的。 當柱塞轉動時,供油開始時間不變,而供油終了時間,則由于柱塞斜邊對柱塞套回油孔位置的改變而變更了。隨著柱塞轉動的角度不同,柱塞的有效行程也就不同,因而供油量也隨之改變。<\/p>

柱塞對于不供油位1轉動的角度越大,則柱塞上端面到打開拄塞套回油孔的斜邊距離也越大,供油量也就越大,若柱塞轉動的角度較小,則斷油開始較早,供油量也較小。當柴油機停車時必須斷油,為此,可將柱塞上的縱向槽轉到正對著柱塞套上回油孔。此時,在整個柱塞行程中,柱塞套內的燃油一直通過縱向槽、回油孔流回油道,沒有壓油過程,故供油量等于零。當柱塞轉動時,利用改變供油量終點的時刻來調節供油量,這種方法稱為供油終點調節法。<\/p>

油泵的供油量應滿足柴油機在各種工況下的需要, 根據柴油機<\/a>的要求,油泵要保證各缸的供油開始時刻相同,即各缸供油提前角<\/a>一致,還應保證供油延續時間相同,而且供油應急速開始,停油要迅速利落,避免滴油現象。 根據燃燒室形式和混合氣形成的方法不同,油泵必須向噴油器提供壓力足夠的燃油,以保證良好的霧化質量。<\/p>

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4<\/strong>機械安裝編輯<\/h2>

安裝說明<\/h3>

1、泵安裝的好壞,對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝校正工作必須仔細地進行,不得草率行事。<\/p>

2、泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等);并保證泵在工作時,不超過其允許汽蝕余量。<\/p>

3、吸入和排出管路應該有支架。泵不允許承受管路<\/a>的負荷。<\/p>

4、安裝泵的地點應足夠寬敞,以方便檢修工作。<\/p>

安裝順序<\/h3>

1、將機組放在埋有地腳螺栓<\/a>的基礎上,在底座與基礎之間,用成對的楔墊用校正用。<\/p>

2、松開聯軸大,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔墊,校正機組水平,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。<\/p>

3、校正泵軸和電機<\/a>軸的同心度,在聯軸大路外圓上,允許偏差0.1毫米;兩聯軸器<\/a>平面的間隙應保證2~4毫米,(小泵取小值)間隙要均勻,允差0.3毫米。<\/p>

4、在接好管路及確定電動機<\/a>轉動方向后,再接上聯軸器,并再校核一遍軸的同心<\/a>度。<\/p>

5、在機組實際試運行2~3小時后,作后檢查,如無不良現象,則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承<\/a>的溫度和振動情況如下:<\/p>

6、在安裝過程中,為防止雜物落入機器<\/a>內,機組的所有孔眼均應蓋好。<\/p>

7、為防止管線中雜物進入泵內,對新安裝的管線,在泵膠應裝設過濾器<\/a>,其有效截面應大于吸入管截面的2~3倍。<\/p>

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5<\/strong>機械維護編輯<\/h2>

對油泵的維護保養應注意以下方面:<\/strong><\/p>

1.水<\/a>會腐蝕油泵,所以含水的物質禁止使用油泵抽真空。<\/p>

2.含有大量溶劑的物質請首先在烘箱中除去大部分的溶劑后,再使用油泵抽真空。<\/p>

3.按正確的順序使用真空泵<\/a>,以防止倒吸現象發生。<\/p>

4.使用完真空烘箱后,務必做好清潔工作,擦干凈真空烘箱<\/a>的玻璃窗。<\/p>

5.擦凈表面防銹油。<\/p>

6.清除調速器內腔、噴油泵內腔的防銹油,加入規定牌號的潤滑油。<\/p>

7.燃油管路里的防銹油也應在使用前清除,將燃油接入噴油泵管路,不斷地轉動噴油泵凸輪軸<\/a>,直至出油閥緊座噴出潔凈的燃為止。<\/p>

8.燃油選用合理。<\/p>

9.必須使用標號合適的燃油。一般夏天使用0號柴油,冬季使用-10號輕柴油。<\/p>

10.使用的燃油必須干凈,不得含有任何雜質和水分。<\/p>

yóubèng<\/p>

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6<\/strong>排量控制編輯<\/h2>

油泵排量的控制分液控和電控兩種狀態<\/strong><\/p>

電控狀態<\/h3>

電控狀態:<\/strong>與排量變化相關的控制液壓信號是前泵油流,后泵油流和先導油及負流量,其中前后泵的油流直接控制油泵,先導油經過電比例閥節流后控制油泵,我們可以稱之為先導二次壓力。下面我們以后泵的控制為例來分析排量的變化情況。<\/p>

首先,我們必須明確幾個概念<\/p>

1.排量控制的源信號是:前泵油流,后泵油流和先導二次油流和負流量,其中前泵油流控制一級活塞<\/a>,后泵油流控制一級活塞和斜盤活塞(一端控制斜盤活塞的小端,處于常開狀態,一端控制大端處于常閉狀態,一端控制主壓活塞),負流量控制<\/a>一級活塞,先導二次油流控制二級活塞<\/p>

2.控制元件是<\/p>

①滑閥:是一個三位三通閥,它由閥芯和滑套組成,兩者之間能相對運動。閥芯的移動由閥芯右端的一級活塞和二級活塞與閥芯左端的彈簧構成平衡。滑套的移動由斜盤活塞控制,隨著斜盤活塞的移動而移動,其移動距離和方向跟斜盤活塞一致。<\/p>

②二級活塞:在電控狀態下,先導二次油流單獨控制二級活塞,負流量不參與直接控制,而是由負壓傳感器采集其壓力參數,提供給電腦,經電腦計算作為控制電比例閥電流的一個參數來控制先導二次油流;在液控狀態下,先導二次油流被液改電控閥截斷,不參與對二級活塞的控制,由負流量單獨對二級活塞進行直接控制。二級活塞的工作方向為推動滑閥閥芯向左運動,由自帶彈簧回位構成平衡。<\/p>

③一級活塞:由前泵油流,后泵油流及先導一次油流(僅在液控狀態下)進行控制,其工作方向為推動滑閥閥芯向左運動,由自帶彈簧回位,構成平衡。<\/p>

3.執行元件是變量活塞:<\/p>

變量活塞由固定的活塞套和一個兩端截面積大小不一樣的柱塞構成,柱塞與斜盤和滑閥套連接,當兩個端面受壓產生壓差時,柱塞帶動其他兩個一起運動。<\/p>

下面我們來分析液壓系統<\/a>中壓力和流量控制在油泵中間的具體的變化關系。<\/p>

指導思想:1.壓力取決于負載.2..油泵輸出的壓力與流量成反比。<\/p>

在電控狀態下,當外界的負載增加時,系統壓力增大,當系統壓力增大時,進入后泵的前泵油流和后泵油流的壓力增大,電腦檢測相關信號控制電比例閥出口的先導二次壓力也越大,前者作用在一級活塞上,后者作用在二級活塞上,二者推動活塞克服彈簧力向左運動,活塞向左推動滑閥閥芯克服滑閥閥芯彈簧力向左運動,使滑閥閥芯處于左位,這時候后AY油泵油流即可通過滑閥閥芯左位作用到變量活塞的大端,此處油道由常閉變常開,因活塞兩端的截面積不等,作用在斜盤變量活塞大端的壓力大于變量活塞柱塞小端壓力,柱塞向左移動,同時帶動斜盤和滑閥套位置變動:使斜盤擺角逐漸變小,降低了油泵的排量,同時滑閥滑套向左移動,逐漸截斷變量活塞大腔與后泵油流之間連通的油道,當油口完全截斷后,斜盤活塞靜止,此時斜盤不再擺動,油泵完成變量,流量輸出穩定。當外界負載變小時,系統壓力變小,作用在一二級活塞上的三個油流壓力變小,油流壓力與彈簧力之間的平衡被打破,彈簧逐漸回推,推動滑閥閥芯向右運動,使斜盤活塞大腔油道與泄油口連通,開始降低變量活塞大腔壓力,當變量活塞小腔壓力大于大腔壓力后,柱塞向右移動,同時帶動斜盤和滑閥套變動:使斜盤角度逐漸變大,增大了油泵的排量;同時滑閥滑套向右運動,逐步關閉斜盤活塞大腔與泄油口之間的油道,當彈簧力與油流壓力形成新的平衡和活塞大腔與泄油口之間的油道完全截斷后,柱塞不再移動,此時斜盤不再擺動,油泵完成變量,流量輸出穩定。外界負載變化時油流壓力與彈簧力之間的平衡再次打破,排量也隨之變化,兩者總是隨著負載的變化而變化,處于一個動態的平衡中。<\/p>

液控狀態<\/h3>

在液控狀態下其工作原理同上,只不過作用在一級活塞上的有先導一次壓力,二級活塞上的動作只由是負流量進行控制。<\/p>

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7<\/strong>分類結構編輯<\/h2>

簡介<\/h3>

噴油泵又稱高壓油泵,是燃油系統<\/a>中重要的一個部件。噴油泵的功用是提高燃油壓力,并根據柴油機工況的要求,將一定量的燃油在準確時間內噴入燃燒室。<\/p>

對噴油泵的要求是:<\/p>

(1)噴油泵的供油量應滿足柴油機在各種工況下的需要,即負荷大時供油量增多:負荷小時供油量減少。同時還要保證對各缸的供油量應相等。<\/p>

(2)根據柴油機的要求,噴油泵要保證各缸的供油開始時刻相同。<\/p>

(3)根據燃燒室形式和混合氣形成的方法不同,噴油泵必須向噴油器提供壓力足夠的燃油,以保證良好的霧化質量。<\/p>

噴油泵按其總體結構可分為單體泵<\/a>和合成泵(整體泵)。<\/p>

單體泵<\/h3>

單體泵主要由一個柱塞和柱塞套構成,本身不帶凸輪軸,有的甚至不帶滾輪傳動部件。由于這種單體泵便于布置在靠近氣缸蓋<\/a>的部位,使高壓油管大大縮短,應用在缸徑為200mm以上的大功率中、低速柴油機上。<\/p>

合成泵<\/h3>

合成泵是在同一泵體內安裝與氣缸數相同的柱塞偶件,每缸一組噴油元件,由泵體內凸輪軸的各對應凸輪驅動。<\/p>

現將整體噴油泵中,取出一個泵組加以說明。結構如下:<\/p>

它的主要零件有:凸輪軸,滾輪體,柱塞和柱塞套,柱塞彈簧,轉動套與齒圈,出油閥與閥座以及壓緊管接等。柱塞套與柱塞是噴油泵中一對主要精密偶件,它們經過仔細的加工,互相研配,其直徑間隙只有0.001-0.003mm,這對零件只能成對更換,不得單獨調換。<\/p>

柱塞套上有兩個孔,使柱塞套內腔與油道相通,右邊油孔處有縱向槽,其中伸入螺釘,使柱塞套固定在泵體內不得轉動。<\/p>

柱塞的上部有一環形槽,它以縱向槽與柱塞上端面相通。螺旋斜邊從縱向槽開始,用以調節供油量。柱塞下部有兩個凸肩和凸緣。柱塞凸肩插在轉動套的切口內。轉動套則自由地安裝在柱塞套上。開口的齒圈又用螺釘緊固在轉動套上,并與由齒桿相嚙合。<\/p>

齒桿裝在泵體的縱向孔內,并與調速器操縱桿相連。齒桿在操縱桿和調速器的作用下作軸向移動時,各油泵上的轉動套和柱塞也隨之轉動一定的角度。 在柱塞凸緣上裝有柱塞彈簧的下承盤。彈簧上承盤支承在泵體上。彈簧的功用是使柱塞下行。凸輪軸上的凸輪通過滾輪體作用在柱塞上,使其向上運動。<\/p>

滾輪體是凸輪與柱塞間的傳動體,它本身承受側推力而使柱塞只受到軸向力。滾輪體下部軸上裝有滾輪,它裝在滾針軸承上,滾輪體上端擰入調整螺釘和保險螺帽。<\/p>

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8<\/strong>液壓型編輯<\/h2>

液壓油泵由泵體、長方形油箱、壓把、超高壓鋼絲編織膠管四大部分組成,接頭有直通式,自封式、快速接頭三種型式<\/p>

特點<\/h3>

1、體小量輕,使用方便,工作壓力高。<\/p>

2、單級泵站:結構簡單,可獲得較大的工作壓力。<\/p>

3、雙級泵站:低壓時,高,低壓泵同時供油,可獲得較大的輸出流量。高壓時,低壓泵經卸荷溢流閥自動空載回油。減少功率消耗。<\/p>

4、保壓功能:在外油路無泄漏的情況下,停泵保壓5分鐘,額定壓力下降不超過5Mpa.<\/p>

工作原理<\/h3>

油箱與大氣相通,有密封容積,密封容積能交替變化,有配油裝置.修復時,你要注意產生磨損的原因,特別是要檢查一下軸軸承.修復后要注意防止齒輪端面的泄漏<\/p>

用途<\/h3>

1、與油缸或專用機具配備,可實現起重<\/a>,彎曲<\/a>,較直,擠壓<\/a>,剪切<\/a>,鉚接<\/a>,拆卸<\/a>,壓裝<\/a>等工作要求。<\/p>

2、裝置在某些機械設備中,作為液壓動力源。<\/p>

3、作為各種高壓液壓元件,高壓容器,高壓膠管的試壓泵站。<\/p>

不銹鋼油泵參數<\/p>

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9<\/strong>注意事宜編輯<\/h2>

經過調查我們發現,很多柴油發電機<\/a>在使用過程中都忽視了輸油泵維護保養,其實輸油泵是發電機的一個重要組成部分,為了保證發電機的長久耐用,用戶平時就要注意下面幾點問題。<\/p>

1.發電機<\/a>組在安裝輸油泵之前,要檢查型號、規格是否正確,并清除防銹油,選用墊片厚度應適宜,為了避免活塞被頂死或者運行不到位,應防止墊片過薄或過厚,擰緊螺栓時擰緊力矩要均勻,防止損壞油泵。<\/p>

2.輸油泵上的手油泵活塞和手油泵體間有橡膠密封裝置的,不要隨意拆動,發現橡膠圈損壞要及時更換。<\/p>

3.輸油泵接頭內粗濾網芯子極易因棉絮等臟物而堵塞,要經常檢查清洗,濾網損壞必須及時修補或更換。<\/p>

4.確保發電機<\/strong>組輸油泵各處密封墊片完整無損,塑制摯圈拆裝次數不宜過多,并應定期更換。<\/p>

5.保證柱塞式輸油泵“四簧”彈性正常。“四簧”為活塞彈簧、挺桿(滾輪)彈簧、進油閥彈簧、出油閥彈簧,彈簧彈性減弱或折斷要及時更換或加墊調整,以免造成發電機組損壞。<\/p>

6.發電機<\/strong>組手油泵用后必須壓回,同時將按鈕旋緊,防止手油泵和膠圈或者球閥與閥座因壓不緊而導致進氣或漏油。<\/p>

7.當發電機組長時間處于停機狀態時,防止輸油泵各配合表面,尤其是活塞與泵體、挺桿與挺桿套間因油液中含水而銹蝕,必須采取防銹措施,即當發電機組停機時,更換噴油泵油底殼內帶有水分、柴油及其它雜質的潤滑油。<\/p>

8.加注的發電機組機油要經過沉淀過濾,保證清潔,防止因雜質過多而加劇輸油泵進油閥、出油閥、閥座的磨損,有時油閥甚至會被雜質墊起而失效。<\/p>

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10<\/strong>性能參數編輯<\/h2>

1、輸送介質不含固體顆粒,溫度范圍在-45-420攝氏度之間。<\/p>

2、流量:Q=6.25-500m3/h;揚程:H=35-603m。<\/p>

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11<\/strong>節油常識編輯<\/h2>

柴油凈化<\/h3>

柴油中含有多種礦物質和雜質,若不沉淀過濾凈化,會影響柱塞和噴油頭工作,造成供油不均勻,油料霧化不良等現象,使發動機功率下降,油耗增加。因此,建議先將柴油靜置一段時間,讓雜質沉淀,加油時將漏斗加濾網過濾一下。再就是定期清洗或更換過濾器,達到凈化目的。<\/p>

清除積炭<\/h3>

柴油機在工作中,有聚合物附著在氣門、氣門座、噴油嘴和活塞頂部。這些積炭會增加油耗,應及時清除。<\/p>

避免超負荷<\/h3>

機械超負荷作業時會冒黑煙,這是沒有充分燃燒的燃油排放。只要機械常冒黑煙<\/a>,就會增大油耗,還會縮短零部件的使用壽命。<\/p>

保持水溫<\/h3>

柴油機的冷卻水溫度過低,會使柴油燃燒不完全,影響功率的發揮,也浪費燃油。因此,要適當使用保溫簾,注意冷卻水好用不含礦物質的軟水,如流動的河水等。<\/p>

定期檢查修理<\/h3>

要做到眼勤、手勤,要定期或不定期地檢查機械,勤養、勤修,牢固樹立“養重于治,防重于修”的觀念,不要讓機械帶病作業。<\/p>

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12<\/strong>耗油量編輯<\/h2>

般來說,柴油發電機耗油跟以下兩個個因素有關:<\/p>

一、燃油消耗率,不同品牌的柴油發電機組,其燃油消耗率不同,消耗油量就不同;<\/p>

二、用電負載的大小,負載大了油門大耗油就大些,反之負載小了相對油耗也就要小些。<\/p>

為方便大家了解發電機組的大致耗油量,計算發電機組的使用成本;星火機電告訴大家計算下大致的參考值(30kw—500kw)。<\/p>

30kw柴油發電機組油耗量=6.3公斤(kg)=7.8升(L)<\/p>

45kw柴油發電機組油耗量=9.45公斤(kg)=11.84升(L)<\/p>

50kw柴油發電機組油耗量=10.5公斤(kg)=13.1升(L)<\/p>

75kw柴油發電機組油耗量=15.7公斤(kg)=19.7升(L)<\/p>

100kw柴油發電機組油耗量=21公斤(kg)=26.25升(L)<\/p>

150kw柴油發電機組油耗量=31.5公斤(kg)=39.4升(L)<\/p>

200kw柴油發電機組油耗量=40公斤(kg)=50升(L)<\/p>

250kw柴油發電機組油耗量=52.5公斤(kg)=65.6升(L)<\/p>

300kw柴油發電機組油耗量=63公斤(kg)=78.75升(L)<\/p>

350kw柴油發電機組油耗量=73.5公斤(kg)=91.8升(L)<\/p>

400kw柴油發電機組油耗量=84.00公斤(kg)=105.00升(L)<\/p>

450kw柴油發電機組油耗量=94.50公斤(kg)=118.00升(L)<\/p>

500kw柴油發電機組油耗量=105.00公斤(kg)=131.20升(L)<\/p>

以上只是估算值,僅供參考。<\/p>

柴油發電機的油耗量具體的計算方式如下:<\/p>

一升柴油約等于0.84-0.86公斤(1L=0.8-0.85KG)左右。<\/p>

柴油發電機的制造商使用參數大多都會用G/KW.H,其意思是指發電機組一千瓦一小時耗多少克(G)油,再將單位換成升(L)從而就能知道你一小時耗油成本。<\/p>

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13<\/strong>如何選型編輯<\/h2>

油泵選型依據應根據工藝流程,系統要求,從液體性質、液體輸送量、裝置壓力、管路布置以及操作運轉條件五個方面加以考慮。
  1、 液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的壓力,所需動力計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
  2、流量是選配油泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時,以大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量,但必須考慮工藝變化時對流量的影響。
  3、裝置系統所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括:吸油池壓力,排油池壓力,管道系統中的壓力降(壓力損失)。
  4、油泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進行系統壓力計算和動力校核。管道系統數據如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布置管道時,應注意如下事項:
  A、合理選擇管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力損失小,但價格高,管道直徑小,會導致阻力損失急劇增大,使所選泵的壓力增加,配帶功率增加,成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
  B、泵的排出側必須裝設閥門和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點,逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉。
  C、管道布置應盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,必須轉彎的時候,彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于90℃。
  D、排出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力。
  5、油泵的操作條件很多,如液體的操作溫度、吸入側壓力、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。<\/p>

齒輪油泵不上油是什么原因<\/strong><\/p>

齒輪油泵是借一對相互嚙合的齒輪,將機械能轉換為油壓能的裝置。在空壓機的潤滑系統中被廣泛采用。油泵在運轉中的故障通常是潤滑系統中油壓降低,甚至有時打不上油。
  其原因大體有:
  1)旋轉方向與規定方向相反;
  2)吸油管路不嚴密,單向閥卡住;
  3)油泵的泵體與泵蓋之間密封不良;
  4)油槽內油量不足;
  5)油泵零件嚴重磨損;
  6)吸油過濾網被堵塞。
  實際工作中應根據具體情況進行不同處理。在檢修中應特別注意吸油管道的密封,以及齒輪油泵泵體與泵蓋之間的密封。吸入端如果密封不良,則油泵進口漏入空氣,造成油泵抽
  空,自然就要打不上油。<\/p>

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14<\/strong>區別編輯<\/h2>

我們通常把油泵分為冷油泵和熱油泵,那怎樣區分冷油泵和熱油泵呢?具體說來它們有以下八個區別:<\/p>

1、熱油泵的型號一般用字母R表示,冷油泵用字母J表示。<\/p>

2、熱油泵口環的間隙較大,冷卻泵較小。<\/p>

3、熱油泵泵體采用垂直分段式,而冷油泵的泵體采用水平中開式,有的熱油泵有防止泵體中心線移動的結構。<\/p>

4、一般熱油泵密封機構都注封油,而冷油泵就不注。<\/p>

5、熱油泵的用材多用碳鋼、合金鋼,而冷油泵則可采用鑄鐵。<\/p>

6、熱油泵的支座、軸承箱、盤根箱機械密封都需要用水冷卻,而冷油泵就可以不采用。<\/p>

7、熱油泵啟動前需要預熱,而冷油泵同、則冷油泵則不必要。<\/p>

8、使用溫度200攝氏度以下為冷油泵,200攝氏度以上為熱油泵。<\/p>

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15<\/strong>哪些禁忌編輯<\/h2>

油泵<\/strong>在日常生產中是經常用到的,許多的地方需要油泵<\/strong>。但是在使用油泵<\/strong>的時候有些要注意的地方我們一定要做到,這樣才能保證油泵<\/strong>的正常工作和高的工作效率還有長的使用壽命。
  油泵<\/strong>在使用的時候有哪些禁忌?從油泵<\/strong>維修和養護的角度看,我們首先要講下面的幾點。
  一、在使用中,嚴禁向齒輪油中加入柴油等進行稀釋,也不要因影響冬季起步而烘烤后橋、變速器,以免齒輪油嚴重變質。如果出現這種情況,應換用低粘度的多級齒輪油。
  二、不要混淆機油和油泵<\/strong>的分類標號。在計算標準中為避免混淆,規定為高的分級標號用在齒輪油上,低的分級標號用于發動機潤滑油。但對于舊牌號齒輪油分級號較低。應注意齒輪油和發動機油粘度級別并無聯系,同型號不能互用。切不可將齒輪油當發動機油使用,否則發動機將會發生燒瓦、粘缸和燒結活塞頂等嚴重事故。
  三、合理使用油泵<\/strong>有利于齒輪維修保養。齒輪油的使用壽命較長,如使用單級油,在換季維護時換用不同的粘度標號。放出的舊油如不到換油期限,可在再次換油時加車使用。舊油應妥善保管,嚴防水分、機械雜質和廢油污染。
  四、適時換油。應按規定換油指標換用新油,無油質分析手段時,可按規定期限換油。汽車制造廠推薦的換油期為30000-48000km。換油時,應趁熱放出舊油,并將齒輪和齒輪箱清洗干凈后方可加入新油。加油時,應防止水分和雜質混入。
  五、加油量應適當。油量應適當,不可過多也不可過少。過多不僅增加攪油阻力和燃料消耗,而且有可能齒輪油經后橋殼混入制動鼓(如果密封不良)造成制動失靈;過少會使潤滑不良,溫度過高,加速齒輪磨損,會對齒輪維修造成不利影響。齒輪油面一般應加到與齒輪箱加油口下緣平齊,且應經常檢查各齒輪油箱是否滲漏,并保持各油封、襯墊完好。<\/p>

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16<\/strong>常見問題編輯<\/h2>
  1. 如何抽工作? 
      泵移動液體以多種方式: 
      一般承認的工業標準,如水力的學會,定義依照方法能源的泵被傳授到液體: 動能抽, 或積極的換置 (PD) 泵。 
      動能類型 - 一個離心的泵經由被一個替換推進者,磁盤片或其他的刀鋒形式生產的離心力量傳授對一種液體的能源。泵在許多形狀和大小方面被做, 而且不同于彼此的離心兩者都在內部和外部地達到一個可感知的程度。 盡管外表,所有的離心泵使用一樣的機械原則。抽泵行動從一個被對一個馬達或一些其他的推進裝置的橋或磁性聯結驅使的推進者被獲得,被連接。推進者以速度 ( 通常 1725 或 3450 轉/每分) 的高度率替換 (旋轉的 cw 或 ccw 方向) ,而且液體被抽從推進者的眼睛 (中心) 到離心的行動推進者的外面 (外圍) 流動。如來自推進者的外圍液體的流程,它被成形通道的一個渦形指導到泵的解除港口。所有的離心泵在推進者的中心帶液體進來, 而且移動在刀鋒之間是向外的它。 
      積極的換置泵 - 風箱 , 加倍-橫隔膜 , 有柔性的推進者 , 齒輪,振動,活塞, 促進洞,旋轉的圓形突出部,旋轉的風向標和蠕動的泵有一個液體穿越被滾筒,齒輪或推進者推動的固定洞。 如液體被推動穿越,它留下空虛或拉在較多的液體中的真空。 以計量器計量泵 - 風箱 , 橫隔膜,蠕動的,活塞,而且注射器泵正在全部以計量器計量進入一間室之內經過插入物活瓣拉液體的泵,關插入物活瓣, 然后努力完成液體出口活瓣。 
      2. 離心泵變數是速度嗎? 
      離心泵不讓變數加速馬達。 然而,你能控制在解除上的流程率使用一個活瓣。 
      3. 什么完全地是一個積極的換置泵? 
      一個積極的換置泵為馬達的每革命發出液體的給定體積。 風箱 , 加倍-橫隔膜 , 有柔性的推進者 , 齒輪,振動,活塞, 促進洞,旋轉的圓形突出部,旋轉的風向標和蠕動的泵是所有的積極換置泵。 
      4. 我能跑干哪一泵? 
      蠕動的,活塞由于陶瓷的頭 , 風箱泵抽,而且橫隔膜泵為時間的任何長度可能被跑干。離心,旋轉的風向標和齒輪泵<\/strong>不應該被跑干;例外是如果齒輪或推進者是用自我做成的在哪一情況潤滑材料 , 像是 RYTON 泵可能被跑幾分鐘當裝雷管的時候。 
      5. 泵的大黏質等級是什么? 
      這仰賴泵的類型和特性泵。 橫隔膜泵 ( 尤其兩倍的橫隔膜泵) 和齒輪泵<\/strong>通常是黏的液體好者。 
      6. 你攜帶什么泵將會處理微粒子? 
      橫隔膜泵, 風箱泵和蠕動的泵將會作的很好。 當選擇材料的時候,考慮化學的兼容性和戴的抗拒。 和較大的配件一起使用一個泵因此他們不同樣地容易地的阻礙。 
      7. 我需要溫和的抽泵行動,你推薦什么? 
      一個蠕動的泵, 用在低速。 你也能使用一個橫隔膜泵, 再一次在低速。 離心和齒輪泵<\/strong>, 工作在高的速度而且有高的修剪率,應該被避免。 
      8. 你何時運行在泵上的維護? 
      這仰賴泵和申請。大體上,一大約 6 到 12個月后以計量器計量泵的橫隔膜; 在齒輪泵<\/strong>上的齒輪后的大約 3 到 6個月;而且馬達通常持續長達數數年之久。 直流馬達需要周期的刷子替換。 它很重要檢測刷子穿著;正常地刷子應該在每 6個月被代替。<\/p><\/li><\/ol>

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    17<\/strong>油泵安裝說明編輯<\/h2>

    油泵安裝說明:
      1、泵安裝的好壞,對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝校正工作必須仔細地進行,不得草率行事。
      2、泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等);并保證泵在工作時,不超過其允許汽蝕余量。
      3、吸入和排出管路應該有支架。泵不允許承受管路的負荷。
      4、安裝泵的地點應足夠寬敞,以方便檢修工作。
      安裝順序:
      1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間,用成對的楔墊用校正用。
      2、松開聯軸大,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔墊,校正機組水平,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
      3、校正泵軸和電機軸的同心度,在聯軸大路外圓上,允許偏差0.1毫米;兩聯軸器平面的間隙應保證2~4毫米,(小泵取小值)間隙要均勻,允差0.3毫米。
      4、在接好管路及確定電動機轉動方向后,再接上聯軸器,并再校核一遍軸的同心芳。
      5、在機組實際試運行2~3小時后,作后檢查,如無不良現象,則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況如下:
      6、在安裝過程中,為防止雜物落入機器內,機組的所有孔眼均應蓋好。
      7、為防止管線中雜物進入泵內,對新安裝的管線,在泵膠應裝設過濾器,其有效截面應大于吸入管截面的2~3倍。<\/p>$detailsplit$

    參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

    1<\/span>機械簡介編輯<\/a><\/p>

    2<\/span>機械分類編輯<\/a><\/p>

    .<\/i>噴油型<\/a><\/p>

    .<\/i>自吸油型<\/a><\/p>

    .<\/i>潛油型<\/a><\/p>

    .<\/i>機油型<\/a><\/p>

    3<\/span>機械原理編輯<\/a><\/p>

    .<\/i>吸油壓油<\/a><\/p>

    .<\/i>油量調節<\/a><\/p>

    4<\/span>機械安裝編輯<\/a><\/p><\/div>

    .<\/i>安裝說明<\/a><\/p>

    .<\/i>安裝順序<\/a><\/p>

    5<\/span>機械維護編輯<\/a><\/p>

    6<\/span>排量控制編輯<\/a><\/p>

    .<\/i>電控狀態<\/a><\/p>

    .<\/i>液控狀態<\/a><\/p>

    7<\/span>分類結構編輯<\/a><\/p>

    .<\/i>簡介<\/a><\/p>

    .<\/i>單體泵<\/a><\/p>

    .<\/i>合成泵<\/a><\/p>

    8<\/span>液壓型編輯<\/a><\/p><\/div>

    .<\/i>特點<\/a><\/p>

    .<\/i>工作原理<\/a><\/p>

    .<\/i>用途<\/a><\/p>

    9<\/span>注意事宜編輯<\/a><\/p>

    10<\/span>性能參數編輯<\/a><\/p>

    11<\/span>節油常識編輯<\/a><\/p>

    .<\/i>柴油凈化<\/a><\/p>

    .<\/i>清除積炭<\/a><\/p>

    .<\/i>避免超負荷<\/a><\/p>

    .<\/i>保持水溫<\/a><\/p>

    .<\/i>定期檢查修理<\/a><\/p><\/div>

    12<\/span>耗油量編輯<\/a><\/p>

    13<\/span>如何選型編輯<\/a><\/p>

    14<\/span>區別編輯<\/a><\/p>

    15<\/span>哪些禁忌編輯<\/a><\/p>

    16<\/span>常見問題編輯<\/a><\/p>

    17<\/span>油泵安裝說明編輯<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

    1<\/span>機械簡介編輯<\/a><\/i><\/p>

    2<\/span>機械分類編輯<\/a><\/i><\/p>

    2.1<\/span>噴油型<\/a><\/i><\/p>

    2.2<\/span>自吸油型<\/a><\/i><\/p>

    2.3<\/span>潛油型<\/a><\/i><\/p>

    2.4<\/span>機油型<\/a><\/i><\/p>

    3<\/span>機械原理編輯<\/a><\/i><\/p>

    3.1<\/span>吸油壓油<\/a><\/i><\/p>

    3.2<\/span>油量調節<\/a><\/i><\/p>

    4<\/span>機械安裝編輯<\/a><\/i><\/p>

    4.1<\/span>安裝說明<\/a><\/i><\/p>

    4.2<\/span>安裝順序<\/a><\/i><\/p>

    5<\/span>機械維護編輯<\/a><\/i><\/p>

    6<\/span>排量控制編輯<\/a><\/i><\/p>

    6.1<\/span>電控狀態<\/a><\/i><\/p>

    6.2<\/span>液控狀態<\/a><\/i><\/p>

    7<\/span>分類結構編輯<\/a><\/i><\/p>

    7.1<\/span>簡介<\/a><\/i><\/p>

    7.2<\/span>單體泵<\/a><\/i><\/p>

    7.3<\/span>合成泵<\/a><\/i><\/p>

    8<\/span>液壓型編輯<\/a><\/i><\/p>

    8.1<\/span>特點<\/a><\/i><\/p>

    8.2<\/span>工作原理<\/a><\/i><\/p>

    8.3<\/span>用途<\/a><\/i><\/p>

    9<\/span>注意事宜編輯<\/a><\/i><\/p>

    10<\/span>性能參數編輯<\/a><\/i><\/p>

    11<\/span>節油常識編輯<\/a><\/i><\/p>

    11.1<\/span>柴油凈化<\/a><\/i><\/p>

    11.2<\/span>清除積炭<\/a><\/i><\/p>

    11.3<\/span>避免超負荷<\/a><\/i><\/p>

    11.4<\/span>保持水溫<\/a><\/i><\/p>

    11.5<\/span>定期檢查修理<\/a><\/i><\/p>

    12<\/span>耗油量編輯<\/a><\/i><\/p>

    13<\/span>如何選型編輯<\/a><\/i><\/p>

    14<\/span>區別編輯<\/a><\/i><\/p>

    15<\/span>哪些禁忌編輯<\/a><\/i><\/p>

    16<\/span>常見問題編輯<\/a><\/i><\/p>

    17<\/span>油泵安裝說明編輯<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:38:12","UpdateTime":"2015/5/4 13:38:12","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663434865746546657.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"286"},{"ID":"293","Title":"管道泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"馬迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

    管道泵是單吸單級或多級離心泵的一種,屬立式結構,因其進出口在同一直線上,且進出口口徑相同,仿似一段管道,可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵(又名增壓泵)。 結構特點:為單吸單級離心泵,進出口相同并在同一直線上,和軸中心線成直交,為立式泵。<\/span><\/p>$detailsplit$

    1<\/strong>增壓泵編輯<\/h2>

    用于沼氣<\/a>管道<\/a>壓力低,用來增壓<\/a>沼氣壓力<\/a>,用于沼氣輸送,增壓等用途。流量為0.3立方/min-90立方/min 不同壓力可選。 型號:DFL<\/p>

    工作電壓(V):220V、380v<\/p>

    頻率(Hz):50<\/p>

    功率(W):0.75kw-110kw<\/p>

    大壓力:7.8kpa--78kpa<\/p>

    流量(立方米/min):0.3-90(可根據不同需要選擇不同流量及壓力)<\/p>

    主要特點<\/h3>

    專門針對沼氣而設計的增壓泵。它可以改善沼氣壓力不足的現象,使沼氣燃燒更充分,火力更大。由于泵的負壓作用,使沼氣池的產氣更充分,它廣泛用于各類沼氣池和遠距離輸送沼氣。<\/p>

    可以用于沼氣燃燒壓力低,輸送管道壓力低等場所。<\/p>

    沼氣增壓泵與其它泵的區別<\/strong><\/p>

    氣密性好:從進氣到出氣口進行嚴格的氣密性檢測,不漏氣。<\/p>

    流量大,從0.3立方米/min 到90立方米/min.可以根據需要選擇不同的機型。<\/p>

    壽命長:氣路和電路嚴格分開,不會因氣體富含水氣而影響電氣壽命,<\/p>

    維修性好:用簡單工具和配件就能自己維修。<\/p>

    防爆電機<\/p>

    壓力流量在一定范圍內可以調節<\/p>

    工作原理<\/h3>

    沼氣增壓泵利用兩個轉子相互擠壓的功能,將低壓沼氣輸送出去,在在擠壓的過程中產生高壓壓力。<\/p>

    \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

    2<\/strong>使用注意編輯<\/h2>

    運行檢查:管道泵在工頻(變頻)正常運行時,應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。<\/p>

    機器在使用過程中總有出問題的時候,但只要良好的使用和維護就能保證機器好的性能,其中為確保正常供油,管道泵的正常使用和快速維護已成為油庫設備管理的重中之重任務。<\/p>

    \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

    3<\/strong>使用要點編輯<\/h2>

    1、試車工作:檢查連接件是否松動;用手盤動聯軸器使轉子轉數圈,看機組轉動是否靈活,是否有響聲和輕重不勻的感覺,以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲,密封件安裝正不正等;檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間;泵機組表面是否干凈;機組轉向空載測試。<\/p>

    2、手動啟動:灌泵(次),稍開出口閥,啟動電機,壓力上升并確認為泵組運轉平穩時漸開出口閥至工況要求。<\/p>

    3、運行檢查:管道泵在工頻正常運行時,應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表讀數,機組的振動、噪音、溫升等是否正常,軸封處不應有明顯的航油泄漏。<\/p>

    4、正常停車:關閉排出閥,使泵輕載,停轉電機。<\/p>

    緊急停車狀況:<\/p>

    ⑴泵電機工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少);泵系統發出不正常的響聲。<\/p>

    ⑵泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常,泵體震動較大并發出異聲,性能嚴重下降。<\/p>

    ⑶泵電機產生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。<\/p>

    \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

    4<\/strong>零件解析編輯<\/h2>

    1、電機<\/a>: 將電能轉化為機械能的主要部件。<\/p>

    2、泵座:是泵的主體,起到支撐固定作用。<\/p>

    3、葉輪<\/a>:離心泵的核心部分,它轉速高、出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。<\/p>

    葉輪的分類<\/p>

    開式葉輪:適用于輸送含有較大量懸浮物的物料,效率較低,輸送的液體壓力不高。<\/p>

    半閉式葉輪:適用于輸送易沉淀或含有含有固體顆粒、纖維等懸浮物顆粒的物料,效率也較低。<\/p>

    閉式葉輪:適用于輸送不含雜質的清潔液體 ,效率高。<\/p>

    4、泵軸:電動機相連接,它是傳遞機械能的主要部件。<\/p>

    5、機械密封:保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。<\/p>

    \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

    5<\/strong>安裝方法編輯<\/h2>

    1、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米,軸向竄動量不允許大于0.1毫米;<\/p>

    2、設備的密封部位在安裝時應保持清潔,密封零件應進行清洗,密封端面完好無損,防止雜質和灰塵帶入密封部位;<\/p>

    3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打,以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;<\/p>

    4、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油,以便能順利安裝;<\/p>

    5、安裝靜環壓蓋時,擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環端面與軸心線的垂直要求;<\/p>

    6、安裝后用手推動動環,能使動環在軸上靈活移動,并有一定彈性;<\/p>

    7、安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺;<\/p>

    8、設備在運轉前必須充滿介質,以防止干摩擦而使密封失效;<\/p>

    \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

    6<\/strong>流量調節編輯<\/h2>

    出口節流<\/h3>

    對于低、中比轉數泵而言,這是一種普遍和低廉的流量調節方法。通常這種方法也于在低、中比轉數泵上使用。部分關閉出口管路上任意形式的閥門均會增大系統壓頭,因此系統壓頭曲線將在較小的流量下與管道泵壓頭曲線相交。出口節流使操作點移動到較低的效率點處,并在節流閥處有功率損失。這對大型的泵裝置可能很重要,而投資較高的調節方法可能在經濟性上更具吸引力。節流至關死點可能引起泵內流體過熱,可以用旁路來維持必要的小流量,或用不同的調節手段。這對前面所提及的處理熱水或揮發性液體的泵而言是非常重要的。<\/p>

    吸入口節流<\/h3>

    如果有充足的NPSH可以利用,那么在吸入管路可以通過節流節省一些功率。因為出口節流會造成液體的過熱或汽化,所以噴氣發動機燃料管道泵常采用入口節流。在很小的流量下,這些泵的葉輪只是部分地充滿液體,因此,輸入功率和溫升約為出口節流時葉輪充分運轉位的1/30凝結水泵的流量通常采用淹沒深度來控制7,這相當于入口節流。特殊的設計可把這些泵的汽蝕損壞降低到無足輕重的程度,但能級也變得相當低。<\/p>

    旁通調節<\/h3>

    從管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量,經過旁路管引到泵的吸入口或其它的適當點。旁路中可裝一個或多個流量孔板和合適的控制閥。計量旁路通常用于減小鍋爐給水泵的流量,主要是為了防止過熱。如果旁路旋槳泵多余的流量,用以取代出口節流,則可節省相當大的功率。<\/p>

    轉速調節<\/h3>

    采用這種方法調節流量時,可以使所需的功率減至小,并可排除流量調節過程中的過熱現象。蒸汽透平和內燃機以很小的附加成本就很容易適應轉速調節。各種機械式、磁力式、液壓式的變速裝置以及直流和交流變速電動機都可以用來調節轉速。通常,變速電動機過于昂貴,只有在對特殊情況作經濟研究后證明是值得時方能使用可調葉片調節。<\/p>

    在研究了安裝于葉輪前的可調導葉后發現,比轉數=5700(2.086)時,這種方法對于泵的調節是有效的。葉片能產生正的預旋,從而降低壓頭、流量和效率。而對于只會由葉片獲得相對較小的調節作用。在歐洲的用于發電的大型蓄能泵,很成功地應用了可調節出口擴散葉片。也很成功地研究了有變距葉片的旋槳泵。在恒定壓頭,且在效率損失相對較小的情況下 可獲得較大的流量變化范圍。但是這些方法過于復雜而且昂貴,因而在實際應用中受到很大的限制。<\/p>

    補氣<\/h3>

    向管道泵的吸入口補氣也是調節流量的一種方法,這種方法與出口節流相比可以節省一些功率。通常,不希望在輸送的液體中有空氣存在,而且空氣太多總是存在使泵失去其灌注頭的危險,所以除個別場合外,這種方法在實踐中很少采用。<\/p>

    \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

    7<\/strong>發展趨勢編輯<\/h2>

    國內不銹鋼管道泵的制作水平和技術都有了很大的提升,市場對于不銹鋼管道泵的消費水平也在逐年的增加。已經達到了國際標準水平的要求,在一定程度上減少了對于進口的依賴,也擴大了出口的份額。<\/p>

    用不銹鋼材料做成的產品因為其使用壽命長、不易生銹、綠色環保<\/a>等優勢已經慢慢的走進工業應用當中,不銹鋼管道泵就是其中的佼佼者。<\/p>

    近幾年來,不銹鋼管道泵產品通過引進吸收、更新改造、消化創新,其技術水平有了很大的提高,尤其是一些重大技術裝備配套產品已達到或接近國際同類產品的先進水平。<\/p>

    整個泵類行業在不銹鋼管道泵為代表的泵類產品的帶動下在不斷的前行,而與此帶動的原材料市場,新型不銹鋼材料的不斷問世。各項技術及規范的不斷提高,都帶動整個產業鏈向更高的方向發展。<\/p>$detailsplit$

    參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

    1<\/span>增壓泵編輯<\/a><\/p>

    .<\/i>主要特點<\/a><\/p>

    .<\/i>工作原理<\/a><\/p>

    2<\/span>使用注意編輯<\/a><\/p>

    3<\/span>使用要點編輯<\/a><\/p><\/div>

    4<\/span>零件解析編輯<\/a><\/p>

    5<\/span>安裝方法編輯<\/a><\/p>

    6<\/span>流量調節編輯<\/a><\/p>

    .<\/i>出口節流<\/a><\/p>

    .<\/i>吸入口節流<\/a><\/p><\/div>

    .<\/i>旁通調節<\/a><\/p>

    .<\/i>轉速調節<\/a><\/p>

    .<\/i>補氣<\/a><\/p>

    7<\/span>發展趨勢編輯<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

    1<\/span>增壓泵編輯<\/a><\/i><\/p>

    1.1<\/span>主要特點<\/a><\/i><\/p>

    1.2<\/span>工作原理<\/a><\/i><\/p>

    2<\/span>使用注意編輯<\/a><\/i><\/p>

    3<\/span>使用要點編輯<\/a><\/i><\/p>

    4<\/span>零件解析編輯<\/a><\/i><\/p>

    5<\/span>安裝方法編輯<\/a><\/i><\/p>

    6<\/span>流量調節編輯<\/a><\/i><\/p>

    6.1<\/span>出口節流<\/a><\/i><\/p>

    6.2<\/span>吸入口節流<\/a><\/i><\/p>

    6.3<\/span>旁通調節<\/a><\/i><\/p>

    6.4<\/span>轉速調節<\/a><\/i><\/p>

    6.5<\/span>補氣<\/a><\/i><\/p>

    7<\/span>發展趨勢編輯<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:39:54","UpdateTime":"2015/5/4 13:39:54","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663435859595921649.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"287"},{"ID":"294","Title":"磁力泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"馬迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

    磁力泵<\/a>(磁力驅動泵)主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉子旋轉時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質,帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉,實現動力的無接觸同步傳遞,將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。<\/span>
    <\/p>$detailsplit$

    1<\/strong>簡介編輯<\/h2>

    磁力驅動泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯軸的工作原理應用于離心泵的新產品,設計合理,工藝先進,具有全密封,無泄漏,耐腐蝕等特點。<\/p>

    磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子 、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質,帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉,實現動力的無接觸傳遞,將動密封轉化為靜密封。由于泵軸 、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業易燃 、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。<\/p>

    磁力泵是屬于水泵領域的一個分支,磁力泵是一種將永磁聯軸的工作原理應用于離心泵的新產品。磁力泵主要應用于電腦水冷系統,太陽能噴泉,桌面噴泉,工藝品,咖啡機,飲水機,無土栽培,洗牙器,熱水器加壓,熱水循環,游泳池水循環過濾,洗腳沖浪按摩盆,沖浪按摩浴缸,汽車冷卻循環系統,加油器,加濕器,空調機,醫療器械,冷卻系統,衛浴產品等。<\/p>

    水泵原理<\/strong><\/p>

    水泵<\/a>是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加,主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等,也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。衡量水泵性能的技術參數有流量<\/a>、吸程、揚程<\/a>、軸功率、水功率、效率等;根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵<\/a>等類型。容積泵<\/a>是利用其工作室容積的變化來傳遞能量;葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量,有離心泵<\/a>、軸流泵和混流泵<\/a>等類型。離心泵<\/a>按照控制原理可分為交流水泵<\/a>、有刷直流水泵<\/a>、無刷直流電機式水泵、無刷直流磁力隔離式水泵<\/a>。<\/p>

    水泵種類<\/strong><\/p>

    交流微型水泵<\/p>

    有刷直流水泵<\/p>

    無刷直流水泵<\/a>(電機式)<\/p>

    無刷直流水泵(磁力泵<\/a>)<\/p>

    分類簡介<\/strong><\/p>

    交流微型<\/p>

    交流水泵的換向是通過市電的50HZ的頻率變化的,其轉速很低,交流水泵里面沒有電子元器件,可以耐高溫,同樣的揚程交流水泵的體積和功率是直流無刷水泵<\/a>的5-10倍。<\/p>

    優點:價格便宜,生產廠家也比較多<\/p>

    有刷直流<\/p>

    水泵工作時,線圈和換向器旋轉,磁鋼和碳刷不轉,線圈電流方向的交替變化是隨著電機轉動的換向器和電刷來完成,只要電機轉動碳刷就會產生磨損,電腦水泵運行到一定的時候,碳刷磨損間隙變大,聲音也會隨之增大,連續運行幾百小時之后碳刷就不能起到換向的作用了。<\/p>

    優點:價格低廉。<\/p>

    無刷直流<\/p>

    1、電機式無刷直流水泵:<\/p>

    采用無刷直流電機加上葉輪<\/a>之后組成的。電機的軸與葉輪連在一起,水泵的定子和轉子<\/a>之間是有間隙的,使用時間長了水會滲透進入電機里增加了電機燒壞的可能。<\/p>

    優點:無刷直流電機已標準化,有專門的廠家大批生產,成本比較低,效率高。<\/p>

    2、無刷直流水泵:<\/p>

    采用了電子組件換向,無需使用碳刷換向,采用高性能耐磨陶瓷軸及陶瓷軸套,軸套通過注塑與磁鐵連成整體也就避免了磨損,因此無刷直流磁力式水泵的壽命大大增強了。磁力隔離式水泵的定子部分和轉子<\/a>部分完全隔離,定子和電路板部分采用環氧樹脂灌封,100%防水,轉子部分采用永磁磁鐵,水泵機身采用環保材料,噪音低,體積小,性能穩定。可以通過定子的繞線調節各種所需的參數,可以寬電壓運行。<\/p>

    優點:壽命長,噪音低可達35dB以下,可用于熱水循環。電機的定子和電路板部分采用環氧樹脂灌封并與轉子完全隔離,可以水下安裝而且完全防水,水泵的軸心采用高性能陶瓷軸,精度高,抗震性好。<\/p>

    綜述特點<\/strong><\/p>

    ⒈壽命長達10年<\/p>

    ⒉無需保養<\/p>

    ⒊電機的定子和電路板部分采用環氧樹脂灌封并與轉子完全隔離,解決了電機式直流水泵長期潛水產生的漏水問題,可以水下安裝而且完全防水<\/p>

    ⒋水泵的軸心采用高性能陶瓷軸,精度高,抗震性好<\/p>

    ⒌體積小效率高<\/p>

    ⒍噪聲低<35db低功耗<\/p>

    備注:<\/strong><\/p>

    大液體溫度<\/a>60 到100度<\/p>

    \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

    2<\/strong>應用范圍編輯<\/h2>

    可用于電腦水冷<\/a>系統,太陽能噴泉,桌面噴泉,工藝品,咖啡機,飲水機,泡茶器,倒酒器,無土栽培,淋浴器,婦洗器,洗牙器,熱水器加壓,水暖床墊,熱水循環,游泳池水循環過濾,洗腳沖浪按摩盆,沖浪按摩浴缸<\/a>,汽車冷卻循環系統,加油器,加濕器,空調機,洗衣機,醫療器械,冷卻系統,衛浴產品。<\/p>

    \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

    3<\/strong>工作原理編輯<\/h2>

    綜述原理<\/h3>

    無刷直流磁力驅動泵<\/a>的磁鐵與葉輪注塑成一體組成電機的轉子,轉子中間有直接注塑成型的軸套,通過高性能陶瓷軸固定在殼體中,電機的定子與電路板部分采用環氧樹脂膠灌封于泵體中,定子與轉子之間有一層薄壁隔離,無需配以傳統的機械軸封,因而是完全密封。電機的扭力是通過矽鋼片(定子)上的線圈通電后產生磁場帶動永磁磁鐵(轉子)工作運轉。 對磁體進行n (n為偶數) 級充磁使磁體部分相互組成完整耦合的磁力系統。當定子線圈產生的磁極與磁鐵的磁極處于異極相對,即兩個磁極間的位移角Φ=0,此時磁系統的磁能低;當磁極轉動到同極相對,即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n,此時磁系統的磁能大。去掉外力后,由于磁系統的磁極相互排斥,磁力將使磁體恢復到磁能低的狀態。于是磁體產生運動,帶動磁轉子旋轉。<\/p>

    無刷直流水泵通過電子換向,無需使用碳刷,磁體轉子和定子矽鋼片都有多級磁場,當磁體轉子相對定子旋轉一個角度后會自動改變磁極方向,使轉子始終保持同級排斥,從而使無刷直流磁力隔離泵<\/a>有較高的轉速和效率。<\/p>

    磁力隔離泵的定子與轉子完全隔離,完全避免了傳統的電機式無刷直流水泵存在的液體泄漏問題。而且可以完全潛水使用并且完全防水,有效的提高了泵的使用壽命及性能。<\/p>

    組成分解<\/h3>

    無刷直流水泵(磁力隔離泵)由泵體(隔離件),電機定子,軸,軸承<\/a>和轉子水葉(磁體和葉輪)幾部分組成:<\/p>

    磁體(釹鐵硼永磁體)<\/strong><\/p>

    由稀土永磁材料<\/a>制成的永磁體工作溫度范圍<\/a>廣(-45-400℃),矯頑力高,磁場方向具有很好的各向異性,在同極相接近時也不會發生退磁現象,是一種很好的磁場源。<\/p>

    隔離件<\/strong><\/p>

    在采用金屬隔離套時,隔離套處于一個正弦交變的磁場中,在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為:其中Pe-渦流;K—常數;n—泵的額定轉速;T-磁傳動力矩;F-隔套內的壓力;D-隔套內徑; 一材料的電阻率; —材料的抗拉強度。當泵設計好后,n、T是工況給定的,要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套,在降低渦流方面效果十分明顯。<\/p>

    軸<\/strong><\/p>

    由于無刷直流磁力隔離泵是通過通電線圈帶動轉子旋轉來工作的,旋轉為了保持轉子轉動的平穩及噪音,采用高性能陶瓷軸與軸套配合,可以達到很高的精度,有效的減少了旋轉阻力及噪音。<\/p>

    滑動軸承<\/strong><\/p>

    磁力泵滑動軸承的材料有工程塑料塑鋼(POM)或陶瓷。由于塑鋼(POM)及陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小,所以軸承間隙不得過小,以免發生抱軸事故。<\/p>

    由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑,所以應根據不同的介質及使用工況,選用不同的材質制作軸承。<\/p>

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    4<\/strong>保護措施編輯<\/h2>
    1. 當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行時,磁力傳動器的從動部件會在軸上打滑,有效的保護了電機。<\/p><\/li><\/ol>

      ⒉ 泵運轉時,必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%,內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時,將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度,使內磁轉子逐步失去磁性,使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時,可使環隙區域的溫升<\/a>維持在3-5℃;當介質為烴或油時,可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。<\/p>

      優點<\/strong><\/p>

      磁力泵是一種通過磁力傳動來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封,使泵達到完全無泄漏。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患,有力地保證了職工的身心健康和安全生產。<\/p>

      與電機式直流無刷水泵相比,磁力泵具有以下優點:<\/p>

      ⒈泵軸由動密封變成封閉式靜密封,徹底避免了介質泄漏。可以水陸兩用,并且完全防水。<\/p>

      ⒉無需獨立潤滑和冷卻水,降低了能耗。<\/p>

      ⒊功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。<\/p>

      ⒋過載時轉子會在陶瓷軸上打滑,對電機、泵有保護作用。<\/p>

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      5<\/strong>故障分析編輯<\/h2>

      ⑴磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵<\/a>的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉,軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。<\/p>

      ⑵磁力泵軸承損壞。TC磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質,就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命。<\/p>

      ⑶磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵易出現的故障,其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路<\/a>是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否排出,磁力泵內灌注的液體量是否足夠,吸人管內是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應檢查泵的動環、靜環是否完好,整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。<\/p>

      值得注意的是,磁力泵修了幾遍查不出問題,應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量,這將使工作溫度升高,一方面使傳遞的功率下降,另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線<\/a>,通常,在磁鋼工作極限溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫(失步)時,隔套中的渦流熱量會急劇增長,溫度急劇上升,如不及時處理,會引起磁鋼退磁,使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質,冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經軸承和磁傳動部分回到吸人口,對易汽化的介質,應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐,避免熱量回到吸人口,對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質,應考慮過濾,對高溫介質,則應考慮冷卻,以保證磁力聯軸器不超過工作極限溫度。<\/p>

      在考慮轉速是否夠時,先要檢查電機本身的轉速是否正常,可用轉速計進行測量,在電機轉速正常的情況下,可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫。<\/p>

      ⑷揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大。<\/p>

      ⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不夠,揚程過高,管內有雜物堵塞等。<\/p>

      \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

      6<\/strong>注意事項編輯<\/h2>

      1.<\/strong>防止顆粒進入<\/strong><\/p>

      ⑴不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。⑵輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水,運轉1min后排放干凈),以保障滑動軸承的使用壽命。⑶輸送含有固體顆粒的介質時,應在泵流管入口處過濾。<\/p>

      ⒉防止退磁<\/strong><\/p>

      ⑴磁力矩不可設計得過小。⑵應在規定溫度條件下運行,嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升,以便溫度超限時報警或停機。<\/p>

      ⒊防止干摩擦<\/strong><\/p>

      ⑴嚴禁空轉。⑵嚴禁介質抽空。⑶在出口閥關閉的情況下,泵連續運轉時間不得超過2min,以防磁力傳動器過熱而失效。3.不可用在有壓力的系統中<\/p>

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      7<\/strong>直流水泵選購編輯<\/h2>

      磁力泵的種類很多,在設計裝置設備時,要確定泵的用途和性能參數并選擇泵型。<\/p>

      一<\/strong>、<\/strong>泵選型原則<\/strong><\/p>

      ⒈使所選泵的型式和性能符合裝置流量<\/a>、揚程<\/a>、壓力<\/a>、溫度<\/a>等工藝參數的要求,重要的是確定電壓,高揚程,以及在揚程多高的時候達到多少流量。詳情請參考揚程-流量曲線圖。<\/p>

      ⒉必須滿足介質特性的要求<\/p>

      對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵(無軸封,采用隔離式磁力間接驅動)。<\/p>

      對輸送腐蝕性<\/a>介質的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料,如氟塑料耐腐蝕泵<\/a>。<\/p>

      對輸送含固體顆粒介質的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。<\/p>

      ⒊機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。<\/p>

      ⒋正確計算泵采購的投入成本,對泵生產廠家進行考察,要求其設備質量好,售后服務好,備件能及時供應。<\/p>

      二、如何正確計算采購泵的投入成本<\/strong><\/p>

      初次采購,貨比三家,的計算泵的價格,然后選擇能夠達到自己要求的價格的產品。但對于用戶而言,磁力泵在使用過程中起到的作用遠遠高于當初購買它而花費的成本,這樣,必須將泵出現問題和故障時浪費的工作時間和維修費用也計算到整體成本當中去;同樣的,泵在運轉過程中將耗費大量的電能,長年累月下來,一臺小小的泵消耗的電能是讓人咂舌的。<\/p>

      經過國外一些泵廠對售出產品的跟蹤調查顯示,水泵在其使用壽命中耗費的大資金不是初次的采購成本,也不是維護費用,而是其消耗的電能。吃驚的發現原來泵消耗的電能價值已經遠遠超過了其本身的采購成本和維護費用,再考慮到其本身的使用效率、噪音、人工維護等原因,我們還有什么理由去購買那些質次價低的的“水貨”產品呢?<\/p>

      其實某種類型的泵的原理都是一樣的,里面的結構、部件也是大同小異,大的差異體現在部件的選材、做工和質量。和其他產品不一樣的是,泵<\/a>的部件成本差異是十分顯著的,差距大到一般人都無法想象。比如一個很小的軸封,便宜的幾毛錢就可以買到,而好的產品卻要幾十甚至上百元,可想而知采用這兩種產品制造出來的產品差距有多大,而讓人擔憂的是,在前期使用過程中它們幾乎是沒有差別的。上百上千倍的價格差距體現在產品的性能和使用期限上。短命(幾個月)、噪音(一兩個月后出現)、漏液(兩三個月后出現)等現象接連不斷的發生,讓許多用戶后悔開始不該省中間的差價。而使用過程中的大噪音和高熱量實際上是寶貴的電能轉換為了沒有用的動能(機械摩擦)與熱能,實際做的有效功(抽水)卻少得可憐。<\/p>

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      8<\/strong>常見問題編輯<\/h2>

      1.磁力泵因氣蝕而導致的問題:泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害大,發生氣蝕時泵劇烈振動,平衡嚴重破壞,將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。<\/p>

      ⒉無介質或輸送介質流量小:使轉子主軸與穩定軸承干摩,燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的,在沒有開入口閥或出口閥的情況下,滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。<\/p>

      ⒊隔離套損壞:磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的,如果介質中有硬質顆粒,很容易造成隔離套劃傷或劃穿,有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。<\/p>

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      9<\/strong>優點和缺點編輯<\/h2>

      優點<\/h3>

      磁力驅動離心泵的優點包括,完全無泄漏,內外轉子間可有較大的間歇,采用非金屬隔離套時,厚度不大于8mm,采用金屬隔離套時厚度不大于5mm,隔離套的壁厚較大,隔離套被磨穿的可能性較小,隔離套與內外磁轉子的間隙亦較大,磁力離心泵運行可靠,因軸封磨損造成的內磁轉子與隔離套磨損的可能性小,隔離套裝,拆卸方便,可在現場更換,維修方便,可應用于SIC軸承,耐磨性良好,使用壽命長,泵的轉速不受電機限制。可與電機轉速不同,除此之外磁力離心泵還具有以下的優點:
        1 、 磁力離心泵由于傳動軸不需要穿入泵殼,而是利用磁場透過磁場和隔離套薄壁傳動扭矩帶動內磁轉子,因此從根本上消除了軸封的泄露通道,實現完全密封。
        2、 磁力驅動泵傳遞動力時有過載保護作用。
        3、 磁力泵磁性材料與磁路設計有較高的要求外,其余部分技術要求不高。
        4、 磁力驅動泵的維護和檢修工作量小。<\/p>

      缺點<\/h3>

      1、磁力離心泵的效率比普通離心泵低,不能在流量低額定流量的30%下運行,更禁忌空轉。
        2、磁力離心泵由于隔離套材料的耐磨性一般較差,因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質并嚴禁磁性顆粒材料進入泵內。<\/p>

      3、一般結構的磁力離心泵,允許輸送含直徑小于0.15mm(100目),質量分數不超過5%的固體顆粒的液體(超過時需要加輔助系統)。
        4、泵與電機有聯軸器鏈接,聯軸器對中心線安裝要求精度較高,對中不當時,會導致進口處軸承的損壞和防單面側漏隔離套的磨損。
        5、 磁力離心泵的磁力驅動器,有同步傳動和異步傳動兩種方式,同步傳動的內,外磁轉子都裝有永磁體,故輸送液體的溫度必須低于永磁體允許的高溫度。必須留有一定的富余量,鈷、釤永磁體雖然可以達到350攝氏度,但是實際使用溫度一般不超過260攝氏度,否側高溫可能造成永磁體失磁,特殊結構的磁力泵高可到達450攝氏度、
        6、 磁力離心泵對隔離套的材質及制造工藝要求較高,如果材料選擇不當或者制造質量差時,隔離套經不起內外磁轉子的磨損而產生磨損,一但破裂,輸送的介質就會外溢,造成設備故障,影響裝置正常運行。
        7、 磁力離心泵輸送接介質溫度超過規定時,需有外部提供冷卻,如設置隔熱腔,泵腔內注入壓力高于密封壓力的冷卻液,冷卻內磁轉子和軸承,也可采用帶夾層的隔離套,夾層內通入冷卻液,或泵體設置冷卻夾套和冷卻盤管等,單結構復雜,成本較高 。<\/p>

      \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

      10<\/strong>常見故障編輯<\/h2>

      (1)泵軸折斷
        磁力泵<\/strong>的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷。
        (2)磁力泵<\/strong>軸承損壞。
        磁力泵<\/strong>的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質,就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命。
        (3)磁力泵<\/strong>打不出液體
        磁力泵<\/strong>打不出液體是泵易出現的故障,其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否排出,泵內灌注的液體量是否足夠,吸人管內是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應注意泵的吸上高度是否太高。
        通過以上檢查若仍不能解決,可將磁力泵<\/strong>拆開檢查。
        值得注意的是,泵修了幾遍查不出問題,應注意磁聯軸器的工作是否正常
        (4)磁力泵<\/strong>揚程不足。
        造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大。
        (5)磁力泵<\/strong>流量不足。
        造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不夠,揚程過高,管內有雜物堵塞等。<\/p>

      \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

      11<\/strong>使用維護編輯<\/h2>

      1.啟動及運行<\/strong><\/p>

      a 清理設備周圍影響設備和操作人員安全的雜物。<\/p>

      b 開車前應將泵內灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況),打開進口閥,關閉出口閘閥,接好電源。<\/p>

      c接通電源,檢查泵的轉向是否正確。<\/p>

      d 幾組試運3-6分鐘,如五異常現象可投入運行。<\/p>

      f在長期停機或泵檢修后次開車時,拆下電機的風扇罩并手動盤車,檢查磁力泵轉動是否靈活,在確認沒有問題后裝好風扇罩。<\/p>

      2.正常停車<\/strong><\/p>

      應先將出口的閘閥關閉,然后再切斷電源。<\/p>

      3.緊急停車<\/strong><\/p>

      立即停止電動機,然后再關閉出口閥和進口閥。<\/p>

      4.維修和保養<\/strong><\/p>

      1. 定期檢查泵和電機,更換易損零件。<\/p><\/li>

      2. 長期停機不用時,應清洗泵內流道并切斷電源。<\/p><\/li>

      3. 嚴禁空運轉。<\/p><\/li><\/ol>

        5.運行中注意事項<\/strong><\/p>

        a 注意吸入端過濾器的前后壓力差,壓力差增加時,表示過濾器上有異物堵塞,要停止泵運行,以便清洗粗濾器。<\/p>

        b 排出量、排出壓力是否符合規定值;<\/p>

        c 有無異常聲音及振動,若發生異常聲音或振動,一般情況說明有氣 蝕或軸承過度磨損。<\/p>

        e 泵是否發生氣蝕:打開泵的出口閥門,當流量達到一定量,突然發出響聲和振動,這時繼續開大閥門,如果流量仍不增加,說明有氣蝕。有氣蝕時要進行排氣操作。注意:磁力泵在氣蝕狀態下不能運轉,如果在這種狀態下繼續運轉,則會引起軸承早期磨損。<\/p>

        f電動機的電流值是否超過額定電流。<\/p>

        g 泵各部位的溫度有無異常過熱的狀況。<\/p>

        h 氮氣穩壓系統的壓力應保持在規定的范圍內。<\/p>

        6.故障及排除故障<\/strong><\/p>

        故障<\/p><\/td>

        原因<\/p><\/td>

        解決方法<\/p><\/td><\/tr>

        打不出液體<\/p><\/td>

        1. 吸入管內有空氣 2.吸入管漏氣<\/p><\/li><\/ol><\/td>

        1. 重新灌注液體或排空氣體 2.檢查吸入管路<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

        流量不足<\/p><\/td>

        1. 葉輪損壞 2.轉速不足<\/p><\/li><\/ol><\/td>

        1. 更換葉輪 2.檢查電機和供電線路<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

        功率過大<\/p><\/td>

        1. 輸送介質比重過大<\/p><\/li><\/ol><\/td>

        1. 降低粘度或增加灌注壓力<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

        揚程不足<\/p><\/td>

        1. 輸送介質內有空氣 2.葉輪損壞<\/p><\/li>

        2. 介質比重過大<\/p><\/li><\/ol><\/td>

        1. 重新灌注液體或排空氣體 2.更換葉輪<\/p><\/li>

        2. 降低粘度或增加灌注壓力<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

        泵組振動<\/p><\/td>

        1. 泵軸線與電機軸線誤差過大<\/p><\/li>

        2. 吸上高度大,產生氣蝕<\/p><\/li><\/ol><\/td>

        1. 重新調整<\/p><\/li>

        2. 降低安裝高度<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

        軸端滲漏及密封滲漏<\/p><\/td>

        1. 軸端卡環間隙過大,卡環松<\/p><\/li>

        2. 吸上高度太高,產生氣蝕<\/p><\/li><\/ol><\/td>

        1. 調整卡環螺釘<\/p><\/li>

        2. 降低安裝高度<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>$detailsplit$

          參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

          1<\/span>簡介編輯<\/a><\/p>

          2<\/span>應用范圍編輯<\/a><\/p>

          3<\/span>工作原理編輯<\/a><\/p>

          .<\/i>綜述原理<\/a><\/p>

          .<\/i>組成分解<\/a><\/p><\/div>

          4<\/span>保護措施編輯<\/a><\/p>

          5<\/span>故障分析編輯<\/a><\/p>

          6<\/span>注意事項編輯<\/a><\/p>

          7<\/span>直流水泵選購編輯<\/a><\/p><\/div>

          8<\/span>常見問題編輯<\/a><\/p>

          9<\/span>優點和缺點編輯<\/a><\/p>

          .<\/i>優點<\/a><\/p>

          .<\/i>缺點<\/a><\/p><\/div>

          10<\/span>常見故障編輯<\/a><\/p>

          11<\/span>使用維護編輯<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

          1<\/span>簡介編輯<\/a><\/i><\/p>

          2<\/span>應用范圍編輯<\/a><\/i><\/p>

          3<\/span>工作原理編輯<\/a><\/i><\/p>

          3.1<\/span>綜述原理<\/a><\/i><\/p>

          3.2<\/span>組成分解<\/a><\/i><\/p>

          4<\/span>保護措施編輯<\/a><\/i><\/p>

          5<\/span>故障分析編輯<\/a><\/i><\/p>

          6<\/span>注意事項編輯<\/a><\/i><\/p>

          7<\/span>直流水泵選購編輯<\/a><\/i><\/p>

          8<\/span>常見問題編輯<\/a><\/i><\/p>

          9<\/span>優點和缺點編輯<\/a><\/i><\/p>

          9.1<\/span>優點<\/a><\/i><\/p>

          9.2<\/span>缺點<\/a><\/i><\/p>

          10<\/span>常見故障編輯<\/a><\/i><\/p>

          11<\/span>使用維護編輯<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:41:53","UpdateTime":"2015/5/4 13:41:53","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663437080057955521.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"288"},{"ID":"295","Title":"化工泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"馬迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

          化工泵是全國聯合設計的節能泵,泵的性能,技術要求,根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的,其優點:全系列水利性能布局合理,用戶選擇范圍寬,“后開式”結構,檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。化工泵分類:<\/span>不銹鋼化工泵<\/a>,塑料化工泵,<\/span>氟塑料化工泵<\/a>,電動化工泵,氣動化工泵。<\/span><\/p>$detailsplit$

          1<\/strong>用途編輯<\/h2>

          廣泛用于工業、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌,供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。<\/p>

          \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

          2<\/strong>分類編輯<\/h2>
          1. 依據化工泵材料的不同,對其應用領域做如下分類:<\/p><\/li><\/ol>

            1)化工泵(不銹鋼材質<\/a>)廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質<\/a>;<\/p>

            2)化工泵(氟塑料<\/a>材質)用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質;<\/p>

            3)化工泵(鑄鐵材質)用于工業、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌,供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。<\/p>

            1. 依據化工泵用途不同,對其分類詳細介紹:<\/p><\/li><\/ol>

              1)工藝流程泵:包括給料<\/a>泵、回流泵、循環泵<\/a>、沖洗泵、排污泵<\/a>、補充泵、輸出泵等。<\/p>

              2)公用工程泵:包括鍋爐用泵、涼水塔<\/a>泵、消防用泵、水源用深井泵<\/a>等。<\/p>

              3)輔助用途泵:包括潤滑油泵<\/a>、密封油泵、液壓傳動<\/a>用泵等。<\/p>

              4)管路輸送泵:輸油管線用泵、裝卸車用泵等。<\/p>

              1. 按照工作原理、結構分類:<\/p><\/li><\/ol>

                1)葉片泵<\/a>:通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力<\/a>,輸送液體到管道或容器,如離心泵、旋渦泵<\/a>、混流泵<\/a>、軸流泵<\/a>。<\/p>

                2)容積式泵<\/a>:利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵,如往復泵<\/a>、活塞泵<\/a>、齒輪泵、螺桿泵。<\/p>

                3)其他形式的泵:有利用電磁輸送液態<\/a>電導體態的電磁泵<\/a>;利用流體能量來輸送液體的泵,如噴射泵<\/a>、空氣升液器<\/a>等。<\/p>

                1. 按輸送介質分類:<\/p><\/li><\/ol>

                  1)水泵<\/a>:包括清水泵<\/a>、鍋爐給水泵<\/a>、凝水泵、熱水泵<\/a>。<\/p>

                  2)耐腐蝕泵<\/a>:包括不銹鋼泵<\/a>、高硅鑄鐵泵<\/a>、陶瓷耐酸泵<\/a>、不透性石墨泵<\/a>、襯硬膠泵<\/a>、硬聚氯乙烯<\/a>泵、屏蔽泵<\/a>、隔膜泵<\/a>、鈦泵<\/a>等。<\/p>

                  3)雜質泵<\/a>:包括漿液泵<\/a>、砂泵<\/a>、污水泵<\/a>、煤粉泵、灰渣泵<\/a>等。<\/p>

                  4)油泵:冷油泵、熱油泵<\/a>、潛油泵<\/a>、油漿泵、液態烴泵等。<\/p>

                  1. 按使用條件分類:<\/p><\/li><\/ol>

                    1)大流量及微流量泵:流量分別為300m&sup3;/min及0.O1L/min;<\/p>

                    2)高溫泵<\/a>及低溫泵<\/a>:高溫達500℃,低溫至一Z53℃;<\/p>

                    3)高壓泵<\/a>及低壓泵<\/a>:高壓達200MPa,真空度<\/a>為2.66---10.66kPa (20—80mmHg);<\/p>

                    4)高速泵<\/a>及低速泵:高速達24000r /min,低速5—10r/min;<\/p>

                    5)的計量泵<\/a>:流量的計量精度達±0. 3%;<\/p>

                    6)高粘度泵<\/a>:粘度達數千帕秒(Pa·s)。<\/p>

                    \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                    3<\/strong>工作原理編輯<\/h2>

                    負壓泵<\/h3>

                    開泵前,吸入管<\/a>和泵內必須充滿液體。開泵后,葉輪高速旋轉,其中的液體隨著葉片一起旋轉,在離心力的作用下,飛離葉輪向外射出,射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢,壓力逐漸增加,然后從泵出口,排出管流出。此時,在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區,液池中的液體在池面大氣壓的作用下,經吸入管流入泵內,液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。<\/p>

                    正壓泵<\/h3>

                    主要指液下泵<\/a>[1]<\/span> <\/a>其工作原理以加油站潛油泵<\/a> 和長軸液下泵為例,潛油泵<\/a>是將電機和泵一起浸入罐底,電機帶動葉輪增壓將介質推送到地面目標,長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接,其工作原理是正壓輸送介質,因此解決了負壓輸送介質<\/a>時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕<\/a>問題。潛油泵的電機不在液面上,而是在液面下。電機是潛沒<\/a>電機,與泵輪連接成一體潛在液體里,這樣設計的主要優點是:泵<\/a>的軸承只有幾百毫米,沒有長軸,不會出現擺動問題,運行平穩,聲音很小,幾乎沒有磨損。<\/p>

                    化工泵<\/strong><\/a>密封形式<\/strong>主要有:油封密封、墊片<\/a>密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封<\/a>和動力密封、機械密封<\/a>。<\/p>

                    1. 油封密封<\/p><\/li><\/ol>

                      是一種自緊式唇狀密封,其結構簡單,尺寸小,成本低廉,維護方便,阻轉矩較小,既能防止介質泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質侵入,而且對磨損有一定的補償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場合的化工泵上。<\/p>

                      1. 墊片<\/a>密封<\/p><\/li><\/ol>

                        墊片是離心泵<\/a>靜密封<\/a>的基本元件,使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質<\/a>、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。<\/p>

                        1. 螺紋密封<\/p><\/li><\/ol>

                          在化工泵上一般有兩種形式,一種是螺紋聯接<\/a>墊片密封,一種是螺紋加填充濟密封,二者皆用于小直徑螺紋連接<\/a>的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵<\/a>接墊片密封的密封件<\/a>是墊片<\/a>,而螺紋只起提供壓緊力的作用。<\/p>

                          1. 迷宮密封<\/p><\/li><\/ol>

                            在設計合理,加工精良,裝配完好、轉速較高時,迷宮密封效果很好。但在實際應用中,因此而產生的化工泵泄漏卻很多,所以在化工泵密封中不常用。<\/p>

                            1. 填料密封<\/a><\/p><\/li><\/ol>

                              是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函<\/a>內,依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力,從而起到密封作用。<\/p>

                              這種密封方法稱為填料密封,這種填料稱為密封填料。由于填料密封結構形式簡單,更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。<\/p>

                              1. 動力密封<\/p><\/li><\/ol>

                                化工泵在與運轉時,副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體,從而實現密封。停車時,副葉輪不起作用,因此必須同時配備停車密封<\/a>裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。<\/p>

                                副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長,化工泵運轉中可實現滴水不漏,因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。<\/p>

                                1. 機械密封<\/a><\/p><\/li><\/ol>

                                  現在化工泵行業使用為廣泛的密封形式,由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點,所以當今世界上機械密封是在這些設備主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封,在國家有關標準中是這樣定義的:“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力<\/a>和補償機構彈力(或磁力<\/a>)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  4<\/strong>技術參數編輯<\/h2>

                                  一直以來,腐蝕就是化工設備頭痛的危害之一,稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事故甚至引發災難。據有關統計,化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區,認為不銹鋼是“材料”,不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼泵,這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點:<\/p>

                                  ⒈硫酸<\/a>作為強腐蝕介質<\/a>之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9<\/a>)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti<\/a>)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金<\/a>)制造。氟塑料<\/a>具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵<\/a>(F46)是一種更為經濟的選擇。<\/p>

                                  ⒉鹽酸<\/a>決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵<\/a>也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數非金屬材料<\/a>對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯<\/a>橡膠泵<\/a>和塑料泵<\/a>(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的好選擇。<\/p>

                                  ⒊硝酸<\/a>一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L<\/a>)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金<\/a>材料。<\/p>

                                  ⒋醋酸<\/a>它是有機酸中腐蝕性強的物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是優良的耐醋酸材料,含鉬的316不銹鋼<\/a>還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質<\/a>等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼泵<\/a>或氟塑料泵<\/a>。<\/p>

                                  ⒌堿(氫氧化鈉<\/a>) 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金<\/a>或者高合金不銹鋼。<\/p>

                                  ⒍氨(氫氧化氨) 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水<\/a>(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金<\/a>不宜使用。<\/p>

                                  ⒎鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕<\/a>率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼<\/a>較好。<\/p>

                                  ⒏醇類<\/a>、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇<\/a>、乙二醇<\/a>、丙醇<\/a>等,酮類介質有丙酮<\/a>、丁酮等,酯類介質有各種甲酯、乙酯等,醚類介質有甲醚、乙醚<\/a>、丁醚<\/a>等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性<\/a>,在選擇密封材料<\/a>時避免出錯。<\/p>

                                  冷卻問題<\/h3>

                                  高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型:<\/p>

                                  ⒈對于溫度低于120℃的介質<\/a>,通常不設置專門的冷卻系統<\/a>,多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機<\/a>的防護等級應采用H級);而CZ普通型和IH化工泵<\/a>由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵<\/a>高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵<\/a>使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。<\/p>

                                  ⒉對于120℃以上、300℃以內的介質<\/a>,一般在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封<\/a>),當不允許冷卻液滲入介質中時,應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。<\/p>

                                  ⒊對于300℃以上的高溫介質,不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統<\/a>,泵結構一般為中心支承形式,機械密封<\/a>好采用金屬波紋管<\/a>型,但價格高(價格是普通機封<\/a>的10多倍)。<\/p>

                                  密封問題<\/h3>

                                  無泄漏是化工設備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵<\/a>和屏蔽泵<\/a>的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封<\/a>的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:<\/p>

                                  ⒈密封形式 對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈<\/a>應用廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封<\/a>,以機械密封<\/a>為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封<\/a>主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。<\/p>

                                  ⒉密封材料<\/a> 化工泵靜密封<\/a>的材料一般采用氟橡膠<\/a>,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵,并不是硬質合金對硬質合金就好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以好根據介質特點區別對待。<\/p>

                                  (注:美國石油學會<\/a>API 610第八版對機械密封<\/a>和管路系統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定)<\/p>

                                  粘度問題<\/h3>

                                  介質的粘度對泵的性能影響是很大的,當粘度增加時,泵的揚程<\/a>曲線下降,佳工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能,當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數<\/a>可查閱相關換算圖表[2]<\/span> <\/a>)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用螺桿泵,G單螺桿泵<\/a>適用介質粘度可達1000000cst。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  5<\/strong>相關知識編輯<\/h2>

                                  什么叫化工泵<\/strong><\/p>

                                  泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器化工泵是一個統稱,而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求:⑴能滿足化工工藝<\/a>需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的,凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求,這類泵都統稱為化工泵。其中包含:離心泵(普通離心泵、軸流泵<\/a>、屏蔽離心泵、磁力離心泵<\/a>等)和容積泵(齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵、滑片泵<\/a>、往復泵<\/a>等)以及其它特殊泵(金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵)。<\/p>

                                  化工泵概述:<\/strong><\/p>

                                  化工泵是全國聯合設計的節能泵,泵的性能,技術要求,根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的,其優點:全系列水利性能布局合理,用戶選擇范圍寬,“后開式”結構,檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。<\/p>

                                  化工泵用途:<\/strong><\/p>

                                  撓性泵<\/a>(不銹鋼材質<\/a>)廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質<\/a>;滑片泵<\/a>使用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質;IS型化工泵(鑄鐵材質)用于工業、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌,供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。<\/p>

                                  化工泵分類:<\/strong><\/p>

                                  化工泵主要分為:葉片式、容積式、其它形式三種。<\/p>

                                  離心泵的分類:⑴按葉輪吸入方式分類:單吸式、雙吸式⑵按級數分類:單級離心泵<\/a>、多級離心泵<\/a>⑶按揚程<\/a>分類:低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵<\/p>

                                  化工泵用途范圍:<\/strong><\/p>

                                  化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。<\/p>

                                  化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環境,發揮很大的作用。<\/p>

                                  化工泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質<\/a>或物理、化學性能<\/a>高的介質。<\/p>

                                  化工泵產品主要有:各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵<\/a>、高溫化工泵、標準化工流程泵<\/a>、磁力驅動泵<\/a>等。<\/p>

                                  化工泵用于泵送清水,含有磨蝕性<\/a>的,對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質;<\/p>

                                  化工泵同時廣泛應用用于供水; 用于供熱、空調、冷卻和循環系統; 用于民用及<\/p>

                                  工業用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工業,園藝,灌溉用途;用于雨水積蓄工程;用于必須低噪音的場合;用于增壓,適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體;適合管網增壓。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  6<\/strong>注意事項編輯<\/h2>

                                  延長使用壽命<\/h3>

                                  為了能讓泵運轉正常,每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護,這樣可以避免很多麻煩,同樣也能提高工作效率,因此日常的檢查和維護很重要,大家不可忽視啊。<\/p>

                                  環境質量<\/h3>

                                  雖然我國對于泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善,但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方,但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔,在這種情況下,大家更應該經常進行檢查和維護。<\/p>

                                  日常檢查<\/h3>

                                  在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控制,測試儀表外,還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常,有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等;聽聽各部分有沒有異常的聲響,如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等,同時也要注意化工泵的振動是不是很大。<\/p>

                                  檢查次數<\/h3>

                                  使用化工泵為了保證工作效率,大家每天至少要檢查兩次,就算是自動化程度<\/a>較高的泵,也需要做定期的檢查。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  7<\/strong>發展編輯<\/h2>

                                  在巨大的石油需求帶動下,我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施<\/a>等相關領域的投入進一步加大,泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析,未來幾年,國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長,并呈逐年遞增趨勢。<\/p>

                                  泵閥<\/a>在國內市場的比比攀升,在進出口方面也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計,到2020年,中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元<\/a>,超過美國的700億美元成為世界上大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是:日本、印度、德國和法國。<\/p>

                                  我國泵閥行業要想有長遠的發展,必須調整和優化產業結構,既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢,又要大力發展知識、技術密集型產業<\/a>和新興產業,以推動閥門產業的升級。只有這樣,才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此,只要企業能夠抓住機遇,加強研發能力,不斷提高產品科技含量和產品質量,將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  8<\/strong>化工泵的材質選型方法編輯<\/h2>

                                  一直以來,腐蝕就是化工設備頭痛的危害之一,稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事故甚至引發災難。據有關統計,化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區,認為不銹鋼是“材料”,不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼泵<\/a>,這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點:<\/p>

                                  1、硫酸 作為強腐蝕介質<\/a>之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9<\/a>)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti<\/a>)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金<\/a>)制造。氟塑料<\/a>具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵<\/a>(F46)是一種更為經濟的選擇。<\/p>

                                  2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸<\/a>腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵<\/a>也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數非金屬材料<\/a>對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯<\/a>橡膠泵<\/a>和塑料泵<\/a>(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的好選擇。<\/p>

                                  3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L<\/a>)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金<\/a>材料。<\/p>

                                  4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性強的物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是優良的耐醋酸<\/a>材料,含鉬的316不銹鋼<\/a>還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質<\/a>等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼泵<\/a>或氟塑料泵<\/a>。<\/p>

                                  5、堿(氫氧化鈉<\/a>) 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金<\/a>或者高合金不銹鋼。<\/p>

                                  6、氨(氫氧化氨) 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水<\/a>(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金<\/a>不宜使用。<\/p>

                                  7、鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕<\/a>率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼<\/a>較好。<\/p>

                                  8、醇類<\/a>、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇<\/a>、乙二醇<\/a>、丙醇<\/a>等,酮類介質有丙酮<\/a>、丁酮等,酯類介質有各種甲酯、乙酯等,醚類介質有甲醚、乙醚<\/a>、丁醚<\/a>等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性<\/a>,在選擇密封材料<\/a>時避免出錯。<\/p>

                                  還有許多其它介質不能在此一一介紹,總之在選材時切不可隨意和盲目,應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗。<\/p>$detailsplit$

                                  參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                                  1<\/span>用途編輯<\/a><\/p>

                                  2<\/span>分類編輯<\/a><\/p>

                                  3<\/span>工作原理編輯<\/a><\/p>

                                  .<\/i>負壓泵<\/a><\/p>

                                  .<\/i>正壓泵<\/a><\/p><\/div>

                                  4<\/span>技術參數編輯<\/a><\/p>

                                  .<\/i>冷卻問題<\/a><\/p>

                                  .<\/i>密封問題<\/a><\/p>

                                  .<\/i>粘度問題<\/a><\/p>

                                  5<\/span>相關知識編輯<\/a><\/p><\/div>

                                  6<\/span>注意事項編輯<\/a><\/p>

                                  .<\/i>延長使用壽命<\/a><\/p>

                                  .<\/i>環境質量<\/a><\/p>

                                  .<\/i>日常檢查<\/a><\/p>

                                  .<\/i>檢查次數<\/a><\/p>

                                  7<\/span>發展編輯<\/a><\/p><\/div>

                                  8<\/span>化工泵的材質選型方法編輯<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                  1<\/span>用途編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  2<\/span>分類編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  3<\/span>工作原理編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  3.1<\/span>負壓泵<\/a><\/i><\/p>

                                  3.2<\/span>正壓泵<\/a><\/i><\/p>

                                  4<\/span>技術參數編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  4.1<\/span>冷卻問題<\/a><\/i><\/p>

                                  4.2<\/span>密封問題<\/a><\/i><\/p>

                                  4.3<\/span>粘度問題<\/a><\/i><\/p>

                                  5<\/span>相關知識編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  6<\/span>注意事項編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  6.1<\/span>延長使用壽命<\/a><\/i><\/p>

                                  6.2<\/span>環境質量<\/a><\/i><\/p>

                                  6.3<\/span>日常檢查<\/a><\/i><\/p>

                                  6.4<\/span>檢查次數<\/a><\/i><\/p>

                                  7<\/span>發展編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  8<\/span>化工泵的材質選型方法編輯<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:45:05","UpdateTime":"2015/5/4 13:45:05","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663438905410472917.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"289"},{"ID":"296","Title":"消防泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"馬迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                  消防泵顧名思義,消防上用的泵,消防泵是引進國外產品,根據不同的分類方式分為不同的種類 以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點,廣泛用于環保、水處理、消防等部門用來抽送各類液體,是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵用與消防系統的泵類型都差不多的,只是揚程和流量有不同。消防泵的選型依據,應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮。<\/span>
                                  <\/p>$detailsplit$

                                  1<\/strong>術語定義編輯<\/h2>

                                  下列術語和定義適用于本標準。<\/p>

                                  消防泵<\/strong><\/p>

                                  安裝在消防車<\/a>、固定滅火系統或其他消防設施上,用作輸送水或泡沫溶液等液體滅火劑的專用泵。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  2<\/strong>分類編輯<\/h2>

                                  按用途<\/h3>

                                  1<\/strong>無動力消防泵<\/strong><\/a>motorless fire pump<\/strong><\/p>

                                  依靠葉輪<\/a>旋轉,將能量傳給液體的不帶動力源的消防泵。<\/p>

                                  2車用消防泵<\/strong><\/a>vehicle fire pump<\/strong><\/p>

                                  安裝在消防車底盤上的無動力消防泵<\/p>

                                  3船用消防泵<\/a>marine fire pump<\/strong><\/p>

                                  安裝在船舶、海上工作平臺等水上工作環境的無動力消防泵。<\/p>

                                  4工程用消防泵 engineering-oriented fire pump<\/strong><\/p>

                                  用于消火栓系統、水噴淋滅火系統、泡沫滅火系統<\/a>等工程場所的消防泵。<\/p>

                                  5低壓消防泵<\/strong><\/a>normal pressure fire pump<\/strong><\/p>

                                  額定壓力<\/a>不大于于1.6MPa的消防泵<\/p>

                                  6 中壓消防泵 middle pressure fire pu<\/strong>mp<\/p>

                                  額定壓力在1.8MPa~3.0MPa之間的消防泵.<\/p>

                                  7高壓消防泵 high pressure fire pump<\/strong><\/p>

                                  額定壓力不小于4.0MPa的消防泵.<\/p>

                                  8中低壓消防泵 middle and normal pressure fire pump<\/strong><\/p>

                                  既能提供中壓又能同時提供低壓的消防泵<\/a>.<\/p>

                                  9高低壓消防泵 high and normal pressure fire pump<\/strong><\/p>

                                  既能提供高壓又能同時提供低壓的消防泵.<\/p>

                                  10供水消防泵 supplying fire pump<\/strong><\/p>

                                  用于消防供水的工程用消防泵.<\/p>

                                  11穩壓消防泵 pressure maintaining fire pump<\/strong><\/p>

                                  用于穩定管網壓力的工程用消防泵.<\/p>

                                  12供泡沫液消防泵 foam concentrate fire pump<\/strong><\/p>

                                  用以輸送泡沫滅火劑的工程用消防泵.如在平衡壓力式泡沫比例混合裝置<\/a>中,輸送泡沫滅火劑的供泡沫液泵.<\/p>

                                  13深井消防泵 deep well fire pump<\/strong><\/p>

                                  采用立式深井泵<\/a>的工程用消防泵.<\/p>

                                  14 潛水消防泵 submersible fire pump<\/strong><\/p>

                                  采用潛水泵<\/a>的工程用消防泵.<\/p>

                                  15普通消防泵 general fire pump<\/strong><\/p>

                                  除深井、潛水消防泵<\/strong>以外的工程用消防泵.<\/p>

                                  按組成<\/h3>

                                  1消防泵組<\/strong><\/a>fire pump set<\/strong><\/p>

                                  帶有動力源的消防泵.一般由一組消防泵、動力源、控制柜以及輔助裝置組成。<\/p>

                                  2供水消防泵組 supplying fire pump set<\/strong><\/p>

                                  采用供水消防泵的消防泵組.<\/p>

                                  3穩壓消防泵組 pressure maintaining fire pump set<\/strong><\/p>

                                  采用穩壓消防泵的消防泵組.<\/p>

                                  4深井消防泵組 deep well fire pump set<\/strong><\/p>

                                  采用深井消防泵的消防泵組<\/p>

                                  5潛水消防泵組 submersible fire pump set<\/strong><\/p>

                                  采用潛水消防泵的消防泵組.<\/p>

                                  6普通消防泵組 general fire pump set<\/strong><\/p>

                                  采用普通消防泵的消防泵組.<\/p>

                                  7手抬機動消防泵組 portable fire pump set<\/strong><\/p>

                                  原習慣稱為手抬機動消防泵,是可以用人力搬運并與輕型發動機組裝的消防泵組.<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  3<\/strong>相關術語編輯<\/h2>

                                  1引水時間 time of drawing water<\/strong><\/p>

                                  自引水裝置開始工作至消防泵的出口壓力表開始顯示壓力的時間.<\/p>

                                  2吸深 suction height<\/strong><\/p>

                                  泵基準面和吸入液面之間的高度差.<\/p>

                                  3 高低壓聯用工況 high and normal pressure combinable status<\/strong><\/p>

                                  泵能同時提供高壓和低壓的工作狀況.<\/p>

                                  4 中低壓聯用工況 middle and normal pressure combinable status<\/strong><\/p>

                                  泵能同時提供中壓和低壓的工作狀況.<\/p>

                                  5 大工作壓力 maximum working pressure<\/strong><\/p>

                                  泵<\/a>在零流量時的出口壓力.<\/p>

                                  4系列消防泵 fire pumps series<\/strong><\/p>

                                  同時具有結構形式相似,零部件材料相同且按相同工藝加工制造以及型號按同一方法編制(包括企業自定義部分)的一組消防泵.<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  4<\/strong>泵分類編輯<\/h2>

                                  1.1 按是否有動力源可分<\/h3>

                                  a 無動力源消防泵(簡稱泵);<\/p>

                                  b消防泵組<\/a>(簡稱泵組);<\/p>

                                  1.2 無動力消防泵可按以下規則分類:<\/h3>

                                  1.2.1 按使用場合可分為:<\/strong><\/p>

                                  a 車用消防泵;<\/p>

                                  b 船用消防泵;<\/p>

                                  c 工程用消防泵;<\/p>

                                  d 其他用消防泵.<\/p>

                                  1.2.2 按出口壓力等級可分為:<\/strong><\/p>

                                  a 低壓消防泵<\/p>

                                  b 中壓消防泵<\/p>

                                  c 中低壓消防泵<\/p>

                                  d 高壓消防泵<\/p>

                                  e 高低消防泵<\/p>

                                  1.2.3 按用途可分為:<\/strong><\/p>

                                  a 供水消防泵<\/p>

                                  b 穩壓消防泵<\/p>

                                  c 供泡沫液消防泵<\/p>

                                  1.2.4 按輔助特征可分為:<\/strong><\/p>

                                  a 普通消防泵<\/p>

                                  b 深井消防泵<\/p>

                                  c 潛水消防泵<\/p>

                                  1.3 消防泵組可按一下規則分類:<\/h3>

                                  1.3.1 按動力源形式可分為:<\/strong><\/p>

                                  a柴油機消防泵<\/a>組<\/p>

                                  b電動機<\/a>消防泵組<\/p>

                                  c 燃氣輪機消防泵組<\/p>

                                  d 汽油機消防泵組<\/p>

                                  1.3.2 按用途可分為<\/strong><\/p>

                                  a 供水消防泵組<\/p>

                                  b 穩壓消防泵組<\/p>

                                  c 手抬機動消防泵組<\/p>

                                  1.3.3 按泵組的輔助特征可分為:<\/strong><\/p>

                                  a 普通消防泵組<\/p>

                                  b 深井消防泵組<\/p>

                                  c 潛水消防泵組<\/p>

                                  1.4 以上為基本分類,但各類之間可相互結合,如中低壓消防泵,高低壓車用消防泵,普通消防泵組,電動潛水消防泵組等.<\/p>

                                  泵的型號<\/h3>

                                  無動力消防泵型號由泵特征代號、主參數、用途特征代號、輔助特征代號及企業自定義代號等5個部分組成。其組成形式如下:<\/p>

                                  定義如下(按順序):<\/p>

                                  泵特征代號<\/p>

                                  主參數<\/p>

                                  用途特征代號<\/p>

                                  輔助特征代號<\/p>

                                  企業自定義代號<\/p>

                                  例如:消防泵XQB3.3/30-125-160的含義<\/p>

                                  XQB是代表消防穩壓給水設備<\/p>

                                  3.3——0.33MPa<\/p>

                                  30——30L/S<\/p>

                                  125——泵進出口口直徑(mm)<\/p>

                                  160——葉輪名義直徑(mm)<\/p>

                                  泵組型號<\/h3>

                                  消防泵組型號由泵特征、泵組特征代號、主參數、用途特征代號、輔助特征代號及企業自定義代號等六個部分組成。其組成形式如下:<\/p>

                                  定義如下(按順序):<\/p>

                                  泵特征代號<\/p>

                                  泵組特征代號<\/p>

                                  主參數<\/p>

                                  用途特征代號<\/p>

                                  輔助特征代號<\/p>

                                  企業自定義代號<\/p>

                                  2.3 各特征代號的表示法見表1<\/p>

                                  表1<\/p>

                                  特征 代號<\/p>

                                  泵特征<\/p>

                                  車用消防泵 CB<\/p>

                                  船用消防泵 HB<\/p>

                                  手抬機動消防泵組 JB<\/p>

                                  工程用消防泵 XB<\/p>

                                  其他用消防泵 TB<\/p>

                                  泵組特征<\/p>

                                  柴油機 C<\/p>

                                  電動機 D<\/p>

                                  燃氣輪機 R<\/p>

                                  汽油機 Q<\/p>

                                  主參數(壓力/流量) 10×額定壓力/額定流量<\/a><\/p>

                                  用途特征<\/p>

                                  穩壓 W<\/p>

                                  供水 G<\/p>

                                  供泡沫液 P<\/p>

                                  輔助特征<\/p>

                                  深井泵 J<\/p>

                                  潛水泵 Q<\/p>

                                  普通泵 省略<\/p>

                                  2.4 主參數中額定壓力單位為MPa,額定流量單位為L/s<\/p>

                                  2.5 型號編制中,對于多用途的產品,用途特征可不標注<\/p>

                                  2.6 型號示例如下<\/p>

                                  a 工程用消防泵,額定壓力為0.78MPa,額定流量為20L/s,其型號為XB7.8/20<\/p>

                                  b 高低壓車用消防泵,高壓額定壓力為4.0MPa,低壓額定壓力為1.0MPa,高壓額定流量為6L/s,低壓額定流量為40L/s,其型號為CB40 10/6 40<\/p>

                                  c 供水用途的,由柴油機驅動,額定壓力為0.85MPa,額定流量為30L/s的深井消防泵組,其型號為XBC8.5/30GJ<\/p>

                                  d 汽油機驅動,額定壓力為0.80MPa,額定流量為10L/s的手抬機動消防泵組,其型號為JBQ8.0/10<\/p>

                                  中華人民共和國國家標準<\/a>GB 6245-2006 消防泵 Fire pumps<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  5<\/strong>故障診斷編輯<\/h2>

                                  通常消防泵在檢修過程中,消防泵故障的診斷是一個關鍵的環節, 以下給出幾種常見故障及消除措施,供大家有的放矢地進行消防泵故障的診斷。<\/p>

                                  1、無液體提供,供給液體不足或壓力不足<\/p>

                                  1)泵沒有注水或沒有適當排氣<\/p>

                                  消除措施:檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。<\/p>

                                  2)速度太低<\/p>

                                  消除措施:檢查電機的接線是否正確,電壓是否正常或者透平的蒸汽<\/a>壓力是否正常。<\/p>

                                  3)系統水頭太高<\/p>

                                  消除措施:檢查系統的水頭(特別是磨擦損失)。<\/p>

                                  4)吸程太高<\/p>

                                  消除措施:檢查現有的凈壓頭<\/p>

                                  5)葉輪或管線受堵<\/p>

                                  消除措施:檢查有無障礙物。<\/p>

                                  6)轉動方向不對<\/p>

                                  消除措施:檢查轉動方向。<\/p>

                                  7)產生空氣或入口管線有泄漏<\/p>

                                  消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。<\/p>

                                  8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中<\/p>

                                  消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤滑是否正常。<\/p>

                                  9)抽送熱的或揮發性<\/a>液體時吸入水頭不足<\/p>

                                  消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。<\/p>

                                  10)底閥太小<\/p>

                                  消除措施:安裝正確尺寸的底閥。<\/p>

                                  11)底閥或入口管浸沒深度不夠<\/p>

                                  消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。<\/p>

                                  12)葉輪間隙太大<\/p>

                                  消除措施:檢查間隙是否正確。<\/p>

                                  13)葉輪損壞<\/p>

                                  消除措施:檢查葉輪,按要求進行更換。<\/p>

                                  14)葉輪直徑太小<\/p>

                                  消除措施:向廠家咨詢正確的葉輪直徑。<\/p>

                                  15)壓力表位置不正確<\/p>

                                  消除措施:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。<\/p>

                                  2、消防泵運行一會兒便停機<\/p>

                                  1)吸程太高<\/p>

                                  消除措施:檢查現有的凈壓頭<\/p>

                                  2)葉輪或管線受堵<\/p>

                                  消除措施:檢查有無障礙物。<\/p>

                                  3)產生空氣或入口管線有泄漏<\/p>

                                  消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。<\/p>

                                  4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中<\/p>

                                  消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。<\/p>

                                  5)抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足<\/p>

                                  消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。<\/p>

                                  6)底閥或入口管浸沒深度不夠<\/p>

                                  消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度,用擋板消除渦流。<\/p>

                                  7)水泵<\/a>殼密封墊損壞<\/p>

                                  消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進行更換。<\/p>

                                  3、消防泵功率消耗太大<\/p>

                                  1)轉動方向不對<\/p>

                                  消除措施:檢查轉動方向。<\/p>

                                  2)葉輪損壞<\/p>

                                  消除措施:檢查葉輪,按要求進行更換。<\/p>

                                  3)轉動部件咬死<\/p>

                                  消除措施:檢查內部磨損部件的間隙是否正常。<\/p>

                                  4)軸彎曲<\/p>

                                  消除措施:校直軸或按要求進行更換。<\/p>

                                  5)速度太高<\/p>

                                  消除措施:檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。<\/p>

                                  6)水頭低于額定值。抽送液體太多<\/p>

                                  消除措施:向廠家咨詢。安裝節流閥,切割葉輪。<\/p>

                                  7)液體重于預計值<\/p>

                                  消除措施:檢查比重和粘度。<\/p>

                                  8)填料函沒有正確填料<\/p>

                                  消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。<\/p>

                                  9)軸承<\/a>潤滑不正確或軸承磨損<\/p>

                                  消除措施:檢查并按要求進行更換 。<\/p>

                                  液體不足<\/h3>

                                  1)泵沒有注水或沒有適當排氣<\/p>

                                  消除措施:檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。<\/p>

                                  2)速度太低<\/p>

                                  消除措施:檢查電機的接線是否正確,<\/p>

                                  3)系統水頭太高<\/p>

                                  消除措施:檢查系統的水頭(特別是磨擦損失)。<\/p>

                                  4)吸程太高<\/p>

                                  消除措施:檢查現有的凈壓頭<\/p>

                                  5)葉輪或管線受堵<\/p>

                                  消除措施:檢查有無障礙物。<\/p>

                                  6)轉動方向不對<\/p>

                                  消除措施:檢查轉動方向。<\/p>

                                  7)產生空氣或入口管線有泄漏<\/p>

                                  消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。<\/p>

                                  8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中<\/p>

                                  消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤滑是否正常。<\/p>

                                  9)抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足<\/p>

                                  消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。<\/p>

                                  10)底閥太小<\/p>

                                  消除措施:安裝正確尺寸的底閥。<\/p>

                                  11)底閥或入口管浸沒深度不夠<\/p>

                                  消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。<\/p>

                                  12)葉輪間隙太大<\/p>

                                  消除措施:檢查間隙是否正確。<\/p>

                                  13)葉輪損壞<\/p>

                                  消除措施:檢查葉輪,按要求進行更換。<\/p>

                                  14)葉輪直徑太小<\/p>

                                  消除措施:向廠家咨詢正確的葉輪直徑。<\/p>

                                  15)壓力表位置不正確<\/p>

                                  消除措施:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。<\/p>

                                  故障分析<\/h3>

                                  1)吸程太高<\/p>

                                  消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。<\/p>

                                  2)葉輪或管線受堵<\/p>

                                  消除措施:檢查有無障礙物。<\/p>

                                  3)產生空氣或入口管線有泄漏<\/p>

                                  消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。<\/p>

                                  4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中<\/p>

                                  消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。<\/p>

                                  5)抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足<\/p>

                                  消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。<\/p>

                                  6)底閥或入口管浸沒深度不夠<\/p>

                                  消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度,用擋板消除渦流。<\/p>

                                  7)水泵殼密封墊損壞<\/p>

                                  消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進行更換。<\/p>

                                  功率消耗<\/h3>

                                  1)轉動方向不對<\/p>

                                  消除措施:檢查轉動方向。<\/p>

                                  2)葉輪損壞<\/p>

                                  消除措施:檢查葉輪,按要求進行更換。<\/p>

                                  3)轉動部件咬死<\/p>

                                  消除措施:檢查內部磨損部件的間隙是否正常。<\/p>

                                  4)軸彎曲<\/p>

                                  消除措施:校直軸或按要求進行更換。<\/p>

                                  5)速度太高<\/p>

                                  消除措施:檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。<\/p>

                                  6)水頭低于額定值。抽送液體太多<\/p>

                                  消除措施:向廠家咨詢。安裝節流閥,切割葉輪。<\/p>

                                  7)液體重于預計值<\/p>

                                  消除措施:檢查比重和粘度。<\/p>

                                  8)填料函沒有正確填料(填料不足,沒有正確塞入或跑合,填料太緊)<\/p>

                                  消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。<\/p>

                                  9)軸承潤滑不正確或軸承磨損<\/p>

                                  消除措施:檢查并按要求進行更換 。<\/p>

                                  10)耐磨環之間的運行間隙不正確<\/p>

                                  消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換水泵殼和/或葉輪的耐磨環。<\/p>

                                  填料函<\/h3>

                                  1)軸彎曲<\/p>

                                  消除措施:校直軸或按要求進行更換。<\/p>

                                  2)聯軸節或泵和驅動裝置<\/a>不對中<\/p>

                                  消除措施:檢查對中情況,如需要,重新對中。<\/p>

                                  3)軸承潤滑不正確或軸承磨損<\/p>

                                  消除措施:檢查并按要求進行更換。<\/p>

                                  溫度太高<\/h3>

                                  1)軸彎曲<\/p>

                                  消除措施:校直軸或按要求進行更換。<\/p>

                                  2)聯軸節或水泵和驅動裝置不對中<\/p>

                                  消除措施:檢查對中情況,如需要,重新對中。<\/p>

                                  3)軸承潤滑不正確或軸承磨損<\/p>

                                  消除措施:檢查并按要求進行更換。<\/p>

                                  4)泵殼上管道的應力太大<\/p>

                                  消除措施:消除應力并向廠家代表咨詢。在消除應力后,檢查對中情況。<\/p>

                                  5)潤滑劑太多<\/p>

                                  消除措施:拆下堵頭,使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵,則將油排放至正確的油位。<\/p>

                                  過熱<\/h3>

                                  1)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中<\/p>

                                  消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。<\/p>

                                  2)填料函沒有正確填料(填料不足,沒有正確塞入或跑合,填料太緊)<\/p>

                                  消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。<\/p>

                                  3)填料或機械密封有設計問題<\/p>

                                  消除措施:向廠家咨詢。<\/p>

                                  4)機械密封損壞<\/p>

                                  消除措施:檢查并按要求進行更換。向廠家咨詢。<\/p>

                                  5)軸套刮傷<\/p>

                                  消除措施:修復、重新機加工或按要求進行更換。<\/p>

                                  6)填料太緊或機械密封沒有正確調節<\/p>

                                  消除措施:檢查并調節填料,按要求進行更換。調節機械密封(參考制造商的與水泵一起提供的說明或向廠家咨詢)。<\/p>

                                  轉動部件<\/h3>

                                  1)軸彎曲<\/p>

                                  消除措施:校直軸或按要求進行更換。<\/p>

                                  2)耐磨環之間的運行間隙不正確<\/p>

                                  消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環<\/p>

                                  3)泵殼上管道的應力太大<\/p>

                                  消除措施:消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后,檢查對中情況。<\/p>

                                  4)軸或葉輪環擺動太大<\/p>

                                  消除措施:檢查轉動部件和軸承,按要求更換磨損或損壞的部件。<\/p>

                                  5)葉輪和泵殼耐磨環之間有臟物,泵殼耐磨環中有臟物<\/p>

                                  消除措施:清潔和檢查耐磨環,按要求進行更換。隔斷并消除臟物的來源。<\/p>

                                  在修理消防泵后組裝時容易忽略的一個小問題:<\/p>

                                  渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬的中線應與渦殼進口中線對齊。如果對不齊時,應在葉輪輪彀與軸肩通過加設墊片調整。應將兩中線控制在0.5毫米的范圍內。對于比轉數大的泵稍差些對泵的性能影響不大,對于中低比速的泵由于葉輪出口很窄,例如葉輪出口寬僅10毫米,如果與渦殼中線偏1毫米,對消防泵的性能就有明顯的影響。建議調整后可將兩中線(葉輪及渦殼)誤差控制在葉輪出口寬的5%以內為好。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  6<\/strong>選型知識編輯<\/h2>

                                  消防泵的選型應根據消防泵應用工程的工藝流程,給排水要求,從液體輸送量、裝置揚程<\/a>、液體性質、管路<\/a>布置以及操作運轉條件等五個方面加以考慮。<\/p>

                                  用于消防系統的泵分以下幾種:<\/p>

                                  消防噴淋泵、消火栓泵、消防穩壓泵<\/a>、消防增壓泵,根據使用的實際情況來定。<\/p>

                                  用于消防系統的泵類型都差不多的,只是揚程和流量各有不同。<\/p>

                                  消防泵主要分為立式消防泵<\/a>和臥式消防泵,輸送液體的流量是消防泵選型的重要性能數據之一,輸送液體的流量直接關系到整個裝置的的生產能力。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  7<\/strong>泵房管理編輯<\/h2>

                                  消防泵房是提供消防用水的關鍵部位<\/a>,是直接關系到財產安全的重要部位,為管理好水泵房,明確職責,制定如下制度:<\/p>

                                  一、泵房及地下水池、消防系統全部機電設備由設備、消防人員負責監控,定期檢查保養、維護及清潔清掃,并做記錄。解決不了的問題及時上報整改。<\/p>

                                  二、泵房內機電設備由設備、消防人員負責,其他人員不得不操作,無關人員不得進入泵房。<\/p>

                                  三、泵房內所有設備在正常運轉下,開關應設置在自動位置,所有操作標志簡單明確。<\/p>

                                  四、消防泵、噴淋泵每天進行檢查,并進行一次“自動、手動”操作檢查,每季度進行一次全面維保。<\/p>

                                  五、泵房控制回路電源應每月進行檢查,檢查備用水泵能否在主機出現故障的情況下,自動運行。<\/p>

                                  六、污水池衛生常清掃,水泵、管道常保養.<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  8<\/strong>自檢方式編輯<\/h2>

                                  自檢方式為消防給水系統<\/a>中消防泵的日常檢測提供了一種方法。在消防泵自檢中,不僅可防止消 防泵的銹蝕卡死,還可對電機過載、短路、過壓、缺相、欠壓、過熱等作出報警。消防泵的自檢對提高系統的管理水平不失為一種技術進步。在2 種消防泵自檢方式中,均能體現出自檢對消防泵的維護作用,但低速自檢方式僅運行了消防泵啟動中的一個初級階段,不能完全反映出今后消防泵實際運行的工況。此外,消防泵自檢的結果反饋到消防控制中心后,需要人工作出進一步的判斷。故消防泵自檢方式不能完全代替人工對消防泵的維護管理。<\/p>

                                  自檢方式的分析<\/h3>

                                  常速自檢方式在一定的時間內模擬了消防給水的實際工況。其檢測的是消防泵啟動、正常運行的全過程。而在管路設計上需作改進。重要的是要防止旁通管路上的電磁閥故障,必須做到在自檢時打開,自檢完成后及時關閉。低速自檢方式不需對消防泵的管路作改動,但其檢測的僅是消防泵正常工況中的一個階段。消防泵可分為直接啟動和間接啟動,功率較大的需要間接啟動。而間接啟動有Y/ △降壓啟動、自耦降壓啟動、軟啟動器啟動等方式。在消防泵運行中,軟啟動器啟動僅是消防泵運行的一個前期階段,其后才是正常的運行。變頻方法也未能運行到工頻階段。但對于防止消防泵的銹蝕,低速自檢方式還是有一定的作用。相對而言,它具有低頻驅動、低速轉動、設備低功耗運行的特點。<\/p>

                                  自檢方式的比較<\/h3>

                                  在消防泵自檢方式中,常速自檢方式和低速自檢方式均在消防泵的維護中起到了一定的作用。從維護管理的角度看,它們都可在消防給水系統中運用。相對而言,常速自檢方式能反映出消防泵實際的運行工況。從消防泵故障原因的角度看,消防泵長期不用造成的故障主要是泵機組軸的咬合問題。電機啟動不完全的工況問題較少,故過分強調消防泵完整工況的運行,其意義不是很大。常速自檢方式適用于消防泵從消防水池吸水的情況,設計中應合理考慮管路的布置。在運行中存在一定的問題,很快可造成超壓,在工程中應用不是很合適。而常速自檢方式和低速自檢方式各有其特點。低速自檢方式雖對消防泵的運行檢測工況不全面,但對消防泵管路的設計無特殊要求,基本上可以適用于消防泵自檢的技術要求。它較適用于消防泵直接從市政管網吸水的情況。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  9<\/strong>啟動方式編輯<\/h2>

                                  消防控制室與消火栓動作按鈕啟動關系與消火栓泵的啟動形式有關。消火栓泵的啟動方式一般分為兩種,種啟動方式是在總線制聯控方式下,消火栓動作按鈕的起動可通過設在消火栓旁的聯動接口模塊將其要求的啟動信號送至消防控制室控制臺,再從此處輸出使消火栓啟動的開關量觸點。第二種起動方式,是直接將消火栓動作按鈕的開關量觸點輸出到消火栓泵啟動箱。這兩種啟動方式在實際設計中都可以運用,前一種方式接線省,但需在總線制下,對消火栓聯動模塊進行地址編碼編程來達到監測大量消火栓的目的。后一種啟動方式簡單可靠,但還需要把消火栓動作信號返給消防控制室。設計者在具體設計中可根據實際工程規模大小來選用,工程規模大、建筑形式復雜可采用前一種啟動方式,規模小可采用后一種啟動方式。<\/p>

                                  噴淋泵的自啟動是通過各保護區的管網噴嘴<\/a>玻璃球高溫下爆碎,引起管網水流流動,從而聯動報警閥壓力開關動作,達到自啟動噴淋泵的目的。通過水流指示器<\/a>聯動模塊或報警閥壓力開關引線至控制室,消防控制室能準確反映其動作信號,同時控制室應能直接控制噴淋泵啟停。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  10<\/strong>參數編輯<\/h2>

                                  型 號<\/p><\/td>

                                  流量Q<\/p>

                                  (L/s)<\/p><\/td>

                                  出口壓力<\/p>

                                  (MPa)<\/p><\/td>

                                  轉速n<\/p>

                                  (r/min)<\/p><\/td>

                                  功率P<\/p>

                                  (Kw)<\/p><\/td>

                                  效率η<\/p>

                                  (%)<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD3.0/5-50(65)<\/p><\/td>

                                  5<\/p><\/td>

                                  0.30<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  4<\/p><\/td>

                                  63<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD3.2/5-50(65)<\/p><\/td>

                                  0.32<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD3.4/5-50(65)<\/p><\/td>

                                  0.34<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD4.6/5-50(65)<\/p><\/td>

                                  5<\/p><\/td>

                                  0.46<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  7.5<\/p><\/td>

                                  58<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD4.8/5-50(65)<\/p><\/td>

                                  0.48<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD5.0/5-50(65)<\/p><\/td>

                                  0.50<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD7.6/5-50(65)<\/p><\/td>

                                  5<\/p><\/td>

                                  0.76<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  15<\/p><\/td>

                                  50<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD7.8/5-50(65)<\/p><\/td>

                                  0.78<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD8.0/5-50(65)<\/p><\/td>

                                  0.80<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD11/5-50(65)<\/p><\/td>

                                  5<\/p><\/td>

                                  1.10<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  30<\/p><\/td>

                                  40<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD12/5-50(65)<\/p><\/td>

                                  1.20<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD12.5/5-50(65)<\/p><\/td>

                                  1.25<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD3.0/10-65(80)<\/p><\/td>

                                  10<\/p><\/td>

                                  0.30<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  7.5<\/p><\/td>

                                  71<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD3.2/10-65(80)<\/p><\/td>

                                  0.32<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD3.4/10-65(80)<\/p><\/td>

                                  0.34<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD4.6/10-65(80)<\/p><\/td>

                                  10<\/p><\/td>

                                  0.46<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  15<\/p><\/td>

                                  67<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD4.8/10-65(80)<\/p><\/td>

                                  0.48<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD5.0/10-65(80)<\/p><\/td>

                                  0.50<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD7.6/10-65(80)<\/p><\/td>

                                  10<\/p><\/td>

                                  0.76<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  22<\/p><\/td>

                                  59<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD7.8/10-65(80)<\/p><\/td>

                                  0.78<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD8.0/10-65(80)<\/p><\/td>

                                  0.80<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD11/10-65(80)<\/p><\/td>

                                  10<\/p><\/td>

                                  1.10<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  37<\/p><\/td>

                                  54<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD12/10-65(80)<\/p><\/td>

                                  1.20<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD12.5/10-65(80)<\/p><\/td>

                                  1.25<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD3.0/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  25<\/p><\/td>

                                  0.30<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  15<\/p><\/td>

                                  76<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD3.2/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  0.32<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD3.4/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  0.34<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD4.6/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  25<\/p><\/td>

                                  0.46<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  22<\/p><\/td>

                                  74<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD4.8/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  0.48<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD5.0/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  0.50<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD7.6/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  25<\/p><\/td>

                                  0.76<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  37<\/p><\/td>

                                  69<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD7.8/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  0.78<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD8.0/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  0.80<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD11/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  25<\/p><\/td>

                                  1.10<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  75<\/p><\/td>

                                  69<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD12/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  1.20<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD12.5/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  1.25<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD13/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  25<\/p><\/td>

                                  1.30<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  90<\/p><\/td>

                                  57<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD14/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  1.40<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD15/25-80(100)<\/p><\/td>

                                  1.50<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD3.0/45-100(125)<\/p><\/td>

                                  45<\/p><\/td>

                                  0.30<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  22<\/p><\/td>

                                  73<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD3.2/45-100(125)<\/p><\/td>

                                  0.32<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD3.4/45-100(125)<\/p><\/td>

                                  0.34<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD4.6/45-100(125)<\/p><\/td>

                                  45<\/p><\/td>

                                  0.46<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  37<\/p><\/td>

                                  77<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD4.8/45-100(125)<\/p><\/td>

                                  0.48<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD5.0/45-100(125)<\/p><\/td>

                                  0.50<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD7.6/45-100(125)<\/p><\/td>

                                  45<\/p><\/td>

                                  0.76<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  55<\/p><\/td>

                                  80<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD7.8/45-100(125)<\/p><\/td>

                                  0.78<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD8.0/45-100(125)<\/p><\/td>

                                  0.80<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD11/45-100(125)<\/p><\/td>

                                  45<\/p><\/td>

                                  1.10<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  90<\/p><\/td>

                                  70<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD12/45-100(125)<\/p><\/td>

                                  1.20<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD12.5/45-100(125)<\/p><\/td>

                                  1.25<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD2.8/55-150(200)<\/p><\/td>

                                  55<\/p><\/td>

                                  0.28<\/p><\/td>

                                  1450<\/p><\/td>

                                  30<\/p><\/td>

                                  78<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD3.0/55-150(200)<\/p><\/td>

                                  0.30<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD3.2/55-150(200)<\/p><\/td>

                                  0.32<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD4.6/55-150(200)<\/p><\/td>

                                  55<\/p><\/td>

                                  0.46<\/p><\/td>

                                  1450<\/p><\/td>

                                  45<\/p><\/td>

                                  75<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD4.8/55-150(200)<\/p><\/td>

                                  0.48<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD5.0/55-150(200)<\/p><\/td>

                                  0.50<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD7.6/55-150<\/p><\/td>

                                  55<\/p><\/td>

                                  0.76<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  75<\/p><\/td>

                                  76<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD7.8/55-150<\/p><\/td>

                                  0.78<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD8.0/55-150<\/p><\/td>

                                  0.80<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD11/55-150<\/p><\/td>

                                  55<\/p><\/td>

                                  1.10<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  110<\/p><\/td>

                                  73<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD12/55-150<\/p><\/td>

                                  1.20<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD12.5/55-150<\/p><\/td>

                                  1.25<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD13/55-150<\/p><\/td>

                                  45<\/p><\/td>

                                  1.30<\/p><\/td>

                                  2900<\/p><\/td>

                                  110<\/p><\/td>

                                  80<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD14/55-150<\/p><\/td>

                                  1.40<\/p><\/td><\/tr>

                                  XBD15/55-150<\/p><\/td>

                                  1.50<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  11<\/strong>維護編輯<\/h2>

                                  消防泵啟動前的檢查<\/h3>

                                  1、檢查流程閥門開關狀況,相應的回流閥門開關狀況能否契合請求。<\/p>

                                  (1)在日常試泵時,回流閥門應當全開,閥組閥門處于關閉位置。試用1#泡沫泵、2#泵泡沫出口時需求關閉Vp111、Vp112、、Vp212三個泡沫罐進口閥門,翻開Px021回流閥門才可啟泵;試用2#泵水出口、3#、4#消防車消防車消防泵時需翻開Px011回流閥才可啟泵。試泵終了后將一切閥門恢復到規則狀態。<\/p>

                                  (2)發作緊急狀況或消防演習需求出水時,翻開閥組相應需求消防水(泡沫)的位置的閥門,回流閥處于關閉狀態。<\/p>

                                  (3)泵進口閥必需有一個常開,出口閥處于關閉位置。<\/p>

                                  2、檢查吸真空安裝的離合器手柄應在“合”的位置上。<\/p>

                                  3、翻開放氣閥,讓浮球總成復位后關閉放氣閥。<\/p>

                                  消防泵啟、停泵操作步驟<\/h3>

                                  1、啟泵后,檢查電機的運轉電流及水泵運轉能否正常,若有異常應立刻停泵。<\/p>

                                  2、察看水泵出口的壓力表,當壓力表指針到達額定工作壓力并穩定后,逐漸開啟出口閥門,盡量使泵在額定狀態下工作。<\/p>

                                  3、泵正常上水后,將吸真空安裝的離合手柄搬到“分”的位置。<\/p>

                                  4、察看閥組壓力,清水閥組壓力堅持在0.8Mpa左右,泡沫閥組堅持在1.0Mpa左右。假如壓力不能堅持,可恰當調理泵出口及回流閥控制壓力。<\/p>

                                  5、應經常檢查泵和電機軸承的溫度,高溫度不能超越75度,檢查電機的工作電流應在正常范圍內。<\/p>

                                  6、停泵后,將一切閥門按閥門開、關狀態表示圖請求,恢復到正常狀態。<\/p>

                                  7、將吸真空安裝的離合器手柄搬到“合”的位置,翻開放氣閥,讓浮球總成復位,處于備戰狀態。<\/p>

                                  8、假如泵啟動后若壓力到達0.8Mpa后立刻回到0.4Mpa左右,不可以正常出水,此時要立刻停泵,翻開放氣閥讓浮球總成復位后,重新啟動。<\/p>

                                  9、正常狀況下,1#、2#穩壓泵保證一臺處于工作狀態,一臺處于備用狀態。<\/p>

                                  消防泵維護和保養<\/h3>

                                  1、每班檢查并保證消防系統電源、電路通暢,電器設備完好。<\/p>

                                  2、每班盤泵一次,聯軸器應輕重平均,無異常響聲并做好記載。<\/p>

                                  3、每月的5、10、15、20、25、30日檢查吸真空安裝內的光滑油位,加油位置在油窗的中心線或稍低于中心線;啟動消防車消防車消防泵,檢查泵上水時間并做好記載,1#、2#泵運轉15分鐘,3#、4#泵運轉5分鐘。<\/p>

                                  4、泵啟動后檢查浮球總成運轉狀況,排氣軟管內不應有水。假如有水,必需改換浮球密封墊。<\/p>

                                  5、泵啟動后檢查吸真空安裝大小密封體能否緊密,排氣能否正常。<\/p>

                                  6、泵啟動后檢查填料密封水平,走漏不應超越10-30滴/分。<\/p>

                                  7、定期檢查泵各部位的光滑油,確保光滑系統工作正常。<\/p>

                                  8、定期檢查各銜接部位能否緊固,有無松動。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  12<\/strong>檢查保養編輯<\/h2>

                                  A.火災報警系統的檢查保養每日對消防火災報警控制器進行自檢功能檢查:<\/p>

                                  a)按自檢鍵,讓報警控制器進行自檢。<\/p>

                                  b)然后按消聲鍵,消去控制器的聲音。<\/p>

                                  B.消火栓泵月檢查保養<\/p>

                                  a)完成日檢保養全部內容;<\/p>

                                  b)控制器主要工作電壓測試;<\/p>

                                  c)公共場所煙感器、溫感器安裝傾斜度不大于45°,與底座接觸是否良好,外觀是否潔凈完好;<\/p>

                                  d)隨機抽取不低于5%的煙感器,噴煙后查視報警是否正確;<\/p>

                                  e)手動報警按鈕,檢查安裝是否牢固,有無破損及丟失;<\/p>

                                  f)任選兩個手動報警按鈕,進行模擬報警,測試報警功能是否正常;<\/p>

                                  g)對樓層內道中各支箱進行外觀檢查,外接線是否固定良好;<\/p>

                                  h)對火災報警控制柜、聯動控制柜等進行清掃除塵。線路松動,應進行緊固。對自檢、消音、復位功能檢查,主電源與備用電源切換、報警檢查。<\/p>

                                  C.年檢查保養<\/p>

                                  按《消防設備年保養記錄表》執行。<\/p>

                                  D.消火栓泵的維護保養<\/p>

                                  泵體:<\/p>

                                  a)檢查、補充、替換潤滑油,如油質變色,有鐵屑應全部替換;<\/p>

                                  b)泄漏檢查:盤根良好,泵體無滲水、溢水、砂眼,泵軸滲水無溢流到地面;<\/p>

                                  c)轉動靈活,無卡殼,泵軸與電機軸在同一中心線,機座緊固,螺絲無銹(有防銹措施),墊片齊。<\/p>

                                  d)外觀整潔,油漆完好,標志清楚,銘牌字跡清晰。<\/p>

                                  E.閥門、管道及附件:<\/p>

                                  a)閥門開閉靈活、無卡阻,關閉嚴密,內外無漏水;<\/p>

                                  b)閥體、手柄完好,閥桿潤滑好,外觀整潔;<\/p>

                                  c)單向閥動作靈活,無漏水;<\/p>

                                  d)壓力表指針靈活,指示準確,表盤清晰,位置便于觀察,堅固良好,表閥及接頭不滲水。<\/p>

                                  F.消火栓泵電機:<\/p>

                                  a)外觀整潔,銘牌清晰,各部件緊固牢靠,聯軸器有保護罩;<\/p>

                                  b)線耳聯接端緊密牢靠,無變色跡象,無裸露部分,接地良好。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  13<\/strong>船用泵故障及解決編輯<\/h2>

                                  船用消防泵在檢修過程中,消防泵故障的診斷是一個關鍵的環節 ,以下給出幾種常見故障及消除措施:<\/p>

                                  運行一會兒便停機<\/h3>

                                  1)吸程太高消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。2)葉輪或管線受堵消除措施:檢查有無障礙物。3)產生空氣或入口管線有泄漏消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。5)抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。6)底閥或入口管浸沒深度不夠消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度,用擋板消除渦流。7)水泵殼密封墊損壞消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進行更換。<\/p>

                                  船用泵功率消耗太大<\/h3>

                                  1)轉動方向不對消除措施:檢查轉動方向。2)葉輪損壞消除措施:檢查葉輪,按要求進行更換。3)轉動部件咬死消除措施:檢查內部磨損部件的間隙是否正常。4)軸彎曲消除措施:校直軸或按要求進行更換。5)速度太高消除措施:檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。6)水頭低于額定值。抽送液體太多消除措施:向廠家咨詢。安裝節流閥,切割葉輪。7)液體重于預計值消除措施:檢查比重和粘度。8)填料函沒有正確填料(填料不足,沒有正確塞入或跑合,填料太緊)消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。9)軸承潤滑不正確或軸承磨損消除措施:檢查并按要求進行更換。10)耐磨環之間的運行間隙不正確消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換水泵殼和/或葉輪的耐磨環。11)泵殼上管道的應力太大。<\/p>

                                  液體或壓力不足<\/h3>

                                  1)泵沒有注水或沒有適當排氣消除措施:檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。2)速度太低消除措施:檢查電機的接線是否正確,電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。3)系統水頭太高消除措施:檢查系統的水頭(特別是磨擦損失)。4)吸程太高消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。5)葉輪或管線受堵消除措施:檢查有無障礙物。6)轉動方向不對消除措施:檢查轉動方向。7)產生空氣或入口管線有泄漏消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。<\/p>$detailsplit$

                                  參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                                  1<\/span>術語定義編輯<\/a><\/p>

                                  2<\/span>分類編輯<\/a><\/p>

                                  .<\/i>按用途<\/a><\/p>

                                  .<\/i>按組成<\/a><\/p>

                                  3<\/span>相關術語編輯<\/a><\/p>

                                  4<\/span>泵分類編輯<\/a><\/p>

                                  .<\/i>1.1 按是否有動力源可分<\/a><\/p>

                                  .<\/i>1.2 無動力消防泵可按以下規則分類:<\/a><\/p>

                                  .<\/i>1.3 消防泵組可按一下規則分類:<\/a><\/p><\/div>

                                  .<\/i>泵的型號<\/a><\/p>

                                  .<\/i>泵組型號<\/a><\/p>

                                  5<\/span>故障診斷編輯<\/a><\/p>

                                  .<\/i>液體不足<\/a><\/p>

                                  .<\/i>故障分析<\/a><\/p>

                                  .<\/i>功率消耗<\/a><\/p>

                                  .<\/i>填料函<\/a><\/p>

                                  .<\/i>溫度太高<\/a><\/p>

                                  .<\/i>過熱<\/a><\/p>

                                  .<\/i>轉動部件<\/a><\/p>

                                  6<\/span>選型知識編輯<\/a><\/p><\/div>

                                  7<\/span>泵房管理編輯<\/a><\/p>

                                  8<\/span>自檢方式編輯<\/a><\/p>

                                  .<\/i>自檢方式的分析<\/a><\/p>

                                  .<\/i>自檢方式的比較<\/a><\/p>

                                  9<\/span>啟動方式編輯<\/a><\/p>

                                  10<\/span>參數編輯<\/a><\/p>

                                  11<\/span>維護編輯<\/a><\/p>

                                  .<\/i>消防泵啟動前的檢查<\/a><\/p>

                                  .<\/i>消防泵啟、停泵操作步驟<\/a><\/p><\/div>

                                  .<\/i>消防泵維護和保養<\/a><\/p>

                                  12<\/span>檢查保養編輯<\/a><\/p>

                                  13<\/span>船用泵故障及解決編輯<\/a><\/p>

                                  .<\/i>運行一會兒便停機<\/a><\/p>

                                  .<\/i>船用泵功率消耗太大<\/a><\/p>

                                  .<\/i>液體或壓力不足<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                  1<\/span>術語定義編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  2<\/span>分類編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  2.1<\/span>按用途<\/a><\/i><\/p>

                                  2.2<\/span>按組成<\/a><\/i><\/p>

                                  3<\/span>相關術語編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  4<\/span>泵分類編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  4.1<\/span>1.1 按是否有動力源可分<\/a><\/i><\/p>

                                  4.2<\/span>1.2 無動力消防泵可按以下規則分類:<\/a><\/i><\/p>

                                  4.3<\/span>1.3 消防泵組可按一下規則分類:<\/a><\/i><\/p>

                                  4.4<\/span>泵的型號<\/a><\/i><\/p>

                                  4.5<\/span>泵組型號<\/a><\/i><\/p>

                                  5<\/span>故障診斷編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  5.1<\/span>液體不足<\/a><\/i><\/p>

                                  5.2<\/span>故障分析<\/a><\/i><\/p>

                                  5.3<\/span>功率消耗<\/a><\/i><\/p>

                                  5.4<\/span>填料函<\/a><\/i><\/p>

                                  5.5<\/span>溫度太高<\/a><\/i><\/p>

                                  5.6<\/span>過熱<\/a><\/i><\/p>

                                  5.7<\/span>轉動部件<\/a><\/i><\/p>

                                  6<\/span>選型知識編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  7<\/span>泵房管理編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  8<\/span>自檢方式編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  8.1<\/span>自檢方式的分析<\/a><\/i><\/p>

                                  8.2<\/span>自檢方式的比較<\/a><\/i><\/p>

                                  9<\/span>啟動方式編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  10<\/span>參數編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  11<\/span>維護編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  11.1<\/span>消防泵啟動前的檢查<\/a><\/i><\/p>

                                  11.2<\/span>消防泵啟、停泵操作步驟<\/a><\/i><\/p>

                                  11.3<\/span>消防泵維護和保養<\/a><\/i><\/p>

                                  12<\/span>檢查保養編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  13<\/span>船用泵故障及解決編輯<\/a><\/i><\/p>

                                  13.1<\/span>運行一會兒便停機<\/a><\/i><\/p>

                                  13.2<\/span>船用泵功率消耗太大<\/a><\/i><\/p>

                                  13.3<\/span>液體或壓力不足<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:49:40","UpdateTime":"2015/5/4 13:49:40","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663441733493252873.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"290"},{"ID":"297","Title":"自吸泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"馬迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                  自吸泵的工作原理是:水泵啟動前先在泵殼內灌滿水(或泵殼內自身存有水)。啟動后<\/span>葉輪<\/a>高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼,這時入口形成<\/span>真空<\/a>,使進水逆止門打開,吸入管內的空氣進入泵內,并經葉輪槽道到達外緣。自吸泵屬自吸式離心泵,它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長,并有較強的自吸能力等優點。管路不需安裝底閥,工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質自吸泵。<\/span><\/p>$detailsplit$

                                  1<\/strong>結構編輯<\/h2>

                                  自吸泵的結構類型很多,其中熔鹽泵、真空泵<\/a>、液下泵、計量泵<\/a>、齒輪泵、耐腐蝕泵<\/a>、耐酸泵<\/a>、消防泵<\/a>向旋轉方向流動。然后與右回水孔流來的水匯合,順著蝸殼流動。由于液體在蝸殼內不斷沖擊葉柵,不斷被葉輪擊碎,就同空氣強烈攪拌混合,生成氣水混合物,并不斷地流動致使氣水不能分離。混合物在蝸殼出口被隔舌剝離,沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來,由出口管排掉,而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣,并與吸入管空氣相混合。如此反復循環,逐漸將吸入管路中的空氣排盡,使水進入泵內,完成自吸過程。排污泵<\/a>自吸泵油泵隔膜泵螺桿泵<\/a>齒輪油泵泵相同,其區別只是回水不流向葉輪外緣,而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時,須打開葉輪前下方的回流閥,使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合,形成氣水混合物排至分離室。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反復進行,直至空氣排盡,吸上水來內混式的自吸泵,工作原理與外混式自吸。<\/p>

                                  自吸泵的自吸高度,與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液面高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小,自吸高度越大,一般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大時,除自吸高度下降外,泵的揚程<\/a>、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度<\/a>u2的增大而增大,但到大自吸高度時,轉數增加而自吸高度就不再增加了,此時只是縮短自吸時間;當轉數下降時,自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下,自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加(但也不能超過分離室的佳儲水高度)。為了在自吸泵中更好地使氣水混合,葉輪的葉片須少些,使葉柵的節距增大;并宜采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪),這樣更方便于回水深入地射進葉輪葉柵中。<\/p>

                                  自吸泵大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車上,宜于野外作業。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  2<\/strong>常見類型編輯<\/h2>

                                  ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進后研制而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵,它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、并有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥,工作前只需保留泵體內儲有定量引液即可,因此簡化了管路系統,以改善了勞動條件。<\/p>

                                  主要用途:<\/p>

                                  2、裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。<\/p>

                                  3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。<\/p>

                                  4、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾機進行壓濾的理想配套泵種。<\/p>

                                  ZW型自吸式無堵塞排污泵,是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結構及性能,借鑒國外同類產品之優點,研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵種。既可象一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥,不需灌引水,又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程污水物和膠質液體,完全減輕人力的勞動強度,而且安裝使用方便,極少維修,性能達到國際先進水平,具有廣闊的應用市場和發展前景。<\/p>

                                  產品特點:<\/p>

                                  1、排污能力強:特殊的葉輪防堵設計,確保了泵且無堵塞。<\/p>

                                  2、節能:采用水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%。<\/p>

                                  3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸時間更短。<\/p>

                                  產品用途:<\/p>

                                  ZW型自吸式無堵塞排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設施排污、河塘養殖等行業。<\/p>

                                  技術參數:<\/p>

                                  流量:5-800m3/h;<\/p>

                                  揚程:12-60m;<\/p>

                                  電機功率:2.2-55KW;<\/p>

                                  轉速:1450-2900r/min;<\/p>

                                  口徑:φ25-φ300;<\/p>

                                  介質溫度:≤100℃;<\/p>

                                  自吸高度:4.5-6.0m。<\/p>

                                  五、型號意義:<\/p>

                                  例如:50ZW15-30<\/p>

                                  50-進口口徑(mm)<\/p>

                                  ZW-自吸式無堵塞排污泵15-流量(m3/h)<\/p>

                                  30-揚程(m)<\/p>

                                  P-材質不銹鋼<\/p>

                                  B-防爆電機<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  3<\/strong>型號意義編輯<\/h2>

                                  50 ZX 12.5-50 P B<\/p>

                                  |_防爆電機<\/a><\/p>

                                  |___不銹鋼材質<\/a><\/p>

                                  |_____揚程<\/a><\/p>

                                  |_________流量<\/a><\/p>

                                  |_____________自吸泵<\/p>

                                  |________________吸入口徑<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  4<\/strong>應用范圍編輯<\/h2>

                                  1、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃<\/a>、果園、菜園的良好機具。<\/p>

                                  2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下)。<\/p>

                                  3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾機時進行壓濾的理想配套泵種。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  5<\/strong>工作原理編輯<\/h2>

                                  該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內得以完全混合,在離心力<\/a>的作用,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進入葉輪,與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復始的進行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業。<\/p>

                                  在一些泵的軸承<\/a>體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環,前密封環裝在泵體上,后密封環裝在軸承體上,當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能時,應給予更換。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  6<\/strong>種類編輯<\/h2>

                                  自吸泵按作用原理分為以下幾類: 1.氣液混合式(包括內混式和外混式); 2.水環輪式; 3.射流式(包括液體射流和氣體射流)。氣液混合式自吸泵的工作過程:由于自吸泵泵體的特殊結構,水泵停轉后,泵體內存有一定量的水,泵再次啟動后由于葉輪旋轉作用,吸入管路的空氣和水充分混合,并被排到氣水分離室,氣水分離室上部的氣體溢出,下部的水返回葉輪,重新和吸入管路的剩余空氣混合,直到把泵及吸入管內的氣體全部排出,完成自吸,并正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪<\/a>組合在一個殼體內,借助水環輪將氣體排出,實現自吸。當泵正常工作后,可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道,并且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵,由離心泵和射流泵<\/a>(或噴射器)組合而成,依靠噴射裝置,在噴嘴<\/a>處造成真空實現抽吸。<\/p>

                                  按泵的配套動力機類型分為電動機<\/a>配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。<\/p>

                                  按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動(包括內軸)和皮帶傳動。進口直徑25~200毫米。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  7<\/strong>選型編輯<\/h2>

                                  1、要嚴格手續購水泵。<\/p>

                                  選購水泵時還要審驗,只有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
                                    2、要因地制宜選購自吸泵<\/p>

                                  3、要適當超標選水泵。<\/p>

                                  確定水泵類型后,要考慮其經濟性能,特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意,水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的,這是由于水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以,實際揚程一般要比總揚程低10%~20%,出水量也相應減少。 
                                    因此,實際使用時,只能按標牌所注揚程和流量的80%~90%估算,水泵配套動力的選擇,可按標牌上注明的功率選擇,為了使水泵啟動迅速和使用安全,動力機的功率也可略大于水泵所需功率,一般高出10%左右為宜;如果已有動力,選購水泵時,則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵[1]<\/span> <\/a>。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  8<\/strong>泵的安裝編輯<\/h2>

                                  1、在泵與電動機直聯傳動時,應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細認真的安裝校正。<\/p>

                                  2、泵聯軸器必須用螺母堅固好,并鎖緊螺母,謹防螺母松動,否則易引起葉輪竄動,造成機械故障。<\/p>

                                  3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦,必須使泵的進口高于泵軸的中心線。<\/p>

                                  4、吸入管路的安裝應注意:<\/p>

                                  A、吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時,吸入口安裝高度應盡可能地低于水池低的儲水平面,并盡量縮短吸入管的長度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時間,提高自吸功能。<\/p>

                                  B、吸入管路中的閥門、法蘭<\/a>等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。<\/p>

                                  C、應防止泵體內吸入固體等雜物,為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍,過濾器應定期檢查。<\/p>

                                  D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。<\/p>

                                  5、泵在安裝時,應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。<\/p>

                                  6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。<\/p>

                                  7、校正泵聯軸器及電機<\/a>動聯軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。<\/p>

                                  8、在機組實際運轉3-4小時后,作后檢查,如無不良現象,則主為安裝已妥,在試運轉中應檢查軸。<\/p>

                                  9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12x1.75。<\/p>

                                  10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,應在泵的出口處加接排氣水管<\/a>及閥。<\/p>

                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                  9<\/strong>泵的使用編輯<\/h2>
                                  1. 起動前的準備和檢查工作<\/p><\/li><\/ol>

                                    、本系列自吸泵,根據泵的工作運轉狀況,分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之1。<\/p>

                                    2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液,不應在儲液不足的情況下啟動運轉,否則不能正常工作,且易損壞機械密封。<\/p>

                                    3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。<\/p>

                                    4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。<\/p>

                                    5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。<\/p>

                                    6、檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。<\/p>

                                    7、打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。<\/p>

                                    1. 起動及操作<\/p><\/li><\/ol>

                                      1、點動自吸泵,注意泵軸的轉向是否正確。<\/p>

                                      2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。<\/p>

                                      3、注意壓力表及真空表<\/a>讀數,起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后,說明泵內已經上液,進入正常輸液作業。<\/p>

                                      4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中,應特別注意泵內水溫升高情況,如果這個過程過長,泵內水溫過高,則停泵檢查其原因。<\/p>

                                      5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫,然后起動即可。<\/p>

                                      6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲<\/a>,有可能是泵發生汽蝕所致,汽蝕產生的原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥,升高壓力表讀數,在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。<\/p>

                                      7、泵在工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控制閥應稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證尖在較輕的負責下啟動。<\/p>

                                      8、注意檢查管路系統有無滲漏現象。<\/p>

                                      1. 停泵<\/p><\/li><\/ol>

                                        1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。<\/p>

                                        2、使泵停止轉動。<\/p>

                                        3、在寒冷季節,應漿泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。<\/p>

                                        \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                        10<\/strong>維護拆裝編輯<\/h2>

                                        該泵的特點是結構簡單可靠,經久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除既可。<\/p>

                                        1、維護該泵時應注意幾個主要部位:<\/p>

                                        A、滾動軸承:當長期運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。<\/p>

                                        B、前密封環、后密封環:當密封環磨損到一定程度時,須進行更換。<\/p>

                                        C、機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環和動環的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法:可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。<\/p>

                                        2、泵拆裝順序:<\/p>

                                        A、拆下電動機或脫出聯軸器。<\/p>

                                        B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。<\/p>

                                        C、拆下葉輪螺母,拉現葉輪,檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。<\/p>

                                        D、松出機械密封的緊定螺釘,拉出機械密封的動環部分,檢查動、靜環端面的貼合情況,檢查O形密封圈的密封情況。<\/p>

                                        E、旋出聯軸器的緊定螺釘,拉出聯軸器。<\/p>

                                        F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。<\/p>

                                        G、安裝時以相反順序進行裝配即可。<\/p>

                                        \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                        11<\/strong>小知識編輯<\/h2>

                                        外混式自吸泵的工作原理是:水泵啟動<\/a>前先在泵殼內灌滿水(或泵殼內自身存有水)。啟動后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼,這時入口形成真空,使進水逆止門打開,吸入管內的空氣進入泵內,并經葉輪槽道到達外緣。另一方面,被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下,射向葉輪槽道內,并被葉輪擊碎,與吸入管路來的空氣混合后,甩向蝸殼,向旋轉方向流動。<\/p>

                                        內混式的自吸泵,工作原理與外混式自吸泵相同。<\/p>

                                        自吸泵大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車上,宜于野外作業。<\/p>

                                        \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                        12<\/strong>注意事項編輯<\/h2>

                                        1 . 先檢查各處螺栓有無松動,電源<\/a>線及插頭是否完好,電機絕緣電阻<\/a>應大于2兆歐。<\/p>

                                        1. 為防觸電事故,必須安裝漏電斷電路<\/a>器或觸電保安器等相應保安措施,并要進行可靠接地<\/p><\/li>

                                        2. 泵工作電壓<\/a>使用范圍須在額定電壓的+5%,-12%這間,否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠,電源輸送線應適當加粗,否則會使用電壓下降而無法運行。<\/p><\/li>

                                        3. 合上電源開關,使泵空轉2分鐘左右,查看啟動,運轉是否正常,轉向是否正確。<\/p><\/li>

                                        4. 固定好泵體,用鋼管<\/a>或橡皮管(不得過軟,以免吸扁),連接進水口和底閥,底閥放置必須垂直于水平面,離水底30Cm以上,以免吸上泥沙。<\/p><\/li>

                                        5. 清水離心泵<\/a>使用和自動吸清水泵<\/a>使用前,要把貯水箱灌滿水,通電幾十秒后不能自動出水,以后使用就不需灌水。<\/p><\/li>

                                        6. 自汲清水泵和自動自吸清水泵管使用前,要把貯水箱內灌滿水,通電幾十秒后不能自動出水,以后使用就不需灌水。<\/p><\/li>

                                        7. 使用時,電機應保持干燥,注意水位<\/a>下降狀況,底閥不能露出水面外。當氣溫低于4○C時。應做好防凍工作,以免凍裂泵體。<\/p><\/li>

                                        8. 若一段時間不用,應排凈泵內積水(自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水),將主要部件擦洗干凈,涂上防銹油,置于通風干燥處備用。<\/p><\/li><\/ol>

                                          \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                          13<\/strong>汽蝕現象編輯<\/h2>

                                          水泵的汽蝕是由水的汽化引起的,所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關系,在一定壓力下,溫度升高到一定數值時,水才開始汽化;如果在一定溫度下,壓力降低到一定數值時,水同樣也會汽化,把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力<\/a>。如果在流動過程,某一局部地區<\/a>的壓力等于或低于與水溫相對應的汽化壓力時,水就在該處發生汽化。汽化發生后,就會形成許多蒸汽<\/a>與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時,汽泡在高壓的作用下破裂,高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間,形成一個沖擊力。金屬表面在水擊<\/a>壓力作用下,形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程,稱為汽蝕現象<\/a>。<\/p>

                                          \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                          14<\/strong>泵的選擇編輯<\/h2>
                                          1. 選擇滿足揚程要求的自吸泵<\/p><\/li>

                                          2. 選擇流量合適的自吸泵<\/p><\/li>

                                          3. 選擇合適吸程的自吸泵<\/p><\/li><\/ol>

                                            \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                            15<\/strong>區別編輯<\/h2>

                                            離心泵每次啟動需要先灌水才能工作,自吸泵由于可以存一部分水,再次啟動不需要灌水。至于吸程應該和各自泵的汽蝕余量<\/a>有關。<\/p>

                                            \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                            16<\/strong>特點編輯<\/h2>

                                            FZB自吸泵的過流部件全部采用氟塑料制造,且又具有自吸功能, FZB自吸泵采用人性化設計、的工作性能,已成為越來越多的使用單位必不可少的泵設備<\/a>之一。<\/p>

                                            FZB自吸泵的用途極為廣泛,將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目標地點,將底端無出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標地點,或用于多個酸槽之間循環,或用于卸酸,廣泛適用于化工、農藥<\/a>、制酸制堿、造紙、酸洗工藝、電子等行業<\/p>

                                            \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                            17<\/strong>排污泵編輯<\/h2>

                                            ZW自吸無堵塞排污泵集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流外混式,并通過泵體、葉輪流道<\/a>的獨特設計,即可像一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水,又可吸排含有大顆粒固本和長纖維雜質液體,可廣泛 適用于市政排污工程、河塘養殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、纖維、漿料和混合懸浮等 化工介質理想的雜質泵<\/a>。<\/p>

                                            ZW自吸無堵塞排污泵的使用范圍,ZW系列自吸排污泵與國內同類產品相比,具有結構簡單、自吸性能好、排污能力強、節能,使用維修方便等特點,在排污泵系列產品中屬國內首創。各項技術性能指標居國內領先,達到國際先進水平,具有廣闊的應用市場和發展前景。<\/p>

                                            1環境溫度≤45℃,介質溫度≤60℃。<\/p>

                                            1. 介質PH值鑄鐵<\/a>泵為6~9,不銹鋼自吸泵<\/a>為1~14。<\/p><\/li>

                                            2. 通過顆粒大直徑為自吸泵口徑的60%,纖維長度為口徑的5倍。<\/p><\/li>

                                            3. 介質中雜質總重量不超過介質總重量的15%,介質比重不超過1240千克/立方米。<\/p><\/li><\/ol>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              18<\/strong>維護保養編輯<\/h2>

                                              檢查自吸泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動自吸泵,試看自吸泵是否靈活。
                                                向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
                                                擰下自吸泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
                                                關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
                                                點動電機,試看電機轉向是否正確。
                                                開動電機,當自吸泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
                                                盡量控制自吸泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證自吸泵在率點運轉,才能獲得大的節能效果。
                                                自吸泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35C,高溫度不得超過80C 。
                                                如發現自吸泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
                                                自吸泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
                                                自吸泵在工作個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
                                                經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
                                                定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。
                                                自吸泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
                                                自吸泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保養.<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              19<\/strong>常見故障編輯<\/h2>

                                              自吸泵在日常使用的過程中,會有遇到一些比較常見的問題。例如自吸泵的不抽水問題,就會有很多的不同的原因導致的,那么我們該如何去處理這些問題原因是關鍵。一般自吸泵不抽水問題產生的原因包括一下幾個方面:
                                                1、次使用自吸泵;所謂自吸泵,意思是在自吸泵啟動的時候不需要加水,其自身的葉輪就可以做到,且葉輪的密封間隙越大,其自吸的高度反而越低。這并不是說自吸泵就不需要加水了,在次安裝好自吸泵后,還是需要灌水利用自吸泵的葉輪作用,才可以將水吸上來。
                                                2、自吸泵上水時間較長;導致這種情況出現的原因可能是:引水較少、自吸泵進出水蓋等部位有螺絲松動的現象、進水管密封度不夠、自吸泵自身吸程較小(這種情況可以考慮更換一臺吸程較大的自吸泵)。
                                                3、自吸泵工作不穩定,經常性的短暫停止工作。出現這種情況建議檢查下自吸泵的物理結構或者配件是否損壞,自吸泵內部是否出現異物,例如雜草等。
                                                4、自吸泵出水量較小;在自吸泵有出水但是出水量不使很大的時候,首先要檢查下葉輪和殼體口環間隙是否過大,可以考慮換殼體或葉輪口環、其次水泵內有存氣也是可能的原因之一、另外一個可能就是葉輪的水流管道被異物阻塞,還有就是填料磨損嚴重。<\/p>

                                              5、自吸泵在開機前要檢查泵體內有無液體,如果無液體,容易造成空抽燒毀機械軸封等異常現象。<\/p>

                                              在處理自吸泵不出水問題的時候,我們要對泵出問題的原因逐一進行排查。迅速找到問題的原因,使自吸泵正常的運作。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              20<\/strong>4種解決自吸泵電機故障的法寶編輯<\/h2>

                                              自吸泵電機出故障的解決方法:
                                                1、接通電源后泵仍然不工作。
                                                有可能是因為電源插頭或線路帶動不起來、短路等原因造成。
                                                2、不好啟動或啟動時有噪音。
                                                檢修時可用小竹片撥動風葉,如果電機可正常運轉,說明是啟動繞組損壞,應更換相同容量的電容或修理啟動繞組;若電機卡死,是電機和泵頭的故障所致,如軸承損壞、葉輪卡死等。<\/p>

                                              3、電機能運轉,但轉速慢,機殼過熱、有燒焦味。
                                                有可能是電機短路造成,應拆開電機視看損害的嚴重性修復。<\/p>

                                              4、運轉時噪聲振動大。
                                                多數是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當,需拆開電機檢查,若是軸承損壞應更換;若軸承“跑外圓”,可對泵殼的配合面采用鏨花處理;若軸承“跑內圓”,可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理,磨損嚴重的,采用先堆焊后車削的方法修復。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              21<\/strong>真空自吸泵編輯<\/h2>

                                              真空自吸泵組水泵在各種條件下(包括水泵在關閉揚程和反轉時)產生的水平、豎向力和力矩,
                                                真空自吸泵的水泵為負壓啟動,啟動前先利用真空泵將泵和吸水管的空氣抽出并充滿水后才能啟動取水泵,泵啟動為閉閥啟動。另外為保證真空自吸泵泵組取水離心泵能正常吸水,設兩臺真空泵抽氣量(Q=2m3/-10m3/min不等根據實際管道大小長短我公司技術人員可為您選型,V(真空度)=0~200hpa)。
                                                真空自吸泵組取水泵及其管道系統的控制均可在取水泵船操作員站上集中控制,也可在就地操作。取水泵實現泵間自動聯鎖(即一臺水泵故障時,備用泵自動投入運行)。真空泵、取水泵能實現自動程控控制水泵啟動;正常停泵時,在泵出口由電動蝶閥完成全關后能連鎖自動停泵。1)水泵為臥式布置,水泵與電動機安裝在同一基礎上。
                                                真空自吸泵組水泵的基本要求
                                                2)博禹提供的水泵性能曲線中,在設計工況范圍內的流量、揚程、效率不允許有負偏差,且揚程的正偏差不應超過5%,揚程流量曲線從設計流量到零流量之間應逐漸上升,水泵結構設計應考慮到電動機可超速20%的條件。水泵在額定工況下運行時,其效率應處于佳效率范圍內。
                                                由于真空自吸泵組水流倒灌引起水泵反轉,其反轉轉速達到額定轉速的120%時,水泵和電機不受損害。水泵(電機)在泵反轉不超過額定轉速的20%時能起動。
                                                3)真空自吸泵組水泵的Q~H曲線必須平穩地從設計點上升到關閉揚程點。關閉揚程應大于設計點揚程,水泵曲線能在任何情況下滿足系統阻力要求。
                                                4)真空自吸泵組水泵在各種條件下(包括水泵在關閉揚程和反轉時)產生的水平、豎向力和力矩,
                                                5)真空自吸泵組水泵軸承及密封裝置采用無需預潤滑起動,無需外部供水潤滑的結構型式并允許暫態干式啟動。水泵啟動后所需的潤滑水將由泵出口管提取,經過濾后潤滑/冷卻水泵軸承和軸封裝置。水泵的密封體采用機械密封。
                                                6)真空自吸泵組水泵正常運行時,要求水泵具有良好的汽蝕性能,并保證不產生汽蝕、振動現象。
                                                7)真空自吸泵組水泵的材質:泵體采用鑄鐵,泵軸承采用進口SKF,葉輪采用耐磨蝕的304不銹鋼材質,其余由賣方按常規材料選用。
                                                8)真空自吸泵組水泵殼體需配套自動排氣閥。
                                                9)真空自吸泵組水泵和電動機之間采用剛性聯軸器連接,聯軸器處應配套可拆卸的堅固的保護罩。
                                                10)真空自吸泵組水泵在NPSH=5m時仍需工作在區。
                                                真空自吸泵組電機的基本要求<\/p>

                                              1、電機為三相異步電動機。<\/p>

                                              2、電動機基本性能保證值允差為:<\/p>

                                              1)效率:-0.1(1-h)間接法
                                                2)功率因數(cosf):-(1-cosf)/6
                                                3)大啟動電流:保證值的 20%
                                                4)大啟動轉矩:保證值的-15%
                                                5)大轉矩;保證值的-10%
                                                3、當頻率為額定,且電源電壓與額定值的偏差不超過±5%時,電動機應輸出額定功率。
                                                4、當電壓為額定,且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時,電動機應輸出額定功率。
                                                5、真空自吸泵組電動機的額定功率應不小于電動機所驅動設備長期連續運行所需的能力,其值至少應大于大的制動功率。在全電壓直接起動時,電機額定功率允許超載值滿足GB755標準要求。
                                                6、真空<\/a>自吸泵組電動機額定電壓為380V。額定頻率為50Hz。
                                                7、真空自吸泵組電動機必須能在85~100%的額定電壓和額定功率下啟動,并加速所啟動的設備。
                                                8、在設計環境溫度下,電動機應能承受所有熱應力和機械應力,并要求端電壓保持在額定值的100%時,電動機能達到滿意的運轉性能。
                                                9、三相異步感應電動機的堵轉電流,如果沒有得到需方同意不得超過全負荷電流的750%。
                                                10、電動機室內布置,防護等級IP54。冷卻方式采用自扇冷卻。
                                                11、電動機外殼應有接地導線的合適位置。
                                                12、導線接地裝置應設置在電動機主接線盒內。
                                                13、電動機應具有F級絕緣等級(溫升按B級考核),接線盒防護等級至少為IP55。
                                                14、電動機的軸承結構應密封,能隔絕污物和水,并不能使潤滑劑進入線圈。
                                                15、電機外殼及電機座應有防銹措施。
                                                16、軸的臨界轉速至少應比額定轉速大25%。<\/p>

                                              3.2.7設備的噪聲水平應遵守《工業企業設計衛生標準》的規定,在距水泵外殼水平1.0m、高度1.2m處的噪音值不應超過85dB(A)。<\/p>

                                              3.2.8真空自吸泵組水泵機組的大振動雙振幅極限值、振動的測量方法及要求應符合現行的有關標準。<\/p>$detailsplit$

                                              參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                                              1<\/span>結構編輯<\/a><\/p>

                                              2<\/span>常見類型編輯<\/a><\/p>

                                              3<\/span>型號意義編輯<\/a><\/p>

                                              4<\/span>應用范圍編輯<\/a><\/p>

                                              5<\/span>工作原理編輯<\/a><\/p>

                                              6<\/span>種類編輯<\/a><\/p><\/div>

                                              7<\/span>選型編輯<\/a><\/p>

                                              8<\/span>泵的安裝編輯<\/a><\/p>

                                              9<\/span>泵的使用編輯<\/a><\/p>

                                              10<\/span>維護拆裝編輯<\/a><\/p>

                                              11<\/span>小知識編輯<\/a><\/p>

                                              12<\/span>注意事項編輯<\/a><\/p><\/div>

                                              13<\/span>汽蝕現象編輯<\/a><\/p>

                                              14<\/span>泵的選擇編輯<\/a><\/p>

                                              15<\/span>區別編輯<\/a><\/p>

                                              16<\/span>特點編輯<\/a><\/p>

                                              17<\/span>排污泵編輯<\/a><\/p>

                                              18<\/span>維護保養編輯<\/a><\/p><\/div>

                                              19<\/span>常見故障編輯<\/a><\/p>

                                              20<\/span>4種解決自吸泵電機故障的法寶編輯<\/a><\/p>

                                              21<\/span>真空自吸泵編輯<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                              1<\/span>結構編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              2<\/span>常見類型編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              3<\/span>型號意義編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              4<\/span>應用范圍編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              5<\/span>工作原理編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              6<\/span>種類編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              7<\/span>選型編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              8<\/span>泵的安裝編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              9<\/span>泵的使用編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              10<\/span>維護拆裝編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              11<\/span>小知識編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              12<\/span>注意事項編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              13<\/span>汽蝕現象編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              14<\/span>泵的選擇編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              15<\/span>區別編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              16<\/span>特點編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              17<\/span>排污泵編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              18<\/span>維護保養編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              19<\/span>常見故障編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              20<\/span>4種解決自吸泵電機故障的法寶編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              21<\/span>真空自吸泵編輯<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:52:46","UpdateTime":"2015/5/4 13:52:46","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663443592429127104.jpg","PictureDomain":"img66","ParentID":"291"},{"ID":"298","Title":"排污泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"馬迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                              排污泵是一種泵與電機連體,并同時潛入液下工作的泵類產品,與一般臥式泵或<\/span>立式污水泵<\/a>相比,排污泵結構緊湊、占地面積小。安裝維修方便,大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。連續運轉時間長。排污泵由于泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此<\/span>軸承<\/a>上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。振動噪聲小,電機<\/span>溫升<\/a>低,對環境無污染。<\/span><\/p>$detailsplit$

                                              1<\/strong>選型注意編輯<\/h2>

                                              1、 弄清水泵<\/a>使用環境,選擇正確的水泵類型(一般就分濕式和干式)<\/p>

                                              2、 計算水泵所需揚程。有時候碰到客戶把平地輸送距離也算進揚程了,這是錯誤的,平地輸送距離乘以摩擦系數后,才能算進揚程。<\/p>

                                              3、 管路彎頭磨損、管道摩擦等都要計算在內,實際情況中這些都是不同的,要計算準確也是相當麻煩,所以建議留點空間,保證水泵能打出水。<\/p>

                                              4、 如果選擇不銹鋼排污泵,還要弄清楚水質的酸堿度含顆粒直徑等,選擇合適的不銹鋼材質。一般304材質適合PH4~10之間,超過這個范圍建議使用316或者316L不銹鋼。<\/p>

                                              5、水泵必須在額定揚程范圍內使用,保證電機不過載。<\/p>

                                              例如,實際所需揚程是30米,但是用標準揚程低于30米的水泵抽水, 這種情況均屬于錯誤的使用方法,會造成電機過載,嚴重的情況下,電機會被燒壞。<\/p>

                                              6、水泵管道必須疏通,如果管道不通同樣會造成電機過載,嚴重情況下會燒壞電機。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              2<\/strong>機械簡介編輯<\/h2>

                                              使用范圍<\/h3>

                                              ①企業單位廢水排放。<\/p>

                                              ②城市污水處理廠排放系統。<\/p>

                                              ③地鐵、地下室、人防系統排水站。<\/p>

                                              ④醫院、賓館、高層建筑污水排放。<\/p>

                                              ⑤住宅區的污水排水站。<\/p>

                                              ⑥市政工程,建筑工地中稀泥漿的排放。<\/p>

                                              ⑦自來水廠的給水裝置。<\/p>

                                              ⑧養殖場污水排放及農村農田灌溉。<\/p>

                                              ⑨勘探礦山及水處理設備配套。<\/p>

                                              ⑩代替肩挑人擔,吸送河泥。<\/p>

                                              機械特點<\/h3>

                                              ①采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構,大大提高了污物通過能力,能夠有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。<\/p>

                                              ②機械密封采用新型硬質耐腐的碳化鎢材料,同時將密封改進為雙端面密封,使其長期處于油室內運行,可使泵安全連續運行8000小時以上。<\/p>

                                              ③整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。<\/p>

                                              ④該泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,及定子繞組內預埋了熱敏元件,對水泵電機保護。⑤可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護,提高了產品的安全性與可靠性。<\/p>

                                              ⑥浮球開關可以根據所需液變化,自動控制泵的起動與停止,不需專人看管,使用極為方便。<\/p>

                                              ⑦可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統,它給安裝、維修帶來極大方便,人可不必為此而進入污水坑。<\/p>

                                              ⑧能夠在全揚程范圍內使用,而保證電機不會過載。<\/p>

                                              ⑨有兩種不同的安裝方式,固定式自動耦合安裝系統,移動式自由安裝系統。<\/p>

                                              型號分析<\/h3>

                                              排污泵廣泛的應用于各種領域,排污泵具有可輸送含有堅硬固體、纖維物的液體,以及特別臟、粘和滑的液體的特點,排污泵被廣泛地被使用在礦山、造紙、印染、環保、煉油、石油、化工、農場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質的污水處理中。<\/p>

                                              排污泵也有很多型號,使用與各種場合使用,先來區分潛水式的和普通排污泵吧,潛水泵電機和泵一體是直接放到污水池里面的,而排污泵是安裝在地面的。<\/p>

                                              型號分析<\/h3>

                                              ①WQ型潛污泵,他們都是潛在污水里的,WQ是無堵塞排污泵的意思,與之相對的是QW型的為普通。<\/p>

                                              WQ之所以說是無堵塞是因為葉輪設計的和QW不一樣,不容易堵塞,至于是否是不銹鋼那是材質的問題,普通材質的碳鋼的,一般不能耐一些污水中含有酸堿的東西,容易腐蝕,不銹鋼就可以耐腐蝕了。<\/p>

                                              ②JYWQ自動攪勻排污泵是帶有自動將污水攪拌均勻再抽吸,這樣保證介質密度均勻,不易堵塞,<\/p>

                                              ③WL立式排污泵就是WQ潛水無堵塞排污泵的立式安裝方式,YW是液下式潛污泵,具有液下泵的特點,AS其實也是一樣的,但是她一般是要配用膠管的。<\/p>

                                              ④ZW自吸式排污泵是屬于自吸式的排污泵,達到自吸功能他是在泵設計時通過空轉將空氣排出吸取含有空氣的介質,知道介質將泵體注滿完成自吸的。他們的結構區別不是很大,只是安裝方式不怎么一樣,然后就是葉輪直徑,電機與泵的連接方式,是否帶了自吸裝置等。<\/p>

                                              自動攪勻排污泵潛水排污泵帶有自動攪勻切割功能,用在污水較多雜質的情況下,比如有衛生紙,大便,甚至女性沖到廁所里的巾巾也能打碎,不銹鋼那些只是材質的不同延長使用壽命,功能上本質并沒區別。<\/p>

                                              主要參數<\/h3>

                                              潛水排污泵選用的主要控制參數為水泵的流量、揚程、功率、效率、工作壓力、 氣蝕余量等。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              3<\/strong>適用范圍編輯<\/h2>

                                              適用于提升含有纖維狀污物、淤泥和一定粒徑的固體顆粒等的污水和廢水。<\/p>

                                              1)、國外進口、外商獨資品牌的潛水排污泵可用于帶固體顆粒(φ20~φ80mm)及各種含長纖維雜質的污、廢水抽升排放。被抽升污、廢水溫度不超過60℃(部分國外知名品牌產品可達90℃),pH值為5~9(部分國外知名品牌產品為6~13),適用于建筑單體和建筑小區工程項目使用。<\/p>

                                              2)、AS、AV采用漩渦式葉輪,適合于泵送含固體顆粒的污水;QW(WQ)、JYWQ系列采用流道<\/a>式葉輪,適合泵送纖維狀污物、淤泥等污水和廢水;AS、AV、QW(WQ)系列及國外品牌普通型潛水排污泵適用于停留時間較短、沉淀物較少的污、廢水抽升;JYWQ系列自動攪勻潛水排污泵及可用于對泵坑底部的雜質進行一定程度的攪拌。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              4<\/strong>選用要點編輯<\/h2>

                                              1)必須選用嚴格按照國際ISO 9906或國內現行有關標準制造生產,并經過機構綜合性能測試認定合格的潛水排污泵品牌。<\/p>

                                              2)根據用戶需要提升排出的污(廢)水水量、水質及污水池(集水井)設置位置,合理確定潛水排污泵需要的流量和揚程,確定泵的規格。<\/p>

                                              3)根據污、廢水特性,決定選用泵的種類,是否需要采用切割研磨,是選用漩渦式葉輪還是流道式葉輪,是單流道還是雙流道(同樣條件下,單流道比雙流道的抗堵塞性能要好)。<\/p>

                                              4)選用時應了解潛水排污泵在正常使用條件下的平均無故障工作時間、機械密封壽命、軸承額定壽命、電機設計壽命、電機絕緣等級、電機應該能承受每小時起停次數等。<\/p>

                                              5)潛水排污泵應有漏電保護裝置和過熱或過載保護裝置,有密封泄漏監控裝置和可靠的接地裝置。<\/p>

                                              6)建筑物室外污水池可安裝非密閉井蓋,不設通氣管。室內污水池(集水井)宜安裝密閉井蓋,設置通氣管。密閉井蓋材質有鑄鋁、灰口鑄鐵和球墨鑄鐵三種。<\/p>

                                              7)潛水排污泵若用于抽升腐蝕性廢水時,泵體應選用不銹鋼等耐腐蝕材質。<\/p>

                                              8)地下室潛水排污泵宜設雙電源。<\/p>

                                              9)當有多個品牌產品可供選擇時,宜針對潛水排污泵主要部件材質、加工精度、設備外觀、過流部件必備功能(大通道、防纏繞、抗堵塞等)及附加功能(長纖維切割撕裂、自動攪勻防止污物沉淀板結等)、供應商承諾無故障使用年限、售后服務、報價等諸方面進行綜合比較,擇優采用。<\/p>

                                              10)潛水排污泵成套件(控制柜、液位開關、自動耦合裝置等)應由供應商統一供貨;易損件宜隨機提供備品;選購件(管路閥門、管道配件等)可與主體安裝工程水暖器材統一采購,也可要求水泵供應商代購。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              5<\/strong>執行標準編輯<\/h2>

                                              國內廠家按下列國家標準或行業標準進行制造和產品性能測試<\/p>

                                              《潛水排污泵》 CJ/T 3038–95<\/p>

                                              《小型潛水電泵》 JB/T 8092–96<\/p>

                                              《潛水排污泵》(認定技術條件) HCRJ 033–1998<\/p>

                                              《離心式潛污泵》 JB/T 8857–2000<\/p>

                                              《污水污物潛水電泵》 JB/T 5118–2001<\/p>

                                              《潛水電泵試驗方法》 GB/T 12785–2002<\/p>

                                              外商獨資企業產品和國外進口產品一般執行下列標準<\/p>

                                              《機械標準》 EN ISO 12100<\/p>

                                              《電磁適應性標準》 EN 61000–6–2、3<\/p>

                                              《測試標準》 EN ISO 9906<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              6<\/strong>機械分類編輯<\/h2>

                                              立式排污泵<\/h3>

                                              排污泵根據排污方式的不同,排污泵可分為自吸排污泵、液下排污泵、帶刀型排污泵和自動攪勻排污泵。 立式排污泵采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構,大大提高污物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍的纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。立式排污泵,既可移動,亦可固定安裝,為建筑施工,農田排灌,企事業工序中的污水,抽吸與排送,除適用輸送污水外,還適用于作疏水泵,紙漿泵,灌溉用等。用途:企業單位廢水排放。城市污水處理廠排放系統。地鐵、地下室、人防系統排水站。醫院、賓館、高層建筑污水排放。住宅區的污水排水站。市政工程,建筑工地中稀泥漿的排放。自來水廠的給水裝置。養殖場污水排放及農村農田灌溉。<\/p>

                                              潛水排污泵<\/h3>

                                              潛水排污泵是一種用于環保行業用來輸送含固體顆粒、纖維等固液混合液體如生活污水、工業廢水、泥漿等的泵類產品。WQ型潛水排污泵由污水泵、密封系統、潛水電機、控制及保護系統、自動安裝系統等幾部分組成。與一般污水泵不同的是:WQ型潛水排污泵中泵與電機同軸旋轉,并同時潛入液下工作。泵的密封系統能有效地阻止液體進入到電機腔中,保護電機安全運行。控制及保護系統使泵在發生漏水、漏油、過載、過熱、缺相等故障時,及時報警并停機備修。<\/p>

                                              自吸式排污泵<\/h3>

                                              自吸排污泵機械密封采用新型硬質耐腐的碳化鎢材料,同時又將密封改進為雙端面密封,使其長期處于油室內運行,可使泵安全連續運行8000小時以上。自吸無堵塞排污泵整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,將自吸式排污泵入水中即可工作,大大減少工程造價。自吸排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,及定子繞組內預埋了熱敏元件,對水泵電機保護。<\/p>

                                              性能參數:<\/strong><\/p>

                                              流量:6-800m3/h;<\/p>

                                              揚程:14m-80m;<\/p>

                                              環境溫度≤50℃,介質溫度≤80℃;<\/p>

                                              介質重度不超過1050千克/m3;<\/p>

                                              吸入管總長度≤10m;<\/p>

                                              通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的10%,纖維長度是泵口徑的5倍。<\/p>

                                              自動攪勻排污泵<\/h3>

                                              自動攪勻排污泵是在普通排污泵的基礎上采用自動攪拌裝置,該裝置隨電機軸旋轉,產生極強的攪拌力,將污水池內的沉積物攪拌成懸浮物,吸入泵內排出,提高了泵的防堵、排污能力,一次性完成了排水、清污、除淤、節約了運行成本,是具有明顯的先進性和用性的環保產品。注:為普通型自動攪勻排污泵;為帶不銹鋼外套內循環冷卻系統自動攪勻排污泵。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              7<\/strong>施工安裝編輯<\/h2>

                                              1)AS、AV、QW(WQ)、JYWQ各種系列及國外品牌潛水排污泵均有移動式安裝和固定式安裝兩種基本形式。可按照國家建筑標準設計圖集01S305《小型潛水排污泵選用及安裝》選用。其中軟管連接移動式安裝于電機功率N≤7.5kW的潛水排污泵及排出管口徑DN≤100mm的場合。<\/p>

                                              2)潛水排污泵采用液位自動控制裝置進行自動控制。液位自動控制裝置的種類除浮球式液位開關以外,如污水中不含或只含少量懸浮雜質,也可選用投入式壓力傳感器及配套二次儀表。安裝在污水池(集水井)內的液位自動控制裝置應盡可能遠離進水口。<\/p>

                                              3)單臺潛水排污泵重量大于80kg的室內污水池(集水井)檢修孔上方樓板或梁上應預埋吊鉤,供安裝和檢修時提升潛水排污泵用。<\/p>

                                              4)根據現行有關《規范》的規定,除移動式安裝軟管連接部位采用織物增強橡膠軟管外,潛水排污泵排出管管材可采用硬質給水塑料管、離心鑄造球墨鑄鐵給水管、鋼管、鋼塑復合管等。管材和管件的承壓能力不應小于0.6MPa。<\/p>

                                              5)用于建筑物消防電梯集水坑的潛水排污泵安裝方式,應采用兩臺硬管連接固定式或兩臺固定自耦式,且集水坑有效容積不小于2.0m3,潛水排污泵額定流量不小于36m3/h。<\/p>

                                              6)在潛水排污泵排出管路上應設置控制閥門、止回閥、可曲撓橡膠管接頭和壓力表。國家建筑標準設計圖集01S305《小型潛水排污泵選用及安裝》中控制閥門推薦采用閘閥,也可根據需要采用蝶閥;止回閥推薦采用球形污水止回閥。潛水排污泵由潛水電動機與潛水泵組裝成機組,或由潛水電動機軸伸端直接裝上泵部件組成機泵合一的產品,潛水排污泵潛入井下水中或江、河、湖泊、海洋水中以及其他場合水中工作。具有體積小、重量輕、啟動前不需引水、不受吸程限制、不需另設泵房、安裝使用方便、性能可靠、效率較高、價格低廉、可節約投資等優點。潛水排污泵的主要用途:潛水排污泵廣泛應用于從井下或江河、湖泊中取水,農業排灌,城市供水.工礦企業給排水,城鄉建筑排水,居民生活用水,城市或工廠污水、污物處理,飯店賓館排污,紡織、印染、造紙、化工等行業漿料輸送,養著場輸水排污與糞便處理,礦山給水與排水,污水污物輸送和鹽場導水、鹵水輸送等多種場合;博禹的潛水排污泵也可用于海上采油平臺抽取海水進行沖洗、冷卻與滅火,用于火力發電廠供水、增壓,船舶供水,管道增壓及海底礦物采集等特殊場合。潛水電動機也可作為各種水下機械的配套動力源,如橋梁和建筑勘探甩鉆機驅動電動機、各種水下考察船用推進器動力源等。上海潛水泵有限公司是專業致力于污水污物潛水泵、排污泵、深井泵、水攪拌機、管道泵等潛水系列產品,無負壓、穩壓、增壓成套供水設備,污水提升裝置,增壓泵、立式多級泵的制造和研究的生產型企業。產品注重實用、創新、環保、經濟、。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              8<\/strong>機械優點編輯<\/h2>

                                              潛水排污泵是一種泵與電機連體,并同時潛入液下工作的泵類產品,與一般臥式泵或立式污水泵相比,排污泵明顯具有以下幾個方面的優點:<\/p>

                                              1、結構緊湊、占地面積小。排污泵由于潛入液下工作,因此可直接安裝于污水池內,無需建造專門的泵房用來安裝泵及機,可以節省大量的土地及基建費用。<\/p>

                                              2、安裝維修方便。小型的排污泵可以自由安裝,大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。<\/p>

                                              3、連續運轉時間長。排污泵由于泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。<\/p>

                                              4、不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。<\/p>

                                              5、振動噪聲小,電機溫升低,對環境無污染。<\/p>

                                              正是由于上述優點,排污泵已越來越受到人們的重視,使用的范圍也越來越廣,由用來輸送清水到可以輸送各種生活污水、工業廢水、建筑工地排水、液狀飼料等等。<\/p>

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                                              9<\/strong>機械原理編輯<\/h2>

                                              排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,及定子繞組內預埋了熱敏元件,對水泵電機保護。可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行了保護,提高產品的安全性與可靠性。浮球開關可以根據所需液變化,自動控制泵的起動與停止,不需專人看管,使用極為方便。可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統,它給安裝、維修帶來極大方便,人可不必為此而進入污水坑。能夠在全揚程范圍內使用,而保證電機不會過載。排污泵有兩種不同的安裝方式,固定式自動耦合安裝系統,移動式自由安裝系統。排污泵中的自吸排污泵的結構和性能,借鑒國內外同類產品之優點,并多方面吸收廣大用戶的使用要求和所提供的改進意見,研制而成的集自吸及排污于一身,即可象一般清水自吸泵那樣不需安底閥,不需引灌水、又可抽吸含有大顆固體塊、長纖維的污物、沉淀物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程污水和膠質液體。<\/p>

                                              自動安裝系統通過耦合裝置,使泵在安裝和拆卸時自動與管路系統連接或斷開。WQ型潛水排污泵是水處理中不可缺少的重要設備。它的安全運行直接影響到整個水處理系統的安全運行,因此,在WQ型潛水排污泵中,主要的問題是保證水泵的使用可靠性,而影響排污泵使用可靠性的關鍵問題又是泵的密封性能和無過載性能以及重要零部件的使用壽命,在泵的密封中,采用了副葉輪流體動力密封與機械密封相結合的新型密封技術,使密封可靠性有了極大的提高。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              10<\/strong>選型介紹編輯<\/h2>

                                              排污泵的流量應按生活排水設計秒流量選定:<\/p>

                                              1、當有排水量調節時,可按生活排水大小時流量選定。消防電梯集水池內排水泵流量不小于10L/s。 排水泵的揚程按提升高度、管道損失計算確定后,再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02~0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應小于0.7m/s,并不宜大于2.0m/s。 公共建筑內應以每個生活排水集水池為單元設置一臺備用泵,平時宜交互運行。地下室、設備機房、車庫沖洗地面的排水,如有兩臺及兩臺以上排水泵時可不設備用泵。<\/p>

                                              2、當集水池無法設事故排水管時,水泵應有不間斷的動力供應。<\/p>

                                              3、當提升帶有較大雜質的污、廢水時,不同集水池內的潛水排污泵出水管不應合并排出。<\/p>

                                              4、當潛水排污泵提升含有大塊雜物時,潛水排污泵宜帶有粉碎裝置;當提升含較多纖維物污水時,宜采用大通道潛水排污泵。<\/p>

                                              5、當潛水排污電泵電機功率小于7.5kW或出水口管徑小于DN100時,可以設軟管移動式安裝。污水集水池采用潛水排污泵排水時,應設水泵固定自耦裝置,方便水泵檢修。排水泵應能自動啟停和現場手動啟停。多臺水泵可并聯交替運行,也可分段投入運行。<\/p>

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                                              11<\/strong>機械保養編輯<\/h2>

                                              排污泵已越來越受到人們的重視,由原來的單純地用來輸送清水到的可以輸送各種生活污水、工業廢水、建筑工地排水、液狀飼料等等。在市政工程、工業、醫院、建筑、飯店、水利建設等各行各業中起著十分重要的作用。但是對于排污泵來說關鍵的問題是可靠性問題,因為排污泵的使用場合是在液下;輸送的介質是一些含有固體物料的混合液體;泵與電機靠得很近;泵為立式布置,轉動部件重量與葉輪承受水壓力同向。為了提高排污泵的壽命,國內外大部分廠家都在泵的保護系統上想辦法,即在泵發生泄漏、過載、超溫等故障時能進行自動報警,并自動停機備修。在排污泵中設置保護系統很有必要的,它能有效地保護電泵的安全運行。但這并不是問題的關鍵,保護系統只不過是在泵發生故障后的一種補救辦法,是一種比較被動的辦法。問題的關鍵應該是從根本著手,徹底解決泵在密封、過載等方面的問題,這才是一種較為主動的辦法。為此把副葉輪流體動力密封技術及泵的無過載設計技術應用于潛水排污泵中來,較大提高了泵密封可靠性和承載能力,延長了泵的使用壽命。<\/p>

                                              排污泵集水池無法設事故排水管時,水泵應有不間斷的動力供應;當能關閉排水進水管時,可不設不間斷動力供應,但應設置報警裝置。提升帶有較大雜質的污、廢水時,不同集水池內的潛水排污泵出水管不應合并排出。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              12<\/strong>技術應用編輯<\/h2>

                                              密封技術<\/h3>

                                              所謂的副葉輪流體動力密封是指在泵的葉輪后蓋板背面附近同軸反方向安裝一開式葉輪。當泵工作時,副葉輪隨泵主軸一起旋轉,副葉輪中的液體也會一起旋轉,轉動的液體會產生一個向外的離心力,這個離心力一方面頂住流向機械密封處的液體,降低了機械密封處的壓力。另一方面阻止介質中的固體顆粒進入機械密封的摩擦副中,減少機械密封磨塊的磨損,延長了其使用壽命。副葉輪除了起到密封作用外,還可以起到降低軸向力的作用,在潛污泵中軸向力主要是由液體作用在葉輪上的壓差力和整個轉動部分的重力所組成,這兩個力的作用方向是相同的,合力是由兩個力相加而成。<\/p>

                                              可以看出,在性能參數完全相同的情況下,潛污泵的軸向力比一般臥式泵要大,而平衡難度比立式泵要難。所以在潛污泵中,軸承容易損壞其原因也是與軸向力大有著很大的關系。而如果安裝了副葉輪,液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的,這樣可以抵消一部分軸向力,也就起到了延長軸承壽命的作用。但是使用副葉輪密封系統也有一個缺點,那就是在副葉輪上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要設計合理,完全可以把這部分損失降低到低限度。<\/p>

                                              設計技術<\/h3>

                                              在一般的離心泵中,功率總是隨著流量的增加而增加的,也就是說,功率曲線是一根隨流量增加而上升的曲線,這對泵的使用會帶來一個問題:當泵在設計工況點運行時,一般來說,泵的功率小于電機額定功率,這臺泵的使用是安全的;但是當泵揚程降低時,流量就會增加(從泵的性能曲線可以看出),功率也隨之增加。當流量超過設計工況點流量并到達一定值時,泵的輸入功率可能會超過電機額定功率而造成電機過載而燒毀。電機過載運行時要么保護系統動作使泵停止轉動;要么保護系統失靈使電機燒毀。泵的揚程低于設計工況點揚程使用的情況,在實際中也是經常會遇到的,一種情況是在泵選型時,泵的揚程選得過高,而實際使用時泵是降低揚程使用的;另一種情況是,在使用中泵的工況點不太好確定,換句話說泵的流量需要經常進行調節;還有一種情況是泵需要經常改變地點使用。<\/p>

                                              這三種情況者陌可能使泵過載而影響泵的使用可靠性。可以這么說,對于沒有全揚程特性的泵(包括排污泵),其使用范圍會受到很大程度上的限制。所謂的全揚程特性(也稱無過載特征)是指功率曲線隨流量增加而上升的速度非常緩慢,更理想的是當流量增加到某一定值時,功率不但不會再上升,反而會有所下降,也就是說功率曲線是一根有駝峰的曲線,如果這樣的話,、只要選擇電機額定功率略超過駝峰點的功率值,那么在0流量到大流量的整個范圍內,你無論在那一個工況點上運行,泵的功率都不會超過電機功率而使泵過載,對于具備這種性能的泵,無論是選型還是使用時,都會非常方便和可靠。<\/p>

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                                              13<\/strong>安裝編輯<\/h2>

                                              自動耦合裝<\/strong><\/p>

                                              排污泵自動耦合裝置是和排污泵配套使用的一套裝置,整套主要由潛水電泵、自動耦合裝置、出水管組成,自動耦合裝置安裝在潛水電泵與污水出水管之間;在聯接自動耦合裝置一端的污水出水管上還安裝有一個可調節分流污水量的分離室,分離室至少與一個噴射攪拌出水管連通,噴射攪拌出水管的出水口的出水方向向下且出水口可轉動角度。該泵使污水井內污水污物充分混合、懸浮,從而達到污水、污物徹底抽取排放。<\/p>

                                              排污泵自動耦合式安裝可以將電泵快而簡便的沿著滑移導軌放入污水介質中,泵和底座自動耦合密封。安裝及維修提升非常方便。<\/p>

                                              在這種安種形式中,泵與耦合裝置相連,耦合底座固定于泵坑低部(在建造污水坑時,與預埋好地腳螺栓,使用時將耦合底座固定即可)泵可以在導軌中上下自動移動,當泵放下時,耦合裝置自動地與耦合底座耦合,而提升泵時與耦合底座自動脫離。<\/p>

                                              這種方式可根據用戶要求配備液壓開關,中間端子箱及全自動保護控制柜。在選型時,應注明泵的型號、安裝方式、池深、泵控制保護方式,以便提供優的系統。如用戶特別需要,我廠可提供特種材料的泵。<\/p>

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                                              14<\/strong>機械現狀編輯<\/h2>

                                              排污泵現狀:<\/strong><\/p>

                                              潛水排污泵因其安裝簡單、占地面積小、維護方便、無噪聲等優點,在工程中廣泛用于市政工程、工廠、商業、醫院、賓館、住宅區等的污水排放。<\/p>

                                              市場上銷售的排污泵多為立式布置,泵與電動機同軸,這樣就使得轉動部件的重量與葉輪承受的水壓方向相同;其次,潛污泵是在液下使用,輸送的污水介質中含有雜質、淤泥等物質;第三,潛污泵屬于離心泵的一種,在其運行時,功率總是隨著流量的增加而增加,當流量超過設計流量并達到一定值時,電機就會因過載而燒毀。<\/p>

                                              排污泵的可靠性方面有待加強,所以,提高其產品的技術含量是廠商今后發展的主要方向。中國國內的潛水排污泵主要由國內的生產廠家生產和制造,少部分的產品由國外進口。提高產品技術含量,強化產品的市場競爭力才能帶動行業發展。我國排污泵的市場前景十分廣闊。<\/p>

                                              但是任何事物都是一分為二的,對于排污泵來說關鍵的問題是可靠性問題,因為排污泵的使用場合是在液下;輸送的介質是一些含有固體物料的混合液體;泵與電機靠得很近;泵為立式布置,轉動部件重量與葉輪承受水壓力同向。這些問題都使得排污泵在密封、電機承載能力、軸承布置及選用等方面的要求比一般的污水泵要高。<\/p>

                                              為了提高排污泵的壽命,國內外大部分廠家都在泵的保護系統上想辦法,即在泵發生泄漏、過載、超溫等故障時能進行自動報警,并自動停機備修。可是我們認為,在排污泵中設置保護系統很有必要的,它能有效地保護電泵的安全運行。但這并不是問題的關鍵,保護系統只不過是在泵發生故障后的一種補救辦法,是一種比較被動的辦法。問題的關鍵應該是從根本著手,徹底解決泵在密封、過載等方面的問題,這才是一種較為主動的辦法。為此我們把副葉輪流體動力密封技術及泵的無過載設計技術應用于潛水排污泵中來,較大提高了泵密封可靠性和承載能力,延長了泵的使用壽命。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              15<\/strong>選型原則編輯<\/h2>

                                              污水泵的流量應按生活生計排水假想秒流量選定;當有排水量調治時,可按生活生計排水大小時流量選定。消防電梯集水池內排水泵流量不小于10L/s,污水泵的揚程按提升高度、管道損失計算判斷后,再附加一定的安閑水頭。安閑水頭宜采用0.02~0.03MPa,吸水管和出水管流速不應小于0.7m/s并不宜大于2.0m/s。污水泵的流量應按生活生計排水假想秒流量選定;<\/p>

                                              公共建筑內應以每個生活生計排水集水池為單元設置一臺備用泵,平時宜交互運行。隱藏室、設備機房、車庫沖洗地上的排水,如有兩臺及兩臺以上污水泵時可不設備用泵。當集水池無法設事情排水管時,排污泵應有不間斷的動力供給;當能關閉排水進水管時,可不設不持續動力供給,但應設置報警裝配。當汲引帶有較大雜質的污、廢水時,不合集水池內的潛水排污泵出水管不應合并排擠;當汲引個體廢水時,可按實際情況考慮不合集水池的潛水排污泵出水管合并排擠。兩臺或兩臺以上的排污泵共用一條出水管時,應在每臺排污泵出水管上裝設閥門和止回閥。單臺排污泵排水有可以或許產生倒灌時,應設止回閥。不允許壓力排水關與建筑內重力排水管合并排擠。<\/p>

                                              當潛水排污泵汲引含有大塊雜物時,潛水排污泵宜帶有粉碎裝配;當汲引含較多纖維物污水時,宜采用大通道潛水排污泵。當潛水排污泵電機功率大于即是7.5kW或出水口管徑大于即是DN100時,可采用水泵固定自耦裝置;當潛水排污泵電機功率小于7.5kW或出水口管徑小于DN100時,可設軟管移動式安裝。污水集水池采用潛水排污泵排水時,應設潛水排污泵固定自耦裝置,方便潛水排污泵檢修。潛水排污泵應能自動啟停和事發地手動啟停。多臺潛水排污泵可并聯交替運行,也可分段投入運轉。<\/p>

                                              建筑物內使用的排水泵有潛水排污泵、液下排污泵、立式排污泵和自吸排污泵等。由于建筑物內個體場地較小,排水量不大,排水泵可優先采用潛水排污泵和液下排污泵,其中液下排污泵一般在重要場所利用;立式排污泵和自吸排污泵要求設置隔震基礎、自灌式吸水、并占用一定的園地,故在建筑中較少使用。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              16<\/strong>操作規程編輯<\/h2>

                                              與一般臥式泵或立式污水泵相比,排污泵結構緊湊、占地面積小。安裝維修方便小型的排污泵可以自由安裝,大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。<\/p>

                                              1、運轉前應用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻,低不得少于50兆歐。<\/p>

                                              2、檢查電纜有無破損、折斷等現象。如有損傷須及時更換,以免漏電;電纜截面應與電流相匹配。<\/p>

                                              3、電壓超過額定電壓的±10%時,不得啟動電泵。<\/p>

                                              4、為保證使用安全,必須將四芯電纜中的接地線可靠接地,以防發生觸電事故。<\/p>

                                              5、電泵潛入水中時,應垂直起吊,不允許橫放著地,更不能陷入污泥中。停止使用時應將電泵吊起清洗干凈,置于干燥處,并注意防凍。<\/p>

                                              6、禁止將電纜作為安裝起吊繩使用。<\/p>

                                              7、檢查轉子運轉方向,從上向下看應為順時針方向旋轉。<\/p>

                                              8、室外的開關或接地線端應有防雨、防潮措施,濕手或赤足時禁止觸及開關,防止觸電。<\/p>

                                              9、移動電泵時,必須切斷電源,電泵在運行時人不得接觸水源,以防漏電發生人身事故。<\/p>

                                              10、嚴禁電機缺相運轉,如發現保險絲熔斷,應檢查原因后方可繼續使用,不得任意加粗保險絲。<\/p>

                                              11、攪勻式潛水排污泵運轉時,應有專人管理,如發現有不正常現象應立即停機檢查,排除故障。(指未配全自動保護柜的情況)。<\/p>

                                              12、電泵在規定的工作介質條件下正常運行半年后,應檢查油室密封狀況,如油室中的油呈乳狀或有水沉淀,應及時更換10~20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵,更應經常檢修。<\/p>

                                              13、用戶應根據實際使用的工況選擇合適的流量揚程,以達到佳使用效果,泵銘牌或說明書上所示參數為該泵佳使用工況點,用戶可選在(0.7~1.2)倍佳流量內使用,禁止超流量使用,否則流量過大,揚程太低容易使電機過載。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              17<\/strong>選定方法編輯<\/h2>

                                              潛水排污泵流量選定技術方法<\/p>

                                              兩臺或兩臺以上的水泵共用一條出水管時,應在每臺水泵<\/a>出水管上裝設閥門和止回閥。單臺水泵排水有可能產生倒灌時,應設止回閥。不允許壓力排水關與建筑內重力排水管合并排出。<\/p>

                                              1、當有排水量調節時,可按生活排水大小時流量選定。消防電梯集水池內排水泵流量不小于10L/s。排水泵的揚程按提升高度、管道損失計算確定后,再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02~0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應小于0.7m/s,并不宜大于2.0m/s。公共建筑內應以每個生活排水集水池為單元設置一臺備用泵,平時宜交互運行。地下室、設備機房、車庫沖洗地面的排水,如有兩臺及兩臺以上排水泵時可不設備用泵。<\/p>

                                              2、當集水池無法設事故排水管時,水泵應有不間斷的動力供應;<\/p>

                                              3、當能關閉排水進水管時,可不設不間斷動力供應,但應設置報警裝置。<\/p>

                                              4、當潛水排污泵提升含有大塊雜物時,潛水排污泵宜帶有粉碎裝置;當提升含較多纖維物污水時,宜采用大通道潛水排污泵。<\/p>

                                              5、當電機功率大于等于7.5kW或出水口管徑大于等于DN100時,可采用水泵固定自耦裝置;<\/p>$detailsplit$

                                              參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                                              1<\/span>選型注意編輯<\/a><\/p>

                                              2<\/span>機械簡介編輯<\/a><\/p>

                                              .<\/i>使用范圍<\/a><\/p>

                                              .<\/i>機械特點<\/a><\/p>

                                              .<\/i>型號分析<\/a><\/p>

                                              .<\/i>型號分析<\/a><\/p>

                                              .<\/i>主要參數<\/a><\/p>

                                              3<\/span>適用范圍編輯<\/a><\/p><\/div>

                                              4<\/span>選用要點編輯<\/a><\/p>

                                              5<\/span>執行標準編輯<\/a><\/p>

                                              6<\/span>機械分類編輯<\/a><\/p>

                                              .<\/i>立式排污泵<\/a><\/p>

                                              .<\/i>潛水排污泵<\/a><\/p>

                                              .<\/i>自吸式排污泵<\/a><\/p>

                                              .<\/i>自動攪勻排污泵<\/a><\/p>

                                              7<\/span>施工安裝編輯<\/a><\/p><\/div>

                                              8<\/span>機械優點編輯<\/a><\/p>

                                              9<\/span>機械原理編輯<\/a><\/p>

                                              10<\/span>選型介紹編輯<\/a><\/p>

                                              11<\/span>機械保養編輯<\/a><\/p>

                                              12<\/span>技術應用編輯<\/a><\/p>

                                              .<\/i>密封技術<\/a><\/p>

                                              .<\/i>設計技術<\/a><\/p><\/div>

                                              13<\/span>安裝編輯<\/a><\/p>

                                              14<\/span>機械現狀編輯<\/a><\/p>

                                              15<\/span>選型原則編輯<\/a><\/p>

                                              16<\/span>操作規程編輯<\/a><\/p>

                                              17<\/span>選定方法編輯<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                              1<\/span>選型注意編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              2<\/span>機械簡介編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              2.1<\/span>使用范圍<\/a><\/i><\/p>

                                              2.2<\/span>機械特點<\/a><\/i><\/p>

                                              2.3<\/span>型號分析<\/a><\/i><\/p>

                                              2.4<\/span>型號分析<\/a><\/i><\/p>

                                              2.5<\/span>主要參數<\/a><\/i><\/p>

                                              3<\/span>適用范圍編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              4<\/span>選用要點編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              5<\/span>執行標準編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              6<\/span>機械分類編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              6.1<\/span>立式排污泵<\/a><\/i><\/p>

                                              6.2<\/span>潛水排污泵<\/a><\/i><\/p>

                                              6.3<\/span>自吸式排污泵<\/a><\/i><\/p>

                                              6.4<\/span>自動攪勻排污泵<\/a><\/i><\/p>

                                              7<\/span>施工安裝編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              8<\/span>機械優點編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              9<\/span>機械原理編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              10<\/span>選型介紹編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              11<\/span>機械保養編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              12<\/span>技術應用編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              12.1<\/span>密封技術<\/a><\/i><\/p>

                                              12.2<\/span>設計技術<\/a><\/i><\/p>

                                              13<\/span>安裝編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              14<\/span>機械現狀編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              15<\/span>選型原則編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              16<\/span>操作規程編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              17<\/span>選定方法編輯<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:58:09","UpdateTime":"2015/5/4 13:58:09","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663446850054857342.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"292"},{"ID":"299","Title":"螺桿泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"馬迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                              螺桿泵是容積式<\/span>轉子泵<\/a>,它是依靠由<\/span>螺桿<\/a>和<\/span>襯套<\/a>形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。 螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點是流量平穩、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠;而其突出的優點是輸送介質時不形成渦流、對介質的粘性不敏感,可輸送高粘度介質。<\/span>[1]<\/span> <\/a><\/p>$detailsplit$

                                              1<\/strong>分類編輯<\/h2>

                                              螺桿泵按螺桿數量分為。<\/p>

                                              單螺桿泵<\/a>——單根螺桿在泵體的內螺紋槽中嚙合轉動的泵。<\/p>

                                              雙螺桿泵<\/a>——由兩個螺桿相互嚙合<\/a>輸送液體的泵。<\/p>

                                              三螺桿泵<\/a>——由多個螺桿相互嚙合輸送液體的泵。[2]<\/span> <\/a><\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              2<\/strong>簡介編輯<\/h2>

                                              螺桿泵<\/a>是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當主動螺桿轉動時,帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動,吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大,壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至大而形成一個密封腔時,液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動,直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小,而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似,只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖<\/a>很小,噪聲<\/a>和振動<\/a>小,有自吸能力,但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶),以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              3<\/strong>單螺桿泵編輯<\/h2>

                                              是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉子<\/a>)和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當電動機<\/a>帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距<\/a>,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔<\/a>,后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力<\/a>穩定等優點。<\/p>

                                              一種利用螺桿的旋轉來吸排液體<\/a>的泵,它適于吸排黏稠液體。<\/p>

                                              流量<\/a>:0-150m3/h;<\/p>

                                              \"參數\"<\/a>參數<\/span><\/p>

                                              揚程:60-120m;<\/p>

                                              功率:0.75-37kw;<\/p>

                                              轉速:500-960r/min;<\/p>

                                              口徑:20-135MM;<\/p>

                                              溫度:-15-200℃。<\/p>

                                              單螺桿是按迥轉嚙合容積<\/a>式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。<\/p>

                                              由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質由軸向均勻推行流動,內部流速低,容積保持不變,壓力穩定,因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。<\/p>

                                              因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度流體<\/a>的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。<\/p>

                                              傳動可采用聯軸器<\/a>直接傳動,或采用調速電機,三角帶,變速箱等裝置變速。這種泵零件<\/a>少,結構緊湊,體積小,維修簡便,轉子和定子是本泵的易損件,結構簡單,便于裝拆。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              4<\/strong>立式單螺桿泵編輯<\/h2>

                                              立式單螺桿泵特性:<\/p>

                                              立式單螺桿泵特殊的工作形腔能輸送介質中含有懸浮的硬,軟固體顆粒和長纖維(或固體是多棱尖角,高磨損顆粒)和長纖維或夾帶氣體的介質(液,固,氣三相)。<\/p>

                                              1,固體顆粒度大小與各型號泵“轉子”偏心(e)有關。<\/p>

                                              2,固體濃度按體積濃度,可達40%(如粉狀微粒可達70%)。<\/p>

                                              3,纖維長度與各型號泵“轉子”導程有關,允許長纖維介質粘度<\/a>高達1,000,000 mpa.s(cp)物料可以有效輸送。立式單螺桿泵具有自吸引特性:能將液態介質通過管路<\/a>自吸引上來,高度可達6-8.5米。立式單螺桿泵產品性能,泵在輸液的同時,也可以無級調節爆氣(沖氣<\/a>)作業(把用戶各種氣體和殺菌氣體等補充或合成到介質中去)。通過螺桿泵輸又爆氣又使介質中各種成份共溶。<\/p>

                                              立式單螺桿泵轉速和流量是線性關系,泵可定轉速而定流量。也可無級調速或多級變速來滿足用戶各種特性的要求,流量精度(±1%),可作為計量泵<\/a>用于實驗室,配藥,配料等。壓力(揚程)生成與“定子”螺旋導程(T)有關,一個導程(T)輸出壓力為0.6 Mpa(60米揚程)壓差級,二個導程為二級泵壓力為1.2Mpa(12 0米揚程)。根據工況需要任何一種型號都可以制造成,立式,斜置式,可移小車載式等型式的泵。立式單螺桿泵零件少,結構不復雜,所以折卸,維修簡單,即使初次使用也可在短期內容易掌握。<\/p>

                                              立式單螺桿泵因“一定子”是彈性體而“轉子”是金屬材質制成,所以泵不可以在無介質狀態下干運轉而損壞泵的液力部件。立式單螺桿泵性能:立申LG立式單螺桿泵,多個螺桿泵產品。流量由0.95~103(m3/h)。輸出壓力常規產品為1.6 Mp a(60米揚程)。常規耐溫>80,用戶特需可達110 根據用戶介質及物性,“定子、轉子、護套”及過流另、部件。<\/p>

                                              立式單螺桿泵的軸封:1.各種材質的填料密封<\/a>。2.各種密封材質的動、靜環的單、雙端面機機密封。上海立申水泵還可為用戶特需的穩壓或引流等付加裝置設計和配套供貨。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              5<\/strong>螺桿磨損原因分析編輯<\/h2>

                                              螺桿磨損五點原因:<\/p>

                                              1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增快。<\/p>

                                              2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。<\/p>

                                              3、螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。<\/p>

                                              4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。<\/p>

                                              5、 由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              6<\/strong>基本工作原理編輯<\/h2>

                                              1.螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。圖中表示三螺桿泵<\/a>的剖視圖。圖中,中間螺桿為主動螺桿,由原動機<\/a>帶動回轉,兩邊的螺桿為從動螺桿,隨主動螺桿作反向旋轉。主動螺桿從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。<\/p>

                                              由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合,在泵的吸 入口和排出口之間, 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合,這些密封空間在泵的吸入端不斷形成,將吸入室中的液體封入其中,并自吸<\/a>入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端,將封閉在 各空間中的液體不斷排出,猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣,這就是螺桿泵的基本工作原理。<\/p>

                                              2.螺桿泵的工作原理是:螺桿泵工作時,液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間,當主動螺桿旋轉時,螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力,并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉,所以液體出流流量也是均勻的。<\/p>

                                              螺桿泵特點為:螺桿泵損失小,經濟性能好。壓力高而均勻,流量均勻,轉速高,能與原動機直聯。<\/p>

                                              螺桿泵可以輸送潤滑油<\/a>,輸送燃油,輸送各種油類及高分子聚合物<\/a>,用于輸送黏稠液體。<\/p>

                                              輸送高粘度介質:3.根據泵的大小不同可以輸送粘度從厘泊的介質。<\/p>

                                              含有顆粒或纖維的介質:顆粒直徑可以這30mm(不超過轉子偏心距)。纖維長可以350mm(相當0.4位轉子的螺距)。其含量一般可達介質窖的40%,若介質中的固體物為細微之粉沫狀時,高含量可達 60%或更高也能輸送。<\/p>

                                              要求輸送壓力穩定,介質固有結構不受破壞時,選用單螺桿泵輸送為理想。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              7<\/strong>常見問題處理編輯<\/h2>

                                              1.泵體劇烈振動或產生噪音:<\/p>

                                              產生原因:水泵<\/a>安裝不牢或水泵安裝過高;電機<\/a>滾珠軸承<\/a>損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。<\/p>

                                              處理方法:裝穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。<\/p>

                                              2.傳動軸或電機軸承<\/a>過熱:<\/p>

                                              產生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。<\/p>

                                              處理方法:加注潤滑油或更換軸承。<\/p>

                                              3.水泵不出水:<\/p>

                                              產生原因:泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。<\/p>

                                              螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區,并且與螺桿的凹槽<\/a>部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道,使主動螺桿凹槽<\/a>A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽<\/a>B、C又沿著自己的螺線繞向背面, 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上,也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也將相通。這樣,凹槽<\/a>ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋,則凹槽將順軸向盤饒螺桿,將吸排口貫通,無法形成密封)。不難想象,在這樣的螺桿 上,將形成許多個獨立的“∞”形密封空間,每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此,為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來,螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              8<\/strong>優點編輯<\/h2>

                                              從上述工作原理可以看出,螺桿泵有以下優點:<\/p>

                                              1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力<\/a>/cm 2,流量可達100cm3/分;<\/p>

                                              2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣;<\/p>

                                              3)因為泵<\/a>內的回轉部件慣性力較低,故可使用很高的轉速;<\/p>

                                              4)吸入性能好,具有自吸能力;<\/p>

                                              5)流量均勻連續,振動小,噪音低;<\/p>

                                              6)與其它回轉泵<\/a>相比,對進入的氣體和污物不太敏感;<\/p>

                                              7)結構堅實,安裝保養容易。<\/p>

                                              螺桿泵的缺點是,螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              9<\/strong>單螺桿泵分類編輯<\/h2>

                                              單螺桿泵分為:整體不銹鋼單螺桿泵,軸不銹鋼單螺桿泵<\/a><\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              10<\/strong>單螺桿泵的壓力確定編輯<\/h2>

                                              單螺桿泵大輸出壓力是根據襯套級數即襯套的導程數來確定:<\/p>

                                              1級:高工作壓力為0.6 MPa;<\/p>

                                              2級:高工作壓力為1.2 MPa;<\/p>

                                              4級:高工作壓力為2.4 MPa;<\/p>

                                              由于輸送介質情況不同,對于含有嚴重磨損性的介質,請參照表一選擇襯套級數。<\/p>

                                              表一:根據介質的磨損性選擇襯套級數<\/p>

                                              磨損性<\/td>一級<\/td>二級<\/td><\/tr>
                                              無<\/td>0.6MPa<\/td>1.2MPa<\/td><\/tr>
                                              一般<\/td>0.4MPa<\/td>0.8MPa<\/td><\/tr>
                                              嚴重<\/td>0.2MPa<\/td>0.4MPa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              11<\/strong>單螺桿泵轉速的選擇編輯<\/h2>

                                              單螺桿泵由于其結構特點,大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體,因此其轉數的選擇非常關鍵,根據經驗,列出表二、表三,您可根據具體情況綜合考慮。<\/p>

                                              表二:根據介質的磨損性選擇泵轉速<\/p>

                                              磨損性 介質名稱 轉速(rpm)<\/p>

                                              無 淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000<\/p>

                                              一般 泥漿、懸浮液、工業廢水、油漆顏料、廢絲水(糖)、灰漿、魚、麥麩、菜籽油過濾后的沉積物 200-400<\/p>

                                              嚴重 石灰漿、粘土、灰泥、陶土 50-200<\/p>

                                              *表中給出了所輸送的具體介質及其磨損特性的特例,請注意介質的特性隨其濃度和溫度的變化而變化。<\/p>

                                              *當泵的規格大時,轉速應選低一些。<\/p>

                                              表三:根據介質粘度選擇泵轉速<\/p>

                                              介質粘度(cst) 1<\/p>

                                              轉速(rpm) <200 <100<\/p>

                                              *在選擇轉速時也要根據經驗,因為一些其他因素也影響著轉速的選擇,在后確定了上述數值的同時好與生產廠家協商。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              12<\/strong>材料的選擇編輯<\/h2>

                                              單螺桿泵襯套為橡膠制品,也是單螺桿泵的一個易損件,它的選擇好壞,直接影響襯套的壽命,一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月,如果選用不當,襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的適應性有所了解,根據我們的經驗列出表四、表五。<\/p>

                                              表四:橡膠基本特性<\/p>

                                              橡膠特性 丁晴橡膠NBR 氯丁橡膠CR氟橡膠<\/a>PPM 乙丙橡膠EPDM<\/p>

                                              耐高溫度 +120°C +110°C +200°C +150°C<\/p>

                                              耐磨性 優 很好 優 很好<\/p>

                                              耐老化性 很好 很好 優 優<\/p>

                                              耐臭氧 不行 優 優 優<\/p>

                                              耐蒸汽<\/a>很好 不行 優 優<\/p>

                                              耐燃性 很好 優 優 優<\/p>

                                              表五:單螺桿泵的襯套常用橡膠<\/p>

                                              橡膠的適應性 乙丙橡膠EPDM 氟橡膠PPM 氯丁橡膠CR 丁晴橡膠NBR<\/p>

                                              水(污水) 很好 很好 很好 很好<\/p>

                                              植物油 一般 很好 一般 很好<\/p>

                                              礦物油 不行 很好 一般 很好<\/p>

                                              氨水 一般 不行 不行 很好<\/p>

                                              芳香族溶劑 不行 很好 不行 不行<\/p>

                                              濃堿 很好 不行 很好 很好<\/p>

                                              濃硝酸 不行 一般 不行 不行<\/p>

                                              冰醋酸 不行 很好 不行 很好<\/p>

                                              稀硫酸 很好 很好 不行 很好<\/p>

                                              濃硫酸 一般 很好 不行 不行<\/p>

                                              稀鹽酸 很好 很好 很好 很好<\/p>

                                              濃鹽酸 很好 很好 不行 很好<\/p>

                                              熱水 很好 不行 不行 一般<\/p>

                                              汽油<\/a>不行 很好 一般 很好<\/p>

                                              甲苯 不行 很好 不行 不行<\/p>

                                              二甲苯 不行 很好 不行 不行<\/p>

                                              乙醇 很好 很好 很好 一般<\/p>

                                              煤油<\/a>不行 很好 很好 很好<\/p>

                                              柴油<\/a>不行 很好 不行 很好<\/p>

                                              氯化烴 不行 一般 不行 不行<\/p>

                                              含酮類物料 很好 不行 不行 不行<\/p>

                                              含醇類物料 很好 很好 很好 很好<\/p>

                                              含脂類物料 很好 不行 不行 不行<\/p>

                                              含醚類物料 很好 不行 不行 不行<\/p>

                                              泥漿 很好 一般 一般 很好<\/p>

                                              磷酸 很好 一般 很好 一般<\/p>

                                              碳酸鈉 很好 不行 很好 很好<\/p>

                                              糖醛 很好 一般 一般 一般<\/p>

                                              苯100 不行 很好 不行 不行<\/p>

                                              丙酮 很好 不行 不行 不行<\/p>

                                              亞麻子油 很好 很好 很好 很好<\/p>

                                              二硫化碳 不行 很好 不行 不行<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              13<\/strong>單螺桿泵材料組合選擇編輯<\/h2>

                                              輸送不同性質的介質,需不同材料組合。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              14<\/strong>單螺桿泵性能表編輯<\/h2>

                                              一般單螺桿泵的性能表或特性曲線都是以20C清水為介質(粘度為1cst)時的數據,對于輸送不同粘度下的流量與軸功率<\/a>不同。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              15<\/strong>單螺桿泵軸封編輯<\/h2>

                                              根據需要和輸送介質,可采用機械密封<\/a>和填料密封<\/a>兩種,且這兩種結構具有互換性。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              16<\/strong>單螺桿泵泵的驅動方式編輯<\/h2>

                                              由于單螺桿泵為低速泵,泵的驅動方式<\/a>較多,一般有低速電機<\/a>直聯(6級、8級)、齒輪減速電機驅動<\/a>、無級變速電機驅動等方式。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              17<\/strong>選用及應用編輯<\/h2>

                                              螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點,在污水處理廠中,廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周,會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩,所以選用一臺按生產實際需要,合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行,又可降低修理成本。<\/p>

                                              一、螺桿泵的轉速選用<\/p>

                                              螺桿泵的流量與轉速成線性關系,相對于低轉速的螺桿泵,高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程,但功率明顯增大,高轉速加速了轉子與定子間的磨耗,必定使螺桿泵過早失效,而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的使用壽命。<\/p>

                                              通過減速機構或無級調速機構來降低轉速,使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內,與高速運轉的螺桿泵相比,使用壽命能延長幾倍。<\/p>

                                              二、螺桿泵的品質<\/p>

                                              螺桿泵的種類較多,相對而言,進口的螺桿泵設計合理,材質精良,但價格較高,服務方面有的不到位,配件價格高,訂貨周期長,可能影響生產的正常運行。<\/p>

                                              國內生產的大都仿制進口產品,產品質量良莠不齊,在選用國內生產的產品時,在考慮其性價比的時候,選用低轉速,長導程,傳動量部件材質優良,額定壽命長的產品。<\/p>

                                              三、確保雜物不進入泵體<\/p>

                                              濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞,所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的,很多污水廠在泵前加裝了粉碎機,也有的安裝格柵裝置或濾網,阻擋雜物進入螺桿泵,對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。<\/p>

                                              四、避免斷料<\/p>

                                              螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉,一經發生,橡膠定子由于干摩擦,瞬間產生高溫而燒壞,所以,粉碎機完好,格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一,為此,有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置,當發生斷料時,由于螺桿泵其有自吸功能的特性,腔體內會產生真空<\/a>,真空裝置會使螺桿泵停止運轉。<\/p>

                                              五、保持恒定的出口壓力<\/p>

                                              螺桿泵是一種容積式回轉泵,當出口端受阻以后,壓力會逐漸升高,以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械<\/a>相關零件的負載也會超出設計值,嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞,一般會在螺桿泵出口處會安裝回油閥,用以穩定出口壓力,保持泵的正常運轉。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              18<\/strong>雙螺桿泵和多螺桿泵編輯<\/h2>

                                              下面以三螺桿為例<\/p>

                                              它主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿,在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔,造成吸排口之間的密封。<\/p>

                                              泵工作時,由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡,主動螺桿不承受彎 曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承,因此,不需要在外端另設 軸承,基本上也不承受彎曲負荷。在運行中,螺桿外圓表面和 泵缸內壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損大大減少。<\/p>

                                              螺桿泵工作時,兩端分別作用著液體的吸排壓力,因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差<\/a>小于10千克力<\/a>/cm2 的小型泵,可以采用止推軸承。此外,還通過主動螺桿的中央油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部,從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。<\/p>

                                              螺桿泵和其它容積泵<\/a>一樣,當泵的排出口完全封閉時,泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以,在泵的吸排口處,就必須設置安全閥<\/a>。<\/p>

                                              螺桿泵的軸封,通常采用機械軸封,并可根據工作壓力的高低采取不同的形式。<\/p>

                                              2 三螺桿泵的結構<\/p>

                                              3 螺桿泵的性能<\/p>

                                              3.1 排量<\/p>

                                              螺桿泵的理論排量可由下式計算:<\/p>

                                              Qt=60Ftn m3/h<\/p>

                                              式中:F—泵缸的有效截面積,cm2;t—螺桿螺紋的導程, m;n—主動螺桿的每分鐘轉數。<\/p>

                                              螺桿泵的內部泄漏量Qs:<\/p>

                                              Qs=αp/σm<\/p>

                                              式中:p—泵的工作壓力;σ—所排送的液體的粘度;α—與 螺桿直徑和有效長度有關的系數;m=0.3-0.5。<\/p>

                                              泵在壓送不同粘度的液體時,其排量會發生變化。排量和 粘度的關系可由下式表示:<\/p>

                                              Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m<\/p>

                                              式中:Q1—粘度為σ1時的排量;Q2—粘度為σ2時的排量。<\/p>

                                              3.2 功率<\/p>

                                              泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。<\/p>

                                              水功率Nc是指單位時間內泵傳給液體的能量,也稱輸出 功率,可用下式計算:<\/p>

                                              Nc=PQ×10-3 千瓦<\/p>

                                              式中:P—泵的排出壓力和吸入壓力之差,帕;Q—泵的實 際排量,m3/s。<\/p>

                                              摩擦功率是指液體粘性阻力產生的摩擦損失,可由下式表示:<\/p>

                                              Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦<\/p>

                                              式中:n—轉速;D—主動螺桿的外徑;—粘度;K—與螺桿長度有關的系數;m=0.3-0.5。<\/p>

                                              由上可見,當泵運送的液體粘度不同時,泵的軸功率也將不同。<\/p>

                                              泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。<\/p>

                                              所以,當計算泵的軸功率時,如采用理論排量,則泵的軸功率由下式表示:<\/p>

                                              N=NfPQt10-3 千瓦<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              19<\/strong>有關標準編輯<\/h2>

                                              CBM2224-1982 船用電動三螺桿泵技術條件<\/p>

                                              CB/T3708-1995 船用螺桿泵修理技術要求<\/p>

                                              GB/T10831-2008 船用電動單螺桿泵<\/p>

                                              GB/T10886-2002 三螺桿泵<\/p>

                                              GB/T11035-2008 船用電動雙螺桿泵<\/p>

                                              GB/T11705-2009 船用電動三螺桿泵試驗方法<\/p>

                                              GB/T21411.1-2008 石油天然氣工業井下設備人工舉升用螺桿泵系統1泵<\/p>

                                              JB/T8091-1998 螺桿泵試驗方法<\/p>

                                              JB/T8644-2007 單螺桿泵<\/p>

                                              JB/T8645-1997 潛水螺桿泵<\/p>

                                              JT/T547-2004<\/p>

                                              SHS01016-2004 螺桿泵維護檢修規程<\/p>

                                              SY/T6084-2007 地面驅動螺桿泵使用與維護<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              20<\/strong>不銹鋼衛生螺桿泵編輯<\/h2>

                                              不銹鋼<\/a>衛生螺桿泵特點<\/p>

                                              1、吸入性能好,具有自吸能力;<\/p>

                                              2、流量均勻連續,振動小,噪音低;<\/p>

                                              3、結構堅實,安裝保養容易。<\/p>

                                              4、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力<\/a>/cm2,流量可達18600cm3/分;<\/p>

                                              5、運送液體的種類和粘度范圍寬廣;<\/p>

                                              6、因為泵內的回轉部件慣性力較低,故可使用很高的轉速;<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              21<\/strong>結構特點編輯<\/h2>

                                              雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵,它利用相互嚙合,互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵作為一種容積式泵<\/a>,泵內吸入室應與排出室嚴密地隔開。因此,泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔,保證密閉,否則就可能有液體從間隙中倒流回去。<\/p>

                                              2H型雙螺桿泵可分為內置軸承和外置軸承兩種形式。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結構的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結構和螺桿間存在的側間隙,它可以輸送非潤滑性介質。此外,調整同步齒輪使得螺桿不接觸,同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣,外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力,而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置,可消除軸向力,也有很大的吸高。泵的這些特性使它在油田化工和船舶工業中得到了廣泛的應用。外置軸承式雙螺桿泵可根據各種使用情況分別采用普通鑄鐵<\/a>、不銹鋼等不同材料制造。輸送溫度可達250攝氏度。泵具有不同方式的加熱結構,理論流量可達2000立方米/小時。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              22<\/strong>用途編輯<\/h2>

                                              由撒三螺桿泵的原理知道,對于外置軸承的三螺桿泵,通過軸承定位,三根螺桿在襯套中互不接觸,齒側之間保持恒定的間隙(其間隙值由工況及泵本身規格決定),螺桿外圓與襯套內圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨立的潤滑,與泵工作腔隔開。這種結構的優點大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍,即:除了輸送潤滑性良好的介質外,還可輸送大量的非潤滑性介質,各種粘度(高粘度可達3*106毫米/秒)的介質以及具有腐蝕性<\/a>(酸、堿等性質),磨蝕性的液體。<\/p>

                                              GNF螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點,其屬于非密封型容積<\/a>泵,因此除了輸送純液體外,還可輸送氣體和液體的混合物,即汽液混輸,這也是單螺桿泵非常獨特的優點之一。單螺桿泵由于結構的獨特設計,可以自吸而無須專門的自吸裝置,而且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強的吸上能力即很小的NPSHr值。<\/p>

                                              雙螺桿泵還可干轉。由于運動部件在工作時互不接觸,因此短時的干轉不會破壞泵元件,這種特點給自動控制的流程提供了極大的方便,但干運轉時間受多種因素限制,一般很短。另外雙螺桿泵在輸送過程中無剪切,無乳化作用,因此不會破壞分子鏈結構和工況流程中所形成的特定的流體性質,并且由于傳動依靠同步齒輪,泵運轉噪音低,振動小,工作平穩。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"安全使用方法<\/span><\/p>

                                              23<\/strong>編輯<\/h2>

                                              一、螺桿泵的停車<\/strong><\/p>

                                              螺桿泵停車時,應先關閉排出停止閥,并待泵完全停轉后關閉吸入停止閥。<\/p>

                                              螺桿泵因工作螺桿長度較大,剛性較差,容易引起彎曲,造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中;對中工作好是在安裝定位后進行,以免管路牽連造成變形;連接 管路 時應獨立固定,盡可能減少對泵的牽連等。此外,備用螺桿,在保存時好采用懸吊固定的方法,避免因放置不平而造成的變形。<\/p>

                                              二、螺桿泵的起動<\/strong><\/p>

                                              螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動,以防過載或吸空。<\/p>

                                              螺桿泵雖然具有干吸能力,但是必須防止干轉,以免擦傷工作表面。<\/p>

                                              假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動,螺桿泵應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷低,直到原動機達到額定轉速時,再將旁通閥逐漸關閉。<\/p>

                                              當旁通閥開啟時,液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的,而循環的油量越多,循環的時間越長,液體的發熱也就越嚴重,甚至使 泵 因高溫變形而損壞,必須引起注意。<\/p>

                                              三、螺桿泵的運轉<\/strong><\/p>

                                              螺桿泵必須按既定的方向運轉,以產生一定的吸排。<\/p>

                                              泵工作時,應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴,則認為正常。假如螺桿泵在工作時產生噪音,這往往是因油溫太低,油液粘度太高,油液中進入空氣,聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。<\/p>

                                              拆裝步驟<\/h3>

                                              1、螺桿泵與電機脫離,排空介質(防止電機,有毒介質傷人);
                                                2、拆卸螺桿泵排出體;
                                                3、拆卸螺桿泵定子,必要時按泵軸方向盤動軸作輔助;
                                                4、拆卸轉子及中間軸;
                                                5、拆卸傳動軸和軸封;
                                                6、長期不用的螺桿泵,要作防銹處理,方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面,包括軸表面,填料殼體內腔等,并進行潤滑。<\/p>

                                              注意事項<\/h3>

                                              1、裝配時應將螺桿泵零件仔細清洗,檢查,損壞的零件應更換;
                                                2、傳動軸兩萬向接頭裝配時,應檢查密封圈有否損壞,在空腔內填充潤滑脂;
                                                3、正確安裝的軸承使軸轉動靈活,無卡阻現象。
                                                4、軸封安裝:填料函安裝時,應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內,便于扳手調整螺栓;
                                                5、排出體壓緊固定時,螺母擰緊應均勻一致;
                                                6、機械密封安裝應小心,摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂;
                                                7、安裝定子時,用潤滑油涂抹轉子,定子內腔表面,有利于定子安裝;
                                                8、安裝裝配時,聯軸器安裝偏差:△Y≤0.2mm,△α≤30。<\/p>

                                              如何保養<\/h3>

                                                1、每日的維護和保養 
                                                1.1在螺 桿泵停泵時檢查齒輪箱內的油位。若有必要,拆下注油螺塞,加油至油標的中心處為止。 
                                                1.2聽聽是否有異常噪聲與震動。 
                                                1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。 
                                                注意:對于機械 密封,在大多數情況下,由于汽化導致從密封泄液孔處觀察不到泄漏,但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。 
                                                2、每周檢查與保養 
                                                2.1對于已經停止工作一周以上的泵,應打開進、出口閥門,接通電動機電源,點動幾次泵。 
                                                2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。 
                                                3、每季的維護與保養 
                                                3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。 
                                                3.2安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱的放泄螺塞,將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞,打開注油螺塞,注入清潔的輕油,清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞,放掉輕油,擰緊放泄螺塞,從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標中間,擰緊注油螺 
                                                4、每年的維護與保養 
                                                4.1檢查聯軸器的對中情況。 
                                                4.2對照泵和電機的數值,檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要,在壓力和流量下降很多的情況下,則應對泵進行拆卸檢修,更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意,則無需拆泵維修。 
                                                5、潤滑油系統油料更換時間 
                                                5.1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。 
                                                5.2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油;連續運轉每1000小時,更換一次上述相同的齒輪油。 
                                                5.3機械密封油:保證停機時油位在檢視孔中心,日常視情況補充,每半年更換一次。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              24<\/strong>保持高產率編輯<\/h2>

                                              保持螺桿泵抽油的高產率全世界通用的機械采油法螺桿泵抽油,而其常見的作業問題是泵不能完全充滿,造成生產率低,泵不完全充滿是由于泵的容量大于井的產量或泵吸入口處氣分離不好,一部分泵排量受氣干擾而損失,如果消除泵內氣的干擾和控制泵的運轉時間,使泵排量與流入井底的液量相匹配,就可以提率和降低成本。保持抽油的高產率的具體做法如下: <\/p>

                                                1 、應進行聲波液面測定,確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以大產量開采。如果是氣干擾影響產率,則液面高于泵吸入口;若是抽量過大導致低產,則液面應在泵吸入口處或附近。 
                                                2 、示功計測定泵充滿系數百分率,應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。 
                                                3 、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率,而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和的生產測試數據。一般游梁式抽油系統的總效率應為 50 %左右,若低于此應提高其 性能 。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空 控制器 或定時器控制抽油)和換掉過大的 電動機 。 
                                                4 、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的,可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方,若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節布置于流體進入層段底部以下至少 10ft ,則在環空中可發生有效氣分離,此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方,則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節)、外筒(如底部有堵頭的一節油管)和泵底部的封液管組成。 
                                                5 、控制螺桿泵排量,可通過調節4種數進行控制:柱塞尺寸、沖程度、泵沖數、每日運轉時間。因起出設備費用大,通常不更換尺寸不合適的泵。簡單的做法是改變地面設備的配置,如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數。泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現,以下幾種裝置能用來控制運轉時間:空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間,較便宜且操作簡單。停泵的持續時間應短到井底生產壓力上升不超過 10 %的油層壓力。 作業者可對每口井用 45min 進行上述聲波、示功計等測定,確定井的產能、井下泵動態、井下氣分離器動態、抽油桿和游梁式抽油機負荷、馬達動態。通過 45min 的分析,作業者可使井產量達到大,作業成本降低。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              25<\/strong>螺桿泵在什么情況下會發生抽水不良?編輯<\/h2>

                                              螺桿泵在劇烈震動下會導致抽水的效果不是很好,首先要去了解一下螺桿泵會在什么樣的情況下會發生劇烈的震動。
                                                種原因有可能是與聯軸器的接觸不是很好,軸承損壞或者是出現彎曲
                                                第二種原因有可能是在螺桿泵工作的時候轉動部分的一些零件出現松動或是損壞
                                                第三種原因有可能是管路部分的支架比較松
                                                第四種原因有可能是安裝的時候螺絲帽沒有擰緊
                                                第五種原因有可能是螺桿泵工作的時的專項不對
                                                當螺桿泵抽水不良的時候首先要檢查這些小問題,經過逐一的檢查以后,還可以查看一下是否有淤塞物,查看一下工作時的轉向,底閥是否需要修理,清洗一下葉輪等等一些的措施進行一下簡單的處理。<\/p>$detailsplit$

                                              參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                                              1<\/span>分類編輯<\/a><\/p>

                                              2<\/span>簡介編輯<\/a><\/p>

                                              3<\/span>單螺桿泵編輯<\/a><\/p>

                                              4<\/span>立式單螺桿泵編輯<\/a><\/p>

                                              5<\/span>螺桿磨損原因分析編輯<\/a><\/p>

                                              6<\/span>基本工作原理編輯<\/a><\/p>

                                              7<\/span>常見問題處理編輯<\/a><\/p>

                                              8<\/span>優點編輯<\/a><\/p><\/div>

                                              9<\/span>單螺桿泵分類編輯<\/a><\/p>

                                              10<\/span>單螺桿泵的壓力確定編輯<\/a><\/p>

                                              11<\/span>單螺桿泵轉速的選擇編輯<\/a><\/p>

                                              12<\/span>材料的選擇編輯<\/a><\/p>

                                              13<\/span>單螺桿泵材料組合選擇編輯<\/a><\/p>

                                              14<\/span>單螺桿泵性能表編輯<\/a><\/p><\/div>

                                              15<\/span>單螺桿泵軸封編輯<\/a><\/p>

                                              16<\/span>單螺桿泵泵的驅動方式編輯<\/a><\/p>

                                              17<\/span>選用及應用編輯<\/a><\/p>

                                              18<\/span>雙螺桿泵和多螺桿泵編輯<\/a><\/p>

                                              19<\/span>有關標準編輯<\/a><\/p>

                                              20<\/span>不銹鋼衛生螺桿泵編輯<\/a><\/p>

                                              21<\/span>結構特點編輯<\/a><\/p><\/div>

                                              22<\/span>用途編輯<\/a><\/p>

                                              23<\/span>編輯<\/a><\/p>

                                              .<\/i>拆裝步驟<\/a><\/p>

                                              .<\/i>注意事項<\/a><\/p>

                                              .<\/i>如何保養<\/a><\/p>

                                              24<\/span>保持高產率編輯<\/a><\/p>

                                              25<\/span>螺桿泵在什么情況下會發生抽水不良?編輯<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                              1<\/span>分類編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              2<\/span>簡介編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              3<\/span>單螺桿泵編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              4<\/span>立式單螺桿泵編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              5<\/span>螺桿磨損原因分析編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              6<\/span>基本工作原理編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              7<\/span>常見問題處理編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              8<\/span>優點編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              9<\/span>單螺桿泵分類編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              10<\/span>單螺桿泵的壓力確定編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              11<\/span>單螺桿泵轉速的選擇編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              12<\/span>材料的選擇編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              13<\/span>單螺桿泵材料組合選擇編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              14<\/span>單螺桿泵性能表編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              15<\/span>單螺桿泵軸封編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              16<\/span>單螺桿泵泵的驅動方式編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              17<\/span>選用及應用編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              18<\/span>雙螺桿泵和多螺桿泵編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              19<\/span>有關標準編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              20<\/span>不銹鋼衛生螺桿泵編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              21<\/span>結構特點編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              22<\/span>用途編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              23<\/span>編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              23.1<\/span>拆裝步驟<\/a><\/i><\/p>

                                              23.2<\/span>注意事項<\/a><\/i><\/p>

                                              23.3<\/span>如何保養<\/a><\/i><\/p>

                                              24<\/span>保持高產率編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              25<\/span>螺桿泵在什么情況下會發生抽水不良?編輯<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 14:01:17","UpdateTime":"2015/5/4 14:01:17","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663448700829916184.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"293"},{"ID":"300","Title":"計量泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"馬迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                              計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要,<\/span>流量<\/a>可以在0-100%范圍內無級調節,用來輸送液體(特別是<\/span>腐蝕性<\/a>液體)一種特殊<\/span>容積泵<\/a>。計量泵也稱定量泵或比例泵。計量泵屬于往復式容積泵,用于計量的,通常要求計量泵的穩定性精度不超過±1%。隨著現代化工業朝著自動化操作、遠距離自動控制這一形勢的不斷發展,計量泵的配套性強、適應介質(液體)廣泛的優勢尤為顯得特出。<\/span><\/p>$detailsplit$

                                              1<\/strong>概述編輯<\/h2>

                                              定義<\/h3>

                                              計量泵(Metering pump)也稱定量泵或比例泵[1]<\/span> <\/a>。計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要,流量<\/a>可以在0-100%范圍內無級調節,用來輸送液體(特別是腐蝕性<\/a>液體)一種特殊容積泵<\/a>。[2]<\/span> <\/a><\/p>

                                              計量泵是流體輸送機械的一種,其突出特點是可以保持與排出壓力無關的恒定流量。使用計量泵可以同時完成輸送、計量和調節的功能,從而簡化生產工藝流程。使用多臺計量泵,可以將幾種介質按準確比例輸入工藝流程中進行混合。由于其自身的突出,計量泵如今已被廣泛地應用于石油化工、制藥、食品等各工業領域中。[3]<\/span> <\/a><\/p>

                                              分類<\/h3>

                                              ⒈ 根據過流部分<\/p>

                                              ⑴柱塞、活塞式 ⑵機械隔膜式⑶液壓隔膜式<\/p>

                                              ⒉ 根據驅動方式<\/a><\/p>

                                              ⑴電機驅動<\/a>⑵電磁驅動<\/a><\/p>

                                              ⒊ 根據工作方式<\/p>

                                              ⑴往復式  ⑵回轉式⑶齒輪式<\/p>

                                              4、根據泵特點<\/p>

                                              ⑴特大機座⑵大機座 ⑶中機座⑷小機座⑸微機座<\/p>

                                              其他的分類方式:電控型,氣控型,保溫型,加熱型,高黏度型等<\/p>

                                              原理特性<\/h3>

                                              泵的結構<\/strong><\/p>

                                              該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。<\/p>

                                              傳動箱部件是由渦輪蝸桿機構、行程調節機構和曲柄連桿機構組成;通過旋轉調節手輪來實行高調節行程,從而改變移動軸的偏心距來達到改變柱塞(活塞)行程的目的。<\/p>

                                              缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。<\/p>

                                              工作原理<\/strong><\/p>

                                              電機經聯軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動,由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調節座內作往復運動。當柱塞向后死點移時,泵腔內逐漸形成真空<\/a>,吸入閥打開,吸入液體;當柱塞向前死點移動時,此時吸入閥關閉,排出閥打開,液體在柱塞向進一步運動時排出。在泵的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。<\/p>

                                              流量調節<\/strong><\/p>

                                              泵的流量調節是靠旋轉調節手輪,帶動調節螺桿轉動,從而改變弓型連桿間的間距,改變柱塞(活塞)在泵腔內移動行程來決定流量的大小。調節手輪的刻度決定柱塞行程,率為95%。<\/p>

                                              泵的特點<\/strong><\/p>

                                              ⒈該泵性能優越,其中隔膜式計量泵<\/a>不泄露,安全性能高,計量輸送,流量可以從零到大定額值范圍能任意調節,壓力可從常壓到大允許范圍內任意選擇。<\/p>

                                              ⒉調節直觀清晰,工作平穩、無噪聲、體積小、重量輕、維護方便,可并聯使用。<\/p>

                                              ⒊該泵品種多、性能全、適用輸送-30度到450度,粘度為0-800mm/s,高排出壓力可達64Mpa,流量范圍在0.1-20000L/h,計量精度在±1%以內。<\/p>

                                              ⒋根據工藝要求該泵可以手動調節和變頻調節流量<\/a>,亦可實現遙控和計算機自動控制<\/a>。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              2<\/strong>型號介紹編輯<\/h2>

                                              液壓隔膜<\/h3>

                                              傳動機構<\/strong><\/p>

                                              ⑴ 由電機動力傳遞給蝸桿、蝸輪實現減速旋轉,促使曲軸、連桿機構作往復運動,帶動柱塞產生液力。<\/p>

                                              ⑵ 行程調節機構由曲軸、偏心輪、調節螺母、調節絲桿、調節手輪<\/a>(手柄<\/a>)、刻度盤(指針)和標尺構成,由改變偏心距來達到柱塞的相對行程。<\/p>

                                              液壓系統<\/strong><\/p>

                                              ⑴ 液壓液壓隔膜式式計量泵的液壓系統,其結構由柱塞、缸體、缸蓋、進出口閥、液壓隔膜式和三閥組成(即:放氣過載閥、限位閥、補償閥)。在工作中由膜片隔開液壓油和介質,故液壓隔膜式式計量泵有無泄漏的優點。<\/p>

                                              ⑵液壓隔膜式式計量泵液力端的柱塞由傳動端的曲柄連桿機構<\/a>的往復運動帶動進行工作。柱塞在液壓腔內作往復運動,促使液壓油的壓力變化,使液壓隔膜式撓曲位移來輸送介質,液壓腔內液壓油量的相對穩定,由三閥的功能來保持。<\/p>

                                              ⑶ 過載閥自動排出液壓油中進入液壓腔內的氣體,保證工作的平穩,避免了液壓油過多或排放管道受阻產生超壓自動開啟載載閥,達到保護目的。<\/p>

                                              ⑷ 限位補償裝置是借助液壓隔膜式推動限位閥的開放,按液壓腔內的真空度隨時補充油量,保證液壓腔內液壓油的充滿。<\/p>

                                              計量泵被廣泛應用于石化,化工,電力,水處理<\/a>,制藥等各類工業過程中用于定量輸送各類化學添加劑。<\/p>

                                              1936 年,發明世界上臺馬達驅動計量泵 ;<\/p>

                                              1939年,Larry Wilson發明了Wilson化學品進料設備--世界上臺液壓驅動隔膜計量泵<\/a>;<\/p>

                                              1963 年,發明世界上臺電磁驅動計量泵 -LMI ;<\/p>

                                              1965 年,發明世界上臺氣動計量泵 -WILLIAMS.[4]<\/span> <\/a>\"錨點\"<\/p>

                                              電磁隔膜<\/h3>

                                              概述<\/strong><\/p>

                                              電磁計量泵是利用電磁推桿帶動隔膜在泵頭內往復運動,引起泵頭膛腔體積和壓力的變化,壓力的變化引起吸液閥門和排液閥門的開啟和關閉,實現液體的定量吸入和排出。 電磁計量泵是由電磁鐵為驅動,為輸送小流量低壓力管路<\/a>液體而設計的一種計量泵,它以結構簡單、能耗小、計量準確以及調節方便而在行業內受到歡迎,它的設計原則為“簡單實用”,不過它的缺點就是計量流量小(常見是<90升每小時),對管路壓力要求比較低,這也從某些方面限制了它在工業上的應用。<\/p>

                                              應用:電磁計量泵廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、造船、輕工、農業、民用和國防等各部門。通過引進吸收國外生產技術,大流量可以達到100L/H;國外壟斷大流量電磁計量泵。[4]<\/span> <\/a>\"錨點\"<\/p>

                                              機械柱塞<\/h3>

                                              概述<\/strong><\/p>

                                              主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵<\/a>因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用<\/p>

                                              于石油化工領域。針對高粘度介質在高壓力工況下普通柱塞泵<\/a>的不足,一種無閥旋轉柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視,被廣泛應用于糖漿、巧克力、水泥助磨劑和石油添加劑<\/a>等高粘度介質的計量添加。因被計量介質和泵內潤滑劑之間無法實現完全隔離這一結構性缺點,柱塞式計量泵在高防污染要求流體計量應用中受到諸多限制。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              3<\/strong>有關事項編輯<\/h2>

                                              安裝事項<\/h3>

                                              1. 出口高于進口,避免虹吸現象<\/p>

                                              2. 泵頭與注射閥要求豎直安裝<\/p>

                                              3. 所附管件用手旋緊即可,請勿使用工具;螺紋處不使用生料帶<\/p>

                                              4. 電源電壓穩定,并且接地<\/p>

                                              5. 安裝環境整潔寬敞,通風良好<\/p>

                                              常見故障<\/h3>

                                              1)計量泵吸液不正常<\/p>

                                              旋轉到沖程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。<\/p>

                                              對反應時間來說,脈沖持續時間可能不足夠長。相對于標準的脈沖寬度80msec,流量監視器<\/a>脈沖寬度擴展可以被激活,增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉換開關,取下固定電路板的護蓋, 移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能,在故障指示之前允許有更多的時間。<\/p>

                                              計量泵安裝自排氣泵頭,采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。<\/p>

                                              2)拆換計量泵隔膜<\/p>

                                              在拆去舊的隔膜時,常遇到麻煩。就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。<\/p>

                                              ⒈ 在泵頭松動之后,取下泵頭之前,調節沖程長度到10%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力,保持其連接穩固,這樣就可以旋下隔膜。<\/p>

                                              ⒉ 向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力,可以旋下隔膜。<\/p>

                                              ⒊ 計量的化學藥品可能在液力端結晶,致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。<\/p>

                                              ⒋ 在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。<\/p>

                                              3)用流量監視計量一種高粘度介質,在引液過程中收到了流量故障指示信號,怎么做可以解決這個問題?<\/p>

                                              通過松開4個泵頭螺絲,移動液力端。旋轉沖程長度到10%并抓住液力端,然后從螺絲孔滑出 ,那么螺絲不與它們接觸,但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件,稍有些阻力,隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動,在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后,用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。<\/p>

                                              4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀?<\/p>

                                              ⒈ 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。<\/p>

                                              ⒉ 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意:并不是所有的計量泵都有排泄閥。<\/p>

                                              ⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊,液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。<\/p>

                                              5)液壓計量泵流量變小或不準確?<\/p>

                                              ⒈擰開三閥中的放氣閥。<\/p>

                                              ⒉通過補油閥充分補油。<\/p>

                                              選型<\/h3>

                                              一、確定壓力:所選取計量泵的額定壓力<\/a>要略高于所需要的實際高壓力,一般高出10~20%。不要選擇過高,壓力過高會浪費能源,增加設備的投資和運行費用。<\/p>

                                              二、確定流量:所選取的計量泵流量應等于或略大于工藝所需流量。計量泵流量的使用范圍在計量泵額定流量<\/a>范圍的30~100%較好,此時計量泵的重復再現精度高。考慮到經濟實用,建議計量泵的實際需要流量選擇為計量泵額定流量的70~90%。<\/p>

                                              三、確定泵頭(液力端)材質:計量泵的具體型號規格確定后,再根據過流介質的屬性選擇過流部分的材質,這一步非常重要,若選擇不當,將會造成介質腐蝕損壞過流部件或介質泄露污染系統等。嚴重時還可能造成重大事故。<\/p>

                                              其他方面:在選擇計量泵時,還需要考慮所需計量泵的精度級別,精度級別越高投入越大。計量泵一般工作溫度在-30~100℃,特殊計量泵其工作溫度范圍<\/a>更寬(如帶保溫夾套的高溫液體計量泵,其輸送溫度可達500℃)。對于介質的粒度,要求應小于0.1mm,對于大于0.1mm的介質,可針對性地對泵的過流結構進行改變,以滿足需要。對于介質的粘度,一般應在0~1000mm/s,特殊的計量泵可達6000 mm2/s, 機械隔膜式計量泵的流量是在標定的額定壓力之下測得的大流量(室溫下清水輸送時),若壓力下降,則輸出的流量會比標定的高。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              4<\/strong>特點編輯<\/h2>

                                              計量范圍:0-400升/小時<\/p>

                                              壓力范圍:0-1.0兆帕<\/p>

                                              驅動方式:電機驅動<\/p>

                                              控制方式:手動、自動控制(可接收4-20mA信號來調節流量)<\/p>

                                              1、鑄鋁殼體,散熱性能高,整體重量輕,適用各種酸堿藥液,無毒無味。<\/p>

                                              2、采用凸輪機構.整體上完全無泄露,可安置于藥槽或管道上。<\/p>

                                              3、接觸介質泵頭為PVC、可選PTFE、及不銹鋼材質<\/a>。<\/p>

                                              4、性價比高,普遍適用于,壓力要求不高的水處理行業。<\/p>

                                              5、在泵運行或停止時也可任意調節流量也可定量輸出。<\/p>

                                              6、隔膜為多層復合結構壓制而成,層超韌性Teflon耐酸薄膜,第二層EPDM彈性橡膠,第三層厚度 支撐鐵芯,第四層采用強化尼龍纖維補強,第五采用EPDM彈性橡膠完全包履,可有效提升隔膜使用壽命。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              5<\/strong>不同類型編輯<\/h2>

                                              柱塞式<\/h3>

                                              1、價格較低<\/p>

                                              2、流量可達76米3/時,流量在百分之十到的范圍內,計量精度可達±百分之一,壓力大可達350兆帕。出口壓力變化時,流量幾乎不變。<\/p>

                                              3、能輸送高粘度介質,不適于輸送腐蝕性漿料及危險性化學品。<\/p>

                                              4、軸封為填料密封<\/a>,有泄漏,需周期性調節填料。填料與柱塞易磨損,需對填料環作壓力沖洗和排放。<\/p>

                                              5、無安全泄放裝置。<\/p>

                                              機械隔膜<\/h3>

                                              1、價格較低。<\/p>

                                              2、無動密封,無泄漏。<\/p>

                                              3、能輸送高粘度介質,磨蝕性漿料和危險性化學品。<\/p>

                                              4、隔膜承受高應力,隔膜壽命較低。<\/p>

                                              5、出口壓力2兆帕以下,流量適用范圍較小;計量精度為±百分之五,當壓力從小到大時,流量變化可達百分之十。<\/p>

                                              6、無安全泄放裝置。<\/p>

                                              液壓隔膜<\/h3>

                                              1、無動密封,無泄漏,有安全泄放裝置,維護簡單。<\/p>

                                              2、壓力可達35兆帕;流量在10︰1范圍內,計量精度可達±百分之一;壓力每升高6.9兆帕,流量下降百分之五到百分之十。<\/p>

                                              3、價格較高。<\/p>

                                              4、適用于中等粘度的介質。<\/p>

                                              波紋管<\/h3>

                                              1、價格較低。<\/p>

                                              2、無動密封,無泄漏。<\/p>

                                              3、宜于輸送真空、高溫、低溫介質,出口壓力0.4兆帕以下,計量精度較低。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              6<\/strong>控制方式編輯<\/h2>

                                              早期,客戶在使用計量泵產品時往往只要求具備手動調節流量的功能。隨著生產自動化水平的提高,越來越多的用戶傾向于使用帶外部控制功能的計量泵,比如,用脈沖信號,4~20 mA電流信號或現場總線技術等等來調節計量泵的沖程長度或頻率。此外,還可以選配變頻電機,結合變頻器通過調節沖程頻率來調節流量。值得注意的是,早期,有的泵廠家或用戶,采用了把普通電機加大功率當作變頻電機使用的辦法。這種方式雖然可以降低成本,但存在著調頻范圍窄并且在低頻情況下容易燒壞電機的問題,越來越多的客戶也認識到這一點。而采用變頻電機加變頻器的方式實現外控與采用泵本身微電路設計實現的外控也存在區別,后者控制精度更高并且可以同時實現脈沖信號控制而前者只能接受模擬電流信號控制。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              7<\/strong>適用范圍編輯<\/h2>

                                              適用于高壓、低壓、強(弱)腐蝕性且計量度高的場合;<\/p>

                                              比如,用于石油工業中添加劑的投加以及天然氣的開采;化工工業<\/a>用于投加有比例的化學介質;用于環保上工業水處理的投加泵;用于熱電廠的鍋爐作凈化水處理的加藥泵等等.<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              8<\/strong>適用行業編輯<\/h2>

                                              石油工業,天然氣開采<\/a>,化工,煉油,熱電廠,工礦〔鍋爐〕,食品,制藥,科研,印染,造紙,環保,水處理工業等。<\/p>

                                              計量泵的調節形式︰可手動調節、電動調節、變頻調節.<\/p>

                                              其它︰可配置防爆電機,隨機免費提供備件、易損件、工具等.可托運至使用方,負責調試.<\/p>$detailsplit$

                                              參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                                              1<\/span>概述編輯<\/a><\/p>

                                              .<\/i>定義<\/a><\/p>

                                              .<\/i>分類<\/a><\/p>

                                              .<\/i>原理特性<\/a><\/p>

                                              2<\/span>型號介紹編輯<\/a><\/p>

                                              .<\/i>液壓隔膜<\/a><\/p><\/div>

                                              .<\/i>電磁隔膜<\/a><\/p>

                                              .<\/i>機械柱塞<\/a><\/p>

                                              3<\/span>有關事項編輯<\/a><\/p>

                                              .<\/i>安裝事項<\/a><\/p>

                                              .<\/i>常見故障<\/a><\/p>

                                              .<\/i>選型<\/a><\/p><\/div>

                                              4<\/span>特點編輯<\/a><\/p>

                                              5<\/span>不同類型編輯<\/a><\/p>

                                              .<\/i>柱塞式<\/a><\/p>

                                              .<\/i>機械隔膜<\/a><\/p>

                                              .<\/i>液壓隔膜<\/a><\/p>

                                              .<\/i>波紋管<\/a><\/p><\/div>

                                              6<\/span>控制方式編輯<\/a><\/p>

                                              7<\/span>適用范圍編輯<\/a><\/p>

                                              8<\/span>適用行業編輯<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                              1<\/span>概述編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              1.1<\/span>定義<\/a><\/i><\/p>

                                              1.2<\/span>分類<\/a><\/i><\/p>

                                              1.3<\/span>原理特性<\/a><\/i><\/p>

                                              2<\/span>型號介紹編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              2.1<\/span>液壓隔膜<\/a><\/i><\/p>

                                              2.2<\/span>電磁隔膜<\/a><\/i><\/p>

                                              2.3<\/span>機械柱塞<\/a><\/i><\/p>

                                              3<\/span>有關事項編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              3.1<\/span>安裝事項<\/a><\/i><\/p>

                                              3.2<\/span>常見故障<\/a><\/i><\/p>

                                              3.3<\/span>選型<\/a><\/i><\/p>

                                              4<\/span>特點編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              5<\/span>不同類型編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              5.1<\/span>柱塞式<\/a><\/i><\/p>

                                              5.2<\/span>機械隔膜<\/a><\/i><\/p>

                                              5.3<\/span>液壓隔膜<\/a><\/i><\/p>

                                              5.4<\/span>波紋管<\/a><\/i><\/p>

                                              6<\/span>控制方式編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              7<\/span>適用范圍編輯<\/a><\/i><\/p>

                                              8<\/span>適用行業編輯<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 14:03:19","UpdateTime":"2015/5/4 14:03:19","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663449933113132808.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"294"},{"ID":"301","Title":"齒輪泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"馬迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                              齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出口處阻力的大小。<\/span><\/p>$detailsplit$

                                              1<\/strong>工作原理編輯<\/h2>

                                              基本概念<\/h3>

                                              齒輪泵<\/a>的概念是很簡單的,即它的基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密<\/a>配合<\/a>的殼體內相互嚙合旋轉,這個殼體的內部類似“8”字形,兩個齒輪裝在里面,齒輪<\/a>的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間,并充滿這一空間<\/a>,隨著齒的旋轉沿殼體運動,后在兩齒嚙合時排出。<\/p>

                                              在術語上講,齒輪泵也叫正排量裝置,即像一個缸筒內的活塞<\/a>,當一個齒進入另一個齒的流體空間時,液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的,所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間,這樣,液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合,這一現象就連續在發生,因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量,泵<\/a>每轉一轉,排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉,泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。<\/p>

                                              實際上,在泵內有很少量的流體損失,這使泵的運行效率不能達到100%,因為這些流體被用來潤滑軸承<\/a>及齒輪兩側,而泵體也絕不可能無間隙配合,故不能使流體100%地從出口排出,所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行,對大多數擠出物料來說,仍可以達到93%~98%的效率。<\/p>

                                              對于粘度或密度在工藝中有變化的流體,這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器,比如在排出口側放一個濾網或一個限制器,泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化,亦即如果濾網變臟、堵塞了,或限制器的背壓升高了,則泵仍將保持恒定的流量,直至達到裝置中弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。<\/p>

                                              對于一臺泵的轉速,實際上是有限制的,這主要取決于工藝流體,如果傳送的是油類,泵則能以很高的速度轉動,但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時,這種限制就會大幅度降低。<\/p>

                                              推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的,如果這一空間沒有填充滿,則泵就不能排出準確的流量,所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素,而且是一個工藝變量。由于這些限制,齒輪泵制造商將提供一系列產品,即不同的規格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合,以使系統能力及價格達到優。<\/p>

                                              PEP-II泵的齒輪與軸共為一體,采用通體淬硬工藝,可獲得更長的工作壽命<\/a>。“D”型軸承結合了強制潤滑機理,使聚合物經軸承表面,并返回到泵的進口側,以確保旋轉軸的有效潤滑。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使“D”型軸承與齒輪軸配合,確保齒輪軸不偏心,以防齒輪磨損。Parkool密封結構與聚四氟唇型密封共同構成水冷<\/a>密封。這種密封實際上并不接觸軸的表面,它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態<\/a>而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封,它在軸封內表上加工有反向螺旋槽,可使聚合物被反壓回到進口。為便于安裝,制造商設計了一個環形螺栓<\/a>安裝面,以使與其它設備的法蘭<\/a>安裝相配合,這使得筒形法蘭的制造更容易。<\/p>

                                              PEP-II齒輪泵帶有與泵的規格相匹配的加熱元件,可供用戶選配,這可保證快速加溫和熱量控制。與泵體內加熱方式不同,這些元件的損壞只限于一個板子上,與整個泵無關。<\/p>

                                              驅動裝置<\/h3>

                                              齒輪泵由一個獨立的電機驅動<\/a>,可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵,可以提高流量輸出速度,減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間。<\/p>

                                              外嚙合齒輪泵是應用廣泛的一種齒輪泵,一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵。它的結構如圖5-14所示,主要有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋和安全閥等組成。泵體、泵蓋和齒輪構成的密封空間就是齒輪泵的工作室。兩個齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內,主動齒輪軸伸出泵體,由電動機帶動旋轉。外嚙合齒輪泵結構簡單、重量輕、造價低、工作可靠、應用范圍廣。<\/p>

                                              齒輪泵工作時,主動輪隨電動機一起旋轉并帶動從動輪跟著旋轉。當吸入室一側的嚙合齒逐漸分開時,吸入室容積增大,壓力降低,便將吸人管中的液體吸入泵內;吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。液體進入排出室后,由于兩個齒輪的輪齒不斷嚙合,使液體受擠壓而從排出室進入排出管中。主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉,泵就能連續不斷地吸入和排出液體。<\/p>

                                              泵體上裝有安全閥,當排出壓力超過規定壓力時,輸送液體可以自動頂開安全閥,使高壓液體返回吸入管。<\/p>

                                              內嚙合齒輪泵,它由一對相互嚙合的內齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。當主動齒輪旋轉時,在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空,液體被吸入泵內充滿吸入室各齒間,然后沿月牙形件的內外兩側分兩路進入排出室。在輪齒進入嚙合的地方,存在于齒間的液體被擠壓而送進排出管。<\/p>

                                              齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關等特點外,泵殼上無吸入閥和排出閥,具有結構簡單,流量均勻、工作可靠等特性,但效率低、噪音和振動大、易磨損,用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類,溫度一般不超過70 ℃,例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045~30ms/h,壓力范圍為0.7—20MPa,工作轉速為1200—4000r/min。<\/p>

                                              結構特點<\/h3>

                                              (1)結構簡單,價格便宜;<\/p>

                                              (2)工作要求低,應用廣泛;<\/p>

                                              (3)端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔,只能用作定量泵。<\/p>

                                              齒輪采用具有國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動,所以齒面無磨損、運轉平衡、無困液現象,噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。<\/p>

                                              泵設有差壓式安全閥作為超載保護,安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥<\/a>長期工作,需要時可在管路上另行安裝。<\/p>

                                              該泵軸端密封設計為兩種形式,一種是機械密封,另一種是填料密封<\/a>,可根據具體使用情況和用戶要求確定。<\/p>

                                              泵的分類<\/h3>

                                              就核心組成部件齒輪而言,主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用,而圓弧齒輪泵結構特殊,輸送干凈的介質噪音低,壽命長,各有各的優點。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              2<\/strong>工作特點編輯<\/h2>

                                              優點:結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載,維護方便、工作可靠。<\/p>

                                              缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損后不易修復,不能做變量泵用。<\/p>

                                              困油現象<\/strong><\/p>

                                              原因:液壓油在漸開線齒輪泵運轉過程中,因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變,常有一部分的液壓油被密封在齒間,如圖所示,稱為困油現象,因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產生極大的振動和噪聲,影響系統正常工作。<\/p>

                                              困油現象[1]<\/span>\"錨點\"<\/span><\/p>

                                              措施:在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽,開設卸荷槽的原則:兩槽間距為小閉死容積,而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通,閉死容積由小變大時與吸油腔相通。<\/p>

                                              \"錨點\"<\/span><\/p>

                                              泄漏現象<\/strong><\/p>

                                              齒輪泵的泄漏較大,外嚙合齒輪運轉時泄漏途徑有以下三點:一為齒輪頂隙,其次為測隙,第三為嚙合間隙。<\/p>

                                              其中端面側隙泄漏較大,占總泄漏量的80%-85%,當壓力增加時,前者不會改變,但后者撓度大增,此為外嚙合齒輪泵泄漏主要的原因,容積效率較低,故不適合用作高壓泵。<\/p>

                                              解決方法:端面間隙補償采用靜壓平衡措施,在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件,如浮動軸套、浮動側板。<\/p>

                                              \"錨點\"<\/span><\/p>

                                              受力不均衡現象<\/strong><\/p>

                                              右側是壓油腔,左側是吸油腔,兩腔的壓力是不平衡的;另外壓油腔因齒頂泄漏,其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸一徑向不平衡壓力,油壓越高,該力越大,加速軸承磨損,降低軸承壽命,使軸彎曲,加大齒頂與軸孔磨損。<\/p>

                                              防止措施:采用壓力平衡槽或縮小壓油腔。[1]<\/span> <\/a><\/p>

                                              \"錨點\"<\/span><\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              3<\/strong>運行維護編輯<\/h2>

                                              起動<\/h3>

                                              (1)啟動前檢查全部管路<\/a>法蘭,接頭的密封性。<\/p>

                                              (2)盤動聯軸器<\/a>,無摩擦及碰撞聲音。<\/p>

                                              (3)啟動應向泵內注入輸送液體。<\/p>

                                              (4)啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門<\/a>,嚴禁閉閥啟動。<\/p>

                                              (5)驗證電機轉動方向后,啟動電機。<\/p>

                                              停車<\/h3>

                                              (1)關閉電動機<\/a>。<\/p>

                                              (2)關閉泵的進、出口閥門。<\/p>

                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                              4<\/strong>密封形式編輯<\/h2>
                                              1. 機械密封<\/p><\/li>

                                              2. 三層帶油腔密封<\/p><\/li>

                                              3. 單層密封<\/p><\/li>

                                              4. 磁力密封<\/p>

                                                每種密封形式需要根據不同的入口壓力及密封性能而定。<\/p><\/li><\/ol>

                                                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                5<\/strong>常見故障編輯<\/h2>

                                                不能排料<\/h3>

                                                (1)故障現象:泵不能排料<\/p>

                                                故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料<\/p>

                                                對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足<\/p>

                                                流量不足<\/h3>

                                                (2)故障現象:泵流量不足<\/p>

                                                故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低<\/p>

                                                對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速<\/p>

                                                聲音異常<\/h3>

                                                (3)故障現象:聲音異常<\/p>

                                                故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機<\/a>異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損<\/p>

                                                對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查<\/p>

                                                電流過大<\/h3>

                                                (4)故障現象:電流過大<\/p>

                                                故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機故障<\/p>

                                                對策:a、檢查下游設備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當調整; d、停車后檢查,用手盤車是否過重; e、檢查電動機<\/p>

                                                泵停止<\/h3>

                                                (5)故障現象:泵突然停止<\/p>

                                                故障原因:a、停電; b、電機過載保護; c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死<\/p>

                                                對策:a、檢查電源<\/a>;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖系統;e、停車后,正反轉盤車確認; f、盤車確認<\/p>

                                                密封漏油<\/h3>

                                                (6)故障現象:密封漏油<\/p>

                                                產生原因:a、軸封未調整好;b、密封圈磨損而間細大;c、機械密封動、靜環摩擦面隨壞;d、彈簧松弛<\/p>

                                                對策:a、重新調整;b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈;c、更換動、靜環或重新研磨;d、更換彈簧<\/p>

                                                其他現象<\/h3>

                                                1、產生原因<\/strong><\/p>

                                                ① 內外轉子的齒側間隙太大,使吸壓油腔互通.容積效率顯著降低,輸出流量不夠;<\/p>

                                                ② 軸向間隙太大;<\/p>

                                                ③ 吸油管路中的結合面處密封不嚴等原因,使泵吸進空氣,有效吸入流量減少;<\/p>

                                                ④ 吸油不暢.如因油液粘度過大,濾油器<\/a>被污物堵塞等導致吸入流量減少;<\/p>

                                                ⑤ 溢流閥卡死在半開度位置,泵來的流量一部分通過溢流閥返回油箱,而使得進入系統的流量不夠.此時伴隨出現系統壓力上不去的故障。<\/p>

                                                2、排除方法<\/strong><\/p>

                                                ① 更換內外轉子,使齒側隙在規定的范圍內(一般小于0.07mm);<\/p>

                                                ② 研磨泵體兩端面,保證內外轉子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm 范圍內;<\/p>

                                                ③ 更換破損的吸油管密封,用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭<\/a>螺紋部分再擰緊管接頭;<\/p>

                                                ④ 選用合適粘度的油液,清洗進油濾油器使吸油暢通。并酌情加大吸油管徑;<\/p>

                                                ⑤ 修理溢流閥,排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現象。<\/p>

                                                困油現象<\/h3>

                                                齒輪泵要平穩工作,齒輪嚙合的重合度必須大于1,于是總有兩對齒輪同時嚙合,并有一部分油液被圍困在兩對輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個封閉的容腔開始隨著齒輪的轉動逐漸減小,以后又逐漸加大。封閉腔容積的減小會使被困油液受擠壓而產生很高的壓力,并且從縫隙中擠出,導致油液發熱,并致使機件受到額外的負載;而封閉腔容積的增大又造成局部真空,使油液中溶解的氣體分離,產生氣穴現象。這些都將產生強烈的振動和噪聲,這就是齒輪泵的困油現象。<\/p>

                                                危害<\/h3>

                                                徑向不平衡力很大時能使軸彎曲,齒頂與殼體接觸,同時加速軸承的磨損,降低軸承的壽命。<\/p>

                                                消除方法<\/h3>

                                                消除困油的方法,通常是在兩側蓋板上開卸荷槽,使封閉腔容積減小時通過左邊的卸荷槽與壓油腔相通,容積增大時通過右邊的卸荷槽與吸油腔相通。<\/p>

                                                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                6<\/strong>性能提高編輯<\/h2>

                                                提高齒輪油泵性能的可行回路<\/p>

                                                齒輪油泵因受定排量的結構限制,通常認為齒輪泵僅能作恒流量液壓<\/a>源使用。<\/p>

                                                在泵上直接安裝控制閥<\/a>,可省去泵與方向閥之間管路,從而控制了成本。較少管件及連接件可減少泄漏,從而提高工作可靠性。而且泵本身安裝閥可降低回路的循環壓力,提高其工作性能。下面是一些可提高齒輪泵基本功能的回路,其中有些是實踐證明可行的基本回路,而有些則屬創新研究。<\/p>

                                                卸載<\/a>回路<\/p>

                                                卸載元件將在大流量泵與小功率單泵結合起來。液體從兩個齒輪油泵因受定排量的結構限制,通常認為齒輪泵僅能作恒流量液壓源<\/a>使用.齒輪油泵因受定排量的結構限制,通常認為齒輪油泵僅能作恒流量液壓源使用。然而,附件及螺紋聯接組合閥方案對于提高其功能、降低系統成本及提高系統可靠性是有效的,因而,齒輪油泵的性能可接近價昂、復雜的柱塞泵。這時,大流量泵便把流量從其出口循環到入口,從而減少了該泵對系統的輸出流量,即將泵的功率減少至略高于高壓部分工作的所需值。流量降低的百分比取決于此時未卸載排量占總排量的比率。組合或螺紋聯接卸載閥<\/a>減少乃至消除了管路、孔道和輔件及其它可能的泄漏。<\/p>

                                                簡單的卸載元件由人工操縱。彈簧<\/a>使卸載閥接通或關閉,當給閥一操縱信號時,閥的通斷狀態好被切換。杠桿或其它機械機構是操縱這種閥的簡單方法。<\/p>

                                                導控(氣動或液壓)卸載閥是操縱方式的一種改進,因為此類閥可進行遠程控制<\/a>。其大的進展是采用電氣或電子開關控制的電磁閥,它不僅可用遠程控制,而且可用微機自動控制,通常認為這種簡單的卸載技術是應用的佳情況。<\/p>

                                                人工操縱卸載元件常用于為快速動作而需大流量及快速動作而需大流量及為控制而減少流量的回路,例如快速伸縮的起重臂回路。圖1所示回路的卸載閥無操縱信號作用時,回路一直輸出大流量。對于常開閥,在常態下回路將輸出小流量。<\/p>

                                                壓力傳感卸載閥是普遍的方案。如圖2所示,彈簧作用使卸載閥處于其大流量位置。回路壓力達到溢流閥<\/a>預調值時,溢流閥開啟,卸載閥在液壓和作用下切換至其小流量位置。壓力傳感卸載回路多用于行程中需快速、行程結束時需高壓低速的液壓缸<\/a>供液。壓力傳感卸載閥基基本上是一個達到系統壓力即卸的自動卸載元件,普遍用于測程儀分裂器和液壓虎鉗<\/a>中。<\/p>

                                                流量傳感卸載回路中的卸載閥也是由彈簧將其壓向大流量位置。該閥中的固定節流孔尺寸按設備的發動機佳速度所需流量確定。若發動機速度超出此佳范圍,則節流小孔壓降將增加,從而將卸載閥移位至小流量位置。因此大流量泵相鄰的元件做成可對大流量節流的尺寸,故此回路能耗少、工作平穩且成本低。這種回路的典型應用是,限定回路流量達佳范圍以提高整個系統的性能,或限定機器<\/a>高速行駛期間的回路壓力。常用于垃圾運載卡車等。<\/p>

                                                壓力流量傳感卸載回路的卸載閥也是由彈簧壓向大流量位置,無論達到預定壓力還是流量,都會卸載。設備在空轉或正常工作速度下均可完成高壓工作。此特性減少了不必要的流量,故降低了所需的功率。因為此種回路具有較寬的負載和速度變化范圍,故常用于挖掘設備。<\/p>

                                                具有功率綜合的壓力傳感卸載回路,它由兩組略加變化的壓力傳感卸載泵組成,兩組泵由同一原動機驅動,每臺泵接受另一卸載泵的導控卸載信號。此種傳感方式稱之為交互傳感,它可使一組泵在高壓下工作而另一組泵在大流量下工作。兩只溢流閥可按每個回路特殊的壓力調整,以使一臺或兩臺泵卸載。此方案減少了功率需求,故可采用小容量價廉原動機。<\/p>

                                                負載傳感卸載回路。當主控閥的控制腔(下腔)無負載傳感信號時,泵的所有流量經閥1、閥2排回油箱<\/a>;當給此控制閥施加負載傳感信號時,泵向回路供液;當泵的輸出壓力超過負載傳感閥的壓力預定值時,泵僅向回路提供工作流量,而多余流量經閥2的節流位置旁通回油箱。<\/p>

                                                帶負載傳感元件的齒輪油泵與柱塞泵相比,具有成本低、抗污染能力強及維護要求低的優點。<\/p>

                                                優先流量控制<\/a><\/p>

                                                不論齒輪油泵的轉速、工作壓力或支路需要的流量大小,定值一次流量控制閥<\/a>總可保證設備工作所需的流量。在圖7所示的這種回路中,泵的輸出流量必須大于或等于一次油路所需流量,二次流量可作它用或回油箱。定值一次流量閥(比例閥<\/a>)將一次控制與液壓泵結合起來,省去管路并消除外泄漏,故降低了成本。此種齒輪泵回路的典型應用是汽車起重機上常可見到的轉向機構,它省去了一個泵。<\/p>

                                                負載傳感流量控制閥的功能與定值一次流量控制的功能十分相近:即無論泵的轉速、工作壓力或支路抽需流量大小,均提供一次流量。但僅通過一次油口向一次油路提供所需流量,直至其大調整值。此回路可替代標準的一次流量控制回路而獲得大輸出流量。因無載回路的壓力低于定值一次流量控制方案,故回路溫升<\/a>低、無載功耗小。負載傳感比列流量控制閥與一次流量控制閥一樣,其典型應用是動力轉向機構。<\/p>

                                                旁路流量控制<\/p>

                                                對于旁路流量控制,不論泵的轉速或工作壓力高低,泵總按預定大值向系統供液,多余部分排回油箱或泵的入口。此方案限制進入系統的流量,使其具有佳性能。其優點是,通過回路規模來控制大調整流量,降低成本;將泵和閥組合成一體,并通過泵的旁通控制,使回路壓力降至低,從而減少管路及其泄漏。<\/p>

                                                旁路流量控制閥可與限定工作流量(工作速度)范圍的中團式負載傳感控制閥一起設計。此種型式的齒輪泵回路,常用于限制液壓操縱以使發動機達佳速度的垃圾運載卡車或動力轉向泵回路中,也可用于固定式機械設備。<\/p>

                                                干式吸油閥<\/p>

                                                干式吸油閥是一種氣控液壓閥<\/a>,它用于泵進油節流,當設備的液壓空載時,僅使極小流量(〈 18.9t/min)通過泵;而在有負載時,全流量吸入泵。如圖10所示,這種回路可省去泵與原動機間的離合器,從而降低了成本,還減小了空載功耗,因通過回路的極小流量保持了設備的原動機功率。另外,還降低了泵在空載時的噪聲。干式吸油閥回路可用于由內燃機<\/a>驅動的任何車輛中開關式液壓系統<\/a>,例如垃圾裝填卡車及工業設備。<\/p>

                                                液壓泵方案的選擇<\/p>

                                                齒輪油泵的工作壓力已接近柱塞泵,組合負載傳感方案為齒輪泵提供了變量的可能性,這就意味著齒輪泵與柱塞泵之間原本清楚的界限變理愈來愈模糊了。<\/p>

                                                合理選擇液壓泵方案的決定因素之一,是整個系統的成本,與價昂的柱塞泵相比,齒輪泵以其成本較低、回路簡單、過濾要求低等特點,成為許多應用場合切實可行的選擇方案。<\/p>

                                                \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                7<\/strong>馬達特點編輯<\/h2>
                                                1. 結構緊湊、體積小、重量輕<\/p><\/li><\/ol>

                                                  由鋁合金<\/a>制造前蓋、中間體、后蓋,合金鋼制造的齒輪和鋁合金制造的壓力板等零部件組成,前、后蓋內各壓裝兩個DU軸承,DU材料是齒輪泵的理想軸承材料,可大大提高齒輪泵的壽命。<\/p>

                                                  2.工作可靠<\/p>

                                                  壓力板是徑向和軸向壓力<\/a>補償的主要元件,可以減輕軸承載荷和自動調節齒輪泵軸向間隙,從而有效地提高了齒輪泵的性能指標和工作可靠性;GM5、GPC4系列齒輪馬達可以提供單旋向不帶前軸承,雙旋向不帶前軸承和單旋向帶前軸承,雙旋向帶前軸承四種結構型式,其中帶前軸承的齒輪馬達可以承受徑向力和軸向力。<\/p>

                                                  3.轉速高,壓力大<\/p>

                                                  轉速高3000~4000轉/每分,理論扭矩為17N.m(牛頓.米)~64N.m,可達20-25MPa。<\/p>

                                                  4.連接方式適用于進口機械和工程機械<\/p>

                                                  符合SAE和國家標準GB安裝法蘭、軸伸、進油口及出油口連接行式。廣泛適用于汽車、拖拉機、工程機械、農業機械以及其他機械液壓系統中。<\/p>

                                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                  8<\/strong>國家標準編輯<\/h2>

                                                  JB/T 7041-2006液壓齒輪泵<\/a><\/p>

                                                  JIS B8312-2002 齒輪泵和螺桿泵.水力性能驗收試驗<\/p>

                                                  JB/T 51055-1999 農用齒輪泵產品質量分等<\/p>

                                                  JB/T 53312-1999 齒輪泵產品質量分等<\/p>

                                                  JB/T 58211-1999 液壓齒輪泵(2.5MPA、10~25MPA)產品質量分等<\/p>

                                                  JIS B8352-1999 液壓齒輪泵<\/p>

                                                  JB/T 9835.2-1999 農用齒輪泵安裝法蘭和軸伸的尺寸系列和標記<\/p>

                                                  JB/T 9835.1-1999 農用齒輪泵 技術條件<\/p>

                                                  MT/T 573-1996 礦用液壓齒輪泵試驗方法<\/p>

                                                  CB/T 3719-1995 船用高壓齒輪泵技術條件<\/p>

                                                  CB/T 3701-1995 船用齒輪泵修理技術要求<\/p>

                                                  SC/T 8038-1994 漁船CB型和HY01型齒輪泵修理技術要求<\/p>

                                                  JIS B8408-1994 噴槍式燃燒器用齒輪泵<\/p>

                                                  JB/T 7042-1993 液壓齒輪泵.試驗方法<\/p>

                                                  JB/T 7041-1993 液壓齒輪泵.技術條件<\/p>

                                                  JB/T 6434-1992 輸油齒輪泵<\/p>

                                                  CBM 2209-1982 船用電動齒輪泵試驗方法<\/p>

                                                  CBM 2207-1982 船用電動齒輪泵型式和基本參數<\/p>

                                                  CBM 2208-1982 船用電動齒輪泵技術條件<\/p>

                                                  \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                  9<\/strong>維修方法編輯<\/h2>
                                                  1. 齒輪泵<\/strong>軸磨損后的維修<\/p><\/li><\/ol>

                                                    齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修復。如果軸磨損嚴重,則應45鋼或40cr鋼重新制造,軸毛坯經粗、精車后,軸承部位要熱處理, 硬度為hrc60-65,然后再經磨削,使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63μm。<\/p>

                                                    1. 齒輪泵<\/strong>泵體磨損后的維修<\/p><\/li><\/ol>

                                                      泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面.如果出現輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型, 出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端面是用磨削修復, 則泵體寬度尺寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應達到圖3所示的技術要求。<\/p>

                                                      1. 齒輪泵<\/strong>兩端蓋磨損之后的維修<\/p><\/li><\/ol>

                                                        齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,出現磨損現象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra應不大于1. 5μm。<\/p>

                                                        1. 齒輪泵<\/strong>用滾針軸承的維修更換<\/p><\/li><\/ol>

                                                          泵中零件維修后,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在o.olmm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內,滾針間要相互平行布置。<\/p>

                                                          \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                          10<\/strong>試驗方案編輯<\/h2>

                                                          可靠性試驗包括試驗室和現場兩種方式,可根據具體條件自選一種方式進行試驗。<\/p>

                                                          1. 完全樣本試驗---試驗進行到每臺投試泵都到了檢修壽命期為止。<\/p><\/li>

                                                          2. 不完全樣本試驗:<\/p><\/li><\/ol>

                                                            (1)定時截尾試驗----試驗進行到試前規定的試驗時間T*時就停止試驗。<\/p>

                                                            當樣本量較大,尤其是實驗室試驗可選用定時截尾試驗方案。<\/p>

                                                            (2)定數截尾試驗----試驗 進行到試前規定的失效數r就停止的試驗當<\/p>

                                                            用戶限制泵的故障發生次數時,可選用定數截尾試驗方案。<\/p>

                                                            \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                            11<\/strong>檢修步驟編輯<\/h2>
                                                            1. 拆卸
                                                                拆卸前應做好充分的準備工作,熟悉設備結構,工藝流程,運行狀態;拆卸時應小心謹慎,避免損壞設備零部件。
                                                                二、復查數據
                                                                對齒輪泵各部件配合間隙,應做全面檢查,部分間隙的標準見表1——1。
                                                                三、檢查
                                                                對拆下的零部件進行詳細檢查,對齒輪作著色檢查,不允許存在裂紋;軸頸的圓錐度合格,表面不得有劃痕,粗糙度Ra的大允許值為1.6μm;端蓋、托架、泵體不得有明顯缺陷。
                                                                四、修復或更換
                                                                對超標的零部件應予以更換,對需修復的零部件,修復后應符合標準。
                                                                五、組裝及調整
                                                                齒輪端面與端蓋,托架的軸向間隙,依靠改變端蓋,托架與泵體之間的密封墊片的厚度來調整;緊固端蓋螺栓時,用力對稱均勻,邊緊邊盤動轉子,遇到轉子轉不動時,應松掉螺栓重緊;加填料或裝油封時,緊壓蓋時仍需邊緊邊盤動轉子,不可緊得過死。
                                                                六、試車
                                                                水壓試驗為工作壓力的1.5倍,保持5min不漏,試車運行期間,無泄漏,運行聲音正常,無異常振動,出口壓力符合要求為合格。<\/p><\/li><\/ol>

                                                              修理常識<\/strong><\/p>

                                                              齒輪泵的修繕知識跟著運用工夫的增進,齒輪泵會呈現泵油缺乏,甚至不出油等毛病,首要緣由是有關部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位首要有自動軸與襯套、被動齒輪中間孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。光滑油泵磨損后其首要技能目標達不到要求時,應將其拆開分化,查清磨損部位及水平,接納響應方法予以修復。
                                                                一、自動軸與襯套磨損后的修復齒 輪泵自動軸與襯套磨損后,其共同間隙增大,必將影響泵的油量。可采用修自動軸或襯套的辦法恢復其正常的共同間隙。若自動軸磨損細微,只需壓出舊襯套后換上規范尺寸的襯套,共同間隙便可恢復到答應局限。若自動軸與襯套磨損嚴峻且共同間隙嚴峻超標時,不只要改換襯套,并且自動軸也使用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大,然后再磨削到規范尺寸,恢復與襯套的共同要求。
                                                                二、光滑油泵殼體的修繕殼體裂紋的修繕:殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須嚴密而元氣孔,與泵蓋連系面平面度誤差不大于0.05毫米。自動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修繕:自動軸襯套孔磨損后,可用鉸削辦法消弭磨損陳跡,然后配用加大至響應尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消弭磨損陳跡,然后按鉸削后孔的實踐尺寸配制從動軸泵殼內腔的修繕:泵殼內腔磨損后,普通接納內腔鑲套法修復,單機除塵器行將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的襯套磨去,使其與泵殼連系面平齊。閥座的修繕:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒悄悄敲擊鋼球,直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴峻,可先鉸削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,可放入少許氣門砂進行研磨,直到密合為止。
                                                                三、泵蓋的修繕任務平面的修繕:若泵蓋任務平面磨損較小,可用手工研磨法消弭磨損陳跡,即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂,然后將泵蓋放在上面進行研磨,直到磨損陳跡消弭,任務外表平坦為止。當泵蓋任務平面磨損深度超越0.1毫米時,應接納先車削后研磨的方法修復。除塵器袋籠自動軸襯套孔的修繕:泵蓋上的自動軸襯套孔磨損的修繕與殼體自動軸襯套孔磨損的修繕辦法一樣。四、齒輪的翻轉運用 齒輪泵齒輪磨損首要是在齒厚部位,而齒輪端面和齒頂的磨損都相對較輕。齒輪在齒厚部位都是單側磨損,所以可將齒輪翻轉180度運用。當齒輪端面磨損時,可將端面磨平,還研磨光滑油泵殼體連系面,以包管齒輪端面與泵蓋的間隙在規范局限內。<\/p>

                                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                              12<\/strong>注意事項編輯<\/h2>

                                                              使用齒輪泵的同時應該避免些什么?<\/strong><\/p>

                                                              齒輪泵適用于各個行業,輸送的介質范圍比較廣泛,此齒輪泵具有結構牢固,安裝方便,拆卸容易,保養簡單,使用的流量均勻連續,磨損輕微,使用壽命長等等一些優點。
                                                                1、使用齒輪泵的過程中要經常加脂,潤滑脂比較容易揮發,所以必須注意添換,其次保持好軸承處的清潔;<\/p>

                                                              2、使用或者是使用完的情況下要把電動抽油泵放在比較干燥,沒有腐蝕性,比較潔凈的環境之中去;<\/p>

                                                              3、齒輪泵在使用的過程中要經常檢查并且維修,應該注意檢查電動油桶查看里面的電源線;內接線,插頭,開關是不是還能正常的使用;軸承的零部件是否有沒有損壞的地方等等一些;<\/p>

                                                              4、應保存好齒輪泵上的每一個零部件,在拆檢齒輪泵的過程中,應該保存好每一個零部件,并且保持潔凈;<\/p>

                                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                              13<\/strong>發展方向編輯<\/h2>

                                                              隨著人口的增長于經濟的發展能源問題日益受到重視,尤其是我國,節約能源變得越來越重要。為強化保證企業的節能觀念,我國對生產用電有可能啟動更為嚴厲的價格杠桿,因此,節能化就成為了當前齒輪泵發展的一個重要方向。<\/p>

                                                              作為泵的一個主要品種,齒輪泵經了很多重要的發展變化。早期的齒輪泵都是全液壓式,由于環保和節能的需要,以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降,近年來全電動式的精密齒輪泵越來越多,為了分析這一發展趨勢,我將這其中的比較特點列出:<\/p>

                                                              全電動式齒輪泵有一系列優點,特別是在環保和節能方面的優勢,據報道,截止到2014年12月底較先進的全電動式齒輪泵節電可以達到70%,另外,由于使用伺服電機注射控制精度較高,轉速也較穩定,還可以多級調節。但全電動式齒輪泵在使用壽命上不如全液壓式齒輪泵,而全液壓式齒輪泵要保證精度就必須使用帶閉環控制的伺服閥,而伺服閥價格昂貴,帶來成本上升。<\/p>

                                                              全液壓式齒輪泵在成型精密、形狀復雜的制品方面有許多獨特優勢,它從傳統的單缸充液式、多缸充液式發展到現在的兩板直壓式,其中以兩板直壓式具代表性,但其控制技術難度大,機械加工精度高,液壓技術也難掌握。<\/p>

                                                              電動—液壓式齒輪泵是集液壓和電驅動于一體的新型齒輪泵,它融合了全液壓式齒輪泵的高性能和全電動式的節能優點,這種電動-液壓相結合的復合式齒輪泵已成為齒輪泵技術發展方向。<\/p>

                                                              依據齒輪泵設備工藝的需求,齒輪泵油泵馬達耗電占整個設備耗電量的比例高達50%-65%,因而節能潛力。<\/p>

                                                              齒輪泵旋轉不暢的原因<\/strong><\/p>

                                                              齒輪泵旋轉不暢的原因<\/p>

                                                              ①軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調整修配。<\/p>

                                                              ②泵內有污物。解體以清除異物。<\/p>

                                                              ③裝配有誤。齒輪泵兩銷孔的加工基準面并非裝配基準面,如先將銷子打入,再擰緊螺釘,泵會轉不動。正確的方法是,邊轉動齒輪泵邊擰緊螺釘,后配鉆銷孔并打入銷子。<\/p>

                                                              ④泵與發動機聯軸器的同軸度差。同軸度應保證在0.1mm以內。<\/p>

                                                              ⑤泵內零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。<\/p>

                                                              ⑥滾針套質量不合格或滾針斷裂。修理或更換。<\/p>

                                                              ⑦工作油輸出口被堵塞。清除異物。<\/p>

                                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                              14<\/strong>平時維護齒輪泵的問方法編輯<\/h2>

                                                              咱們在使用齒輪泵的時侯避免不了要碰著齒輪泵的磨損,因此會出現許多問題,所以咱們要學會普遍的對齒輪泵的一個維修技術。有了問題能夠對其做出一個準確的判斷,接下來我就為大家講一下普通的維修技術:
                                                                1.工作平面的維修:要是泵蓋工作平面磨損比較小,可自己動手研磨法消除磨損痕跡,即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂,然后將泵蓋放在上面進行研磨,直到把磨損痕跡磨掉,工作表面平整為止。要是泵蓋工作平面磨損深度超過零點一毫米時,就要采取先車削在研磨的來維修。
                                                                2.主動軸襯套孔的維修:泵蓋上的主動軸襯套孔磨損的修理與殼體主動軸襯套孔磨損的維修方法一樣。
                                                                泵殼內腔的修理:泵殼內腔磨損后,都采取內腔鑲套法修復,即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的襯套磨去,要和泵殼結合面平齊。
                                                                3.閥座的維修:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球,直到球閥與閥座密合為止。要是閥座磨損嚴重,要鉸削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,可放入少許氣門砂進行研磨,磨到密合為止。
                                                                以上說的是針對齒輪泵基礎的一些關于零部件的維修,咱們在應用的過程中也許還會遇到其他方面不同的問題,咱們還得對這些不同的問題認真的探討找出其中問題所在的原因。<\/p>$detailsplit$

                                                              參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                                                              1<\/span>工作原理編輯<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>基本概念<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>驅動裝置<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>結構特點<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>泵的分類<\/a><\/p>

                                                              2<\/span>工作特點編輯<\/a><\/p>

                                                              3<\/span>運行維護編輯<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>起動<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>停車<\/a><\/p><\/div>

                                                              4<\/span>密封形式編輯<\/a><\/p>

                                                              5<\/span>常見故障編輯<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>不能排料<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>流量不足<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>聲音異常<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>電流過大<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>泵停止<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>密封漏油<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>其他現象<\/a><\/p><\/div>

                                                              .<\/i>困油現象<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>危害<\/a><\/p>

                                                              .<\/i>消除方法<\/a><\/p>

                                                              6<\/span>性能提高編輯<\/a><\/p>

                                                              7<\/span>馬達特點編輯<\/a><\/p>

                                                              8<\/span>國家標準編輯<\/a><\/p>

                                                              9<\/span>維修方法編輯<\/a><\/p>

                                                              10<\/span>試驗方案編輯<\/a><\/p><\/div>

                                                              11<\/span>檢修步驟編輯<\/a><\/p>

                                                              12<\/span>注意事項編輯<\/a><\/p>

                                                              13<\/span>發展方向編輯<\/a><\/p>

                                                              14<\/span>平時維護齒輪泵的問方法編輯<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                                              1<\/span>工作原理編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              1.1<\/span>基本概念<\/a><\/i><\/p>

                                                              1.2<\/span>驅動裝置<\/a><\/i><\/p>

                                                              1.3<\/span>結構特點<\/a><\/i><\/p>

                                                              1.4<\/span>泵的分類<\/a><\/i><\/p>

                                                              2<\/span>工作特點編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              3<\/span>運行維護編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              3.1<\/span>起動<\/a><\/i><\/p>

                                                              3.2<\/span>停車<\/a><\/i><\/p>

                                                              4<\/span>密封形式編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              5<\/span>常見故障編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              5.1<\/span>不能排料<\/a><\/i><\/p>

                                                              5.2<\/span>流量不足<\/a><\/i><\/p>

                                                              5.3<\/span>聲音異常<\/a><\/i><\/p>

                                                              5.4<\/span>電流過大<\/a><\/i><\/p>

                                                              5.5<\/span>泵停止<\/a><\/i><\/p>

                                                              5.6<\/span>密封漏油<\/a><\/i><\/p>

                                                              5.7<\/span>其他現象<\/a><\/i><\/p>

                                                              5.8<\/span>困油現象<\/a><\/i><\/p>

                                                              5.9<\/span>危害<\/a><\/i><\/p>

                                                              5.10<\/span>消除方法<\/a><\/i><\/p>

                                                              6<\/span>性能提高編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              7<\/span>馬達特點編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              8<\/span>國家標準編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              9<\/span>維修方法編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              10<\/span>試驗方案編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              11<\/span>檢修步驟編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              12<\/span>注意事項編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              13<\/span>發展方向編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              14<\/span>平時維護齒輪泵的問方法編輯<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 14:06:50","UpdateTime":"2015/5/4 14:06:50","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663452034583258788.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"295"},{"ID":"302","Title":"電動泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"馬迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                                              電動泵,即用電驅動的泵。電動泵是由泵體、揚水管、泵座、潛水電機(包括電纜)和起動保護裝置等組成。泵體是潛水泵的工作部件,它由進水管、導流殼、逆止閥、泵軸和葉輪等零部件組成。葉輪在軸上的固定有兩種方式。<\/span><\/p>$detailsplit$

                                                              1<\/strong>簡介編輯<\/h2>

                                                              電動泵,即用電驅動的泵。電動泵是由泵體、揚水管、泵座、潛水電機(包括電纜)和起動保護裝置等組成。泵體是潛水泵的工作部件,它由進水管、導流殼、逆止閥、泵軸和葉輪等零部件組成。葉輪在軸上的固定有兩種方式。<\/p>

                                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                              2<\/strong>使用條件編輯<\/h2>

                                                              溫度應不高于20℃<\/p>

                                                              液體中,固體物含量按質量計,不大于0.01%。<\/p>

                                                              液體酸堿度PH值為6.5-8.5。<\/p>

                                                              氯離子含量不大于400毫克/升。<\/p>

                                                              電泵“開”、“停”不宜頻繁。<\/p>

                                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                              3<\/strong>特點編輯<\/h2>

                                                              電機下部裝有橡膠調壓膜,當電機開停或負荷變動引起電機體內的壓力變化時,可由橡膠調壓膜自動調節內部壓力。<\/p>

                                                              電動泵采用離心式葉輪,單級揚程高、結構緊湊。<\/p>

                                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                              4<\/strong>使用前準備工作編輯<\/h2>

                                                              、使用本機前先檢查本機的電壓,并檢查插頭與插座有沒連接好。<\/p>

                                                              第二、將高壓油管一頭連接在本機的接頭上,另一頭接上您所需要用的種類工具。<\/p>

                                                              第三、在使用前請注意兩頭的快速接接頭是否有鎖到位,必須將快速接頭用力頂到底,在不放松的前提下旋入外套式螺母。如沒有鎖到位會出現油不能通過的現象,從而會使本機產生無動作的情況。<\/p>$detailsplit$

                                                              參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$

                                                              1<\/span>簡介編輯<\/a><\/p>

                                                              2<\/span>使用條件編輯<\/a><\/p>

                                                              3<\/span>特點編輯<\/a><\/p>

                                                              4<\/span>使用前準備工作編輯<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

                                                              1<\/span>簡介編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              2<\/span>使用條件編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              3<\/span>特點編輯<\/a><\/i><\/p>

                                                              4<\/span>使用前準備工作編輯<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 14:08:40","UpdateTime":"2015/5/4 14:08:40","RecommendNum":"2","Picture":"2/20150504/635663453172597048698.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"296"},{"ID":"303","Title":"離心泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"馬迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

                                                              離心泵<\/a>是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然后啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪<\/span>外緣<\/a>,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。<\/span><\/p>$detailsplit$

                                                              1<\/strong>結構組成編輯<\/h2>

                                                              離心泵<\/a>的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承<\/a>,密封環<\/a>,填料函。<\/p>

                                                              1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。<\/p>

                                                              2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。<\/p>

                                                              3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。<\/p>

                                                              4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度高在85度,一般運行在60度左右。<\/p>

                                                              5、密封環又稱減漏環。<\/p>

                                                              6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。<\/p>

                                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                              2<\/strong>產品分析編輯<\/h2>

                                                              基本構造<\/h3>

                                                              離心泵的基本構造是由八部分組成的,分別是:葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈,泵軸,軸承,密封環,填料函,軸向力平衡裝置。<\/p>

                                                              1、 葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高輸出力大。<\/p>

                                                              2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。<\/p>

                                                              3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件<\/p>

                                                              4、 密封環又稱減漏環。<\/p>

                                                              5、 填料函主要由填料,不讓泵內的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻!<\/p>

                                                              6、軸向力平衡裝置,在離心泵運行過程中,由于液體是在低壓下進入葉輪,而在高壓下流出,使葉輪兩側所受壓力不等,產生了指向入口方向的軸向推力,會引起轉子發生軸向竄動,產生磨損和振動,因此應設置軸向推力軸承,以便平衡軸向力。<\/p>

                                                              種類<\/p>

                                                              一、按葉輪數目來分類<\/p>

                                                              1、單級泵:即在泵軸上只有一個葉輪。<\/p>

                                                              2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。<\/p>

                                                              二、按工作壓力來分類<\/p>

                                                              1、低壓泵:壓力低于100米水柱;<\/p>

                                                              2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;<\/p>

                                                              3、高壓泵:壓力高于650米水柱。<\/p>

                                                              三、按葉輪吸入方式來分類<\/p>

                                                              1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上只有一個進水口;<\/p>

                                                              2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。<\/p>

                                                              四、按泵殼結合來分類<\/p>

                                                              1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平面上開有結合縫。<\/p>

                                                              2、垂直結合面泵:即結合面與軸心線相垂直。<\/p>

                                                              五、按泵軸位置來分類<\/p>

                                                              1、臥式泵:泵軸位于水平位置。<\/p>

                                                              2、立式泵:泵軸位于垂直位置。<\/p>

                                                              六、按葉輪出方式分類<\/p>

                                                              1、蝸殼泵:水從葉輪出來后,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。<\/p>

                                                              2、導葉泵:水從葉輪出來后,進入它外面設置的導葉,之后進入下一級或流入出口管。<\/p>

                                                              七、按安裝高度分類<\/p>

                                                              1、自灌式離心泵:泵軸低于吸水池池面,啟動時不需要灌水,可自動啟動。<\/p>

                                                              2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高于吸水池池面。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然后驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。<\/p>

                                                              另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。<\/p>

                                                              特點<\/h3>

                                                              按吸入方式<\/strong><\/p>

                                                              單吸泵液體從一側流入葉輪,存在軸向力<\/p>

                                                              雙吸泵液體從兩側流入葉輪,不存在軸向力,泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍<\/p>

                                                              按級數<\/strong><\/p>

                                                              單級泵泵軸上只有一個葉輪<\/p>

                                                              多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪,液體依次流過每級葉輪,級數越多,揚程越高<\/p>

                                                              按泵軸方位<\/strong><\/p>

                                                              臥式泵軸水平放置<\/p>

                                                              立式泵軸垂直于水平面<\/p>

                                                              按殼體型式<\/strong><\/p>

                                                              分段式泵殼體按與軸垂直的平面部分,節段與節段之間用長螺栓連接<\/p>

                                                              中開式泵殼體在通過軸心線的平面上剖分<\/p>

                                                              蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵,如常用的端吸式懸臂離心泵<\/p>

                                                              透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵<\/p>

                                                              特殊結構<\/strong><\/p>

                                                              管道泵作為管路一部分,安裝時無需改變管路<\/p>

                                                              潛水泵和電動機制成一體浸入水中<\/p>

                                                              液下泵泵體浸入液體中<\/p>

                                                              屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體,并在同一個密封殼體內,不需采用密封結構,屬于無泄漏泵<\/p>

                                                              磁力泵除進、出口外,泵體全封閉,泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動<\/p>

                                                              自吸式泵,泵啟動時無需灌液<\/p>

                                                              高速泵由增速箱使泵軸轉速增加,一般轉速可達10000r/min以上,也可稱部分流泵或切線增壓泵<\/p>

                                                              立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上,有內、外兩層殼體,內殼體由轉子、導葉等組成,外殼體為進口導流通道,液體從下部吸入。<\/p>

                                                              ISG生活給水泵,生活用泵,小區水泵,生活給排水設備,根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計,并嚴格按照 ISO2858 要求進行設計制造,采用國內水力模型進行設計而成,是理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用范圍: ISW 型泵適用于工業和城市給排水,如高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸送,暖通制冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用于:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖系統,SGWR型使用溫度不超過120℃。<\/p>

                                                              使用<\/h3>

                                                              泵的試運轉應符合下列要求:<\/p>

                                                              ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;<\/p>

                                                              ②查明管道泵和共軸泵的轉向;<\/p>

                                                              ③各固定連接部位應無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;<\/p>

                                                              ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;<\/p>

                                                              ⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;<\/p>

                                                              ⑥盤車應靈活,無異常現象;<\/p>

                                                              ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于50℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃;<\/p>

                                                              ⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。<\/p>

                                                              離心泵操作時應注意以下幾點:<\/p>

                                                              ①禁止無水運行,不要調節吸入口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;<\/p>

                                                              ②監控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;<\/p>

                                                              ③確保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;<\/p>

                                                              ④潤滑劑不要使用過多;<\/p>

                                                              ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。<\/p>

                                                              ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓多只能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。<\/p>

                                                              維護<\/h3>

                                                              3.1、離心泵機械密封失效的分析<\/p>

                                                              離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:<\/p>

                                                              ①動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。<\/p>

                                                              ②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。<\/p>

                                                              實際使用效果表明,密封元件失效多的部位是動,靜環的端面,離心泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:<\/p>

                                                              ①安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。<\/p>

                                                              ②液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。<\/p>

                                                              ③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉后其線速度高達75 m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。<\/p>

                                                              ④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。<\/p>

                                                              另外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:<\/p>

                                                              ①液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。<\/p>

                                                              ②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。<\/p>

                                                              ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。<\/p>

                                                              液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。<\/p>

                                                              3.2、離心泵停止運轉后的要求<\/p>

                                                              ①離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。<\/p>

                                                              ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。<\/p>

                                                              ③低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。<\/p>

                                                              ④輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。<\/p>

                                                              3.3、離心泵的保管<\/p>

                                                              ①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑,用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。<\/p>

                                                              ②短時間泵人干凈液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液。<\/p>

                                                              ③排凈軸承箱的油,再加注干凈的油,徹底清洗油脂并再填充新油脂。<\/p>

                                                              ④把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在干凈,干燥的地方,保護電機繞組免受潮濕,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。<\/p>

                                                              ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結,并潤滑軸承。<\/p>

                                                              啟動<\/h3>

                                                              一、<\/strong>離心泵啟動前的準備工作<\/strong><\/p>

                                                              a.離心泵啟動前檢查<\/p>

                                                              潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求;<\/p>

                                                              軸承潤滑系統、密封系統和冷卻系統是否完好,軸承的油路、水路是否暢通;<\/p>

                                                              盤動泵的轉子1~2轉,檢查轉子是否有摩擦或卡住現象;<\/p>

                                                              在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處,是否有妨礙轉動的雜物;<\/p>

                                                              泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否松動;<\/p>

                                                              泵工作系統的閥門或附屬裝置均應處于泵運轉時負荷小的位置,應關閉出口調節閥;<\/p>

                                                              點動泵,看其葉輪轉向是否與設計轉向一致,若不一致,必需使葉輪完全停止轉動后,調整電動機接線后,方可再啟動。<\/p>

                                                              b.離心泵充水<\/p>

                                                              水泵在啟動以前,泵殼和吸水管內必須先充滿水,這是因為有空氣存在的情況下,泵吸入口真空無法形成和保持。<\/p>

                                                              c.離心泵暖泵<\/p>

                                                              輸送高溫液體的多級離心泵,如電廠的鍋爐給水泵,在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時,高溫給水流過泵內,使泵體溫度從常溫很快升高到100~200℃,這會引起泵內外和各部件之間的溫差,若沒有足夠長的傳熱時間和適當控制溫升的措施,會使泵各處膨脹不均,造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。<\/p>

                                                              二、注意的事項<\/strong><\/p>

                                                              離心泵是一種葉片泵,依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中,由于葉片和液體的相互作用,葉片將機械能傳給液體,使液體的壓力能增加,達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點:<\/p>

                                                              ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。<\/p>

                                                              ②工作穩定,輸送連續,流量和壓力無脈動。<\/p>

                                                              ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作。<\/p>

                                                              ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動,旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動,以減少啟動功率。<\/p>

                                                              因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起,所以,離心泵啟動時,必須先把閘閥關閉,灌水。水位超過葉輪部位以上,排出離心泵中的空氣,才可啟動。啟動后,葉輪周圍形成真空,把水向上吸,其閘閥可自動打開,把水提起。因此,必須先閉閘閥。<\/p>

                                                              振動分析<\/h3>

                                                              1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大,約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素:材料阻止不均勻、零件結構不合格,造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡:一般也稱為單面平衡和雙面平衡。其區別就是:單面平衡是在一個校正面進行校正平衡,而雙面平衡是在兩個校正面上進行校正。
                                                                2.安裝原因:基礎螺栓松脫、校調的水平度沒有調整好,在離心泵工作之前,要檢查一下其基礎螺栓是否有松動的現象,以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。
                                                                3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前,要檢查下泵內部,由于長期使用,在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異。
                                                                4.由于長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。
                                                                5.離心泵的設計方面存在不合理的情況,例如零件<\/a>大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出場之前,都會在車間內部進行多次的檢測工作,以保證出廠離心泵的合格率。<\/p>

                                                              主要性能<\/h3>

                                                              一、離心泵功率與效率<\/strong><\/p>

                                                              泵在運轉過程中由于存在種種損失,使泵的實際(有效)壓頭和流量<\/a>均較理論值為低,而輸入泵的功率較理論值為高,設<\/p>

                                                              H______ 泵的有效壓頭,即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量,m;<\/p>

                                                              Q ______ 泵的實際流量,m3/s;<\/p>

                                                              ρ ______ 液體密度,kg/ m3;<\/p>

                                                              Ne______ 泵的有效功率,即單位時間內液體從泵處獲得的機械能,W。<\/p>

                                                              有效功率可寫成 Ne = QHρg<\/p>

                                                              由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率<\/a>,以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵<\/a>的總效率η,即<\/p>

                                                              η=Ne/N<\/p>

                                                              二、泵內損失<\/strong><\/p>

                                                              離心泵內的各種損失有:<\/p>

                                                              (1)容積損失<\/p>

                                                              由于泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。<\/p>

                                                              (2)水力損失<\/p>

                                                              流體流過葉輪<\/a>、泵殼時,流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦,造成了能量損失,這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。<\/p>

                                                              (3)機械損失<\/p>

                                                              高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。<\/p>

                                                              注意:<\/p>

                                                              1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在率條件下測得的數值。<\/p>

                                                              2、了解并熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件,注意率區的范圍(η=92%ηmax)及用途。<\/p>

                                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                              3<\/strong>優點編輯<\/h2>

                                                              緊湊式結構<\/p>

                                                              寬范圍 流量和揚程范圍寬<\/p>

                                                              適用于輕度腐蝕性液體<\/p>

                                                              多種控制選擇<\/p>

                                                              流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。<\/p>

                                                              設備安裝、維護檢修費用較低。<\/p>

                                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                              4<\/strong>技術參數編輯<\/h2>

                                                              流量<\/p>

                                                              揚程<\/p>

                                                              泵送液體溫度范圍<\/p>

                                                              系統承壓<\/p>

                                                              軸功率<\/p>

                                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                              5<\/strong>應用范圍編輯<\/h2>

                                                              液體輸送<\/p>

                                                              冷卻系統<\/p>

                                                              工業清洗系統<\/p>

                                                              水產養殖場<\/p>

                                                              施肥系統<\/p>

                                                              計量系統<\/p>

                                                              工業設備<\/p>

                                                              離心泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時,泵需要放在陸地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由于受到結構的限制,工作時電機需要放在水面之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用的場合受到很多的限制。<\/p>

                                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                              6<\/strong>工作流量編輯<\/h2>

                                                              一、工作點<\/strong><\/p>

                                                              離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性,它與外界使用情況無關。但是,一旦泵被安排在一定的管路系統中工作時,其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關,而且還取決于管路的工作特性。所以,要選好和用好離心泵,就還要同時考慮到管路的特性。<\/p>

                                                              在特定管路中輸送液體時,管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關系繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。<\/p>

                                                              若將離心泵<\/a>的特性曲線與其所在管路特性曲線繪于同一坐標紙上,如上<\/strong>圖<\/strong>所示,此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時,要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路系統的要求,又正好是離心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。<\/p>

                                                              二、流量調節<\/strong><\/p>

                                                              (1)改變閥門的開度<\/p>

                                                              改變離心泵出口管線上的閥門開關,其實質是改變管路特性曲線。如下<\/strong>圖<\/strong>所示,當閥門關小時,管路的局部阻力加大,管路特性曲線變陡,工作點由M移至M1,流量由QM減小到QM1。當閥門開大時,管路阻力減小,管路特性曲線變得平坦一些,工作點移至M2,流量加大到QM2。<\/p>

                                                              用閥門調節流量迅速方便,且流量可以連續變化,適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時,阻力損失加大,能量消耗增多,不很經濟。<\/p>

                                                              (2)改變泵的轉速<\/p>

                                                              改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n,工作點為M,如下圖<\/strong>所示,若把泵的轉速提高到n1,泵的特性曲線 H——Q往上移,工作點由M移至M1,流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2,工作點移至M2,流量降至QM2。<\/p>

                                                              這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機,且難以做到連續調節流量,故化工生產中很少采用。<\/p>

                                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"常用標準介紹<\/span><\/p>

                                                              7<\/strong>編輯<\/h2>

                                                              在石油、化工領域,使用多的離心泵國際標準是API610、ISO5199和ANSIB73.1M/B73.2M等,國內標準是GB3215和GB5656/T。<\/p>

                                                              1.1API610<\/p>

                                                              API,是美國石油協會(AmericanPetroleumInstitute)的簡稱。出版API610標準的目的是為了提供一份采購規范,以便于離心泵的制造和采購。<\/p>

                                                              1.2 ISO5199<\/p>

                                                              ISO是國際標準化組織的簡稱。ISO5199 Technical Specification for Centrifugal Pumps , ClassⅡ(離心泵技術規范Ⅱ級),主要依據是德國的DIN標準。<\/p>

                                                              1.3 ASMEB73.1M/B73.2M<\/p>

                                                              ASME是美國機械工程師協會(TheAmericanSocietyofMechanicalEngineers)的簡稱。<\/p>

                                                              \"錨點\"\"錨點\"\"錨點\"<\/p>

                                                              8<\/strong>性能參數編輯<\/h2>

                                                              離心泵參數<\/p><\/td>

                                                              流 量Q<\/p><\/td>

                                                              揚程<\/p>

                                                              m<\/p><\/td>

                                                              效率<\/p>

                                                              %<\/p><\/td>

                                                              轉速<\/p>

                                                              r/min<\/p><\/td>

                                                              電機功率<\/p>

                                                              KW<\/p><\/td>

                                                              允許汽蝕余量<\/p>

                                                              m<\/p><\/td><\/tr>

                                                              m3/h<\/p><\/td>

                                                              l/s<\/p><\/td><\/tr>

                                                              15-80<\/p><\/td>

                                                              1.5<\/p><\/td>

                                                              0.42<\/p><\/td>

                                                              8<\/p><\/td>

                                                              34<\/p><\/td>

                                                              2800<\/p><\/td>

                                                              0.18<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              20-110<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td>

                                                              0.69<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              34<\/p><\/td>

                                                              2800<\/p><\/td>

                                                              0.37<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              20-160<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td>

                                                              0.69<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              0.75<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              25-110<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              1.11<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              42<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              0.55<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              25-125<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              1.11<\/p><\/td>

                                                              20<\/p><\/td>

                                                              36<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              0.75<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              25-12<\/p><\/td>

                                                              3.6<\/p><\/td>

                                                              1.0<\/p><\/td>

                                                              16<\/p><\/td>

                                                              35<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              0.55<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              25-160<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              1.11<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              25-160A<\/p><\/td>

                                                              3.7<\/p><\/td>

                                                              1.03<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              31<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.1<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              32-100<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              0.55<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              32-100(I)<\/p><\/td>

                                                              6.3<\/p><\/td>

                                                              1.75<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              54<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              0.75<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              32-125<\/p><\/td>

                                                              5<\/p><\/td>

                                                              1.39<\/p><\/td>

                                                              20<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              0.75<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              32-12<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td>

                                                              1.25<\/p><\/td>

                                                              16<\/p><\/td>

                                                              43<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              0.55<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              32-160<\/p><\/td>

                                                              6.5<\/p><\/td>

                                                              5<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              32-160A<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              1.1<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              34<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.1<\/p><\/td>

                                                              2.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              32-160(I)<\/p><\/td>

                                                              6.3<\/p><\/td>

                                                              1.75<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              40<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              2.2<\/p><\/td>

                                                              2.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              32-200<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              3<\/p><\/td>

                                                              2.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              32-200(I)<\/p><\/td>

                                                              6.3<\/p><\/td>

                                                              1.75<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              33<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              2.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              32-200A<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              1.11<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              40<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              2.2<\/p><\/td>

                                                              2.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-100<\/p><\/td>

                                                              6.3<\/p><\/td>

                                                              1.75<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              54<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              0.55<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40100A<\/p><\/td>

                                                              5.6<\/p><\/td>

                                                              1.56<\/p><\/td>

                                                              10<\/p><\/td>

                                                              52<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              0.37<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-125<\/p><\/td>

                                                              6.3<\/p><\/td>

                                                              1.75<\/p><\/td>

                                                              20<\/p><\/td>

                                                              46<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.1<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-12<\/p><\/td>

                                                              5.6<\/p><\/td>

                                                              1.56<\/p><\/td>

                                                              16<\/p><\/td>

                                                              45<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              0.75<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-160<\/p><\/td>

                                                              6.3<\/p><\/td>

                                                              1.75<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              40<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              2.2<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-160A<\/p><\/td>

                                                              5.9<\/p><\/td>

                                                              1.64<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              39<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-160B<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              1.53<\/p><\/td>

                                                              24<\/p><\/td>

                                                              38<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.1<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-200<\/p><\/td>

                                                              6.3<\/p><\/td>

                                                              1.75<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              33<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-200A<\/p><\/td>

                                                              5.9<\/p><\/td>

                                                              1.64<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              31<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              3<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-200B<\/p><\/td>

                                                              5.3<\/p><\/td>

                                                              1.47<\/p><\/td>

                                                              36<\/p><\/td>

                                                              29<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              2.2<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-250<\/p><\/td>

                                                              6.3<\/p><\/td>

                                                              1.75<\/p><\/td>

                                                              80<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-250A<\/p><\/td>

                                                              5.9<\/p><\/td>

                                                              1.64<\/p><\/td>

                                                              70<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-250B<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              1.53<\/p><\/td>

                                                              60<\/p><\/td>

                                                              27<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-100(I)<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              3.47<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              62<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.1<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-100(I)A<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              3.05<\/p><\/td>

                                                              10<\/p><\/td>

                                                              60<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              0.75<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-125(I)<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              3.47<\/p><\/td>

                                                              20<\/p><\/td>

                                                              58<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-125(I)A<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              3.05<\/p><\/td>

                                                              16<\/p><\/td>

                                                              57<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.1<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-160(I)<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              3.47<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              52<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              3<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-160(I)A<\/p><\/td>

                                                              11.7<\/p><\/td>

                                                              3.25<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              51<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              2.2<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-160(I)B<\/p><\/td>

                                                              10.4<\/p><\/td>

                                                              2.89<\/p><\/td>

                                                              22<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-200(I)<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              3.47<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              46<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-200(I)A<\/p><\/td>

                                                              11.7<\/p><\/td>

                                                              3.25<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              45<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-200(I)B<\/p><\/td>

                                                              10.6<\/p><\/td>

                                                              2.94<\/p><\/td>

                                                              36<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              3<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-250(I)<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              3.47<\/p><\/td>

                                                              80<\/p><\/td>

                                                              38<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-250(I)A<\/p><\/td>

                                                              11.6<\/p><\/td>

                                                              3.22<\/p><\/td>

                                                              70<\/p><\/td>

                                                              38<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-250(I)B<\/p><\/td>

                                                              10.8<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td>

                                                              60<\/p><\/td>

                                                              37<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              40-250(I)C<\/p><\/td>

                                                              10.0<\/p><\/td>

                                                              2.78<\/p><\/td>

                                                              52<\/p><\/td>

                                                              36<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-100<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              3.47<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              62<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.1<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-100A<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              3.05<\/p><\/td>

                                                              10<\/p><\/td>

                                                              60<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              0.75<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-125<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              3.47<\/p><\/td>

                                                              20<\/p><\/td>

                                                              58<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                                              型 號<\/p><\/td>

                                                              流 量Q<\/p><\/td>

                                                              揚程<\/p>

                                                              m<\/p><\/td>

                                                              效率<\/p>

                                                              %<\/p><\/td>

                                                              轉速<\/p>

                                                              r/min<\/p><\/td>

                                                              電機功率<\/p>

                                                              KW<\/p><\/td>

                                                              允許汽蝕余量<\/p>

                                                              m<\/p><\/td><\/tr>

                                                              m/h<\/p><\/td>

                                                              l/s<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-12<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              3.05<\/p><\/td>

                                                              16<\/p><\/td>

                                                              57<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.1<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-160<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              3.47<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              52<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              3<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-160A<\/p><\/td>

                                                              11.7<\/p><\/td>

                                                              3.25<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              51<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              2.2<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-160B<\/p><\/td>

                                                              10.4<\/p><\/td>

                                                              2.89<\/p><\/td>

                                                              22<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-200<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              3.47<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              46<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-200A<\/p><\/td>

                                                              11.7<\/p><\/td>

                                                              3.25<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              45<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-200B<\/p><\/td>

                                                              10.6<\/p><\/td>

                                                              2.94<\/p><\/td>

                                                              36<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              3<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-250<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              3.47<\/p><\/td>

                                                              80<\/p><\/td>

                                                              38<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-250A<\/p><\/td>

                                                              11.6<\/p><\/td>

                                                              3.22<\/p><\/td>

                                                              70<\/p><\/td>

                                                              38<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-250B<\/p><\/td>

                                                              10.8<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td>

                                                              60<\/p><\/td>

                                                              37<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-250C<\/p><\/td>

                                                              10.0<\/p><\/td>

                                                              2.78<\/p><\/td>

                                                              52<\/p><\/td>

                                                              36<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              2.3<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-100(I)<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              6.94<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              69<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.5<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-100(I)A<\/p><\/td>

                                                              22.3<\/p><\/td>

                                                              6.19<\/p><\/td>

                                                              10<\/p><\/td>

                                                              67<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.1<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-125(I)<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              6.94<\/p><\/td>

                                                              20<\/p><\/td>

                                                              68<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              3<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-125(I)A<\/p><\/td>

                                                              22.3<\/p><\/td>

                                                              6.19<\/p><\/td>

                                                              16<\/p><\/td>

                                                              66<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              2.2<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-160(I)<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              6.94<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              63<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-160(I)A<\/p><\/td>

                                                              23.4<\/p><\/td>

                                                              6.5<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              62<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-160(I)B<\/p><\/td>

                                                              21.6<\/p><\/td>

                                                              6.0<\/p><\/td>

                                                              24<\/p><\/td>

                                                              58<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              3<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-200(I)<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              6.94<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              58<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-200(I)A<\/p><\/td>

                                                              23.5<\/p><\/td>

                                                              6.53<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              57<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-200(I)B<\/p><\/td>

                                                              21.8<\/p><\/td>

                                                              6.06<\/p><\/td>

                                                              38<\/p><\/td>

                                                              55<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-250(I)<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              6.94<\/p><\/td>

                                                              80<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-250(I)A<\/p><\/td>

                                                              23.4<\/p><\/td>

                                                              6.5<\/p><\/td>

                                                              70<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-250(I)B<\/p><\/td>

                                                              21.6<\/p><\/td>

                                                              6.0<\/p><\/td>

                                                              60<\/p><\/td>

                                                              49<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-315(I)<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              6.94<\/p><\/td>

                                                              125<\/p><\/td>

                                                              40<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              30<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-315(I)A<\/p><\/td>

                                                              23.7<\/p><\/td>

                                                              6.58<\/p><\/td>

                                                              113<\/p><\/td>

                                                              40<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              22<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-315(I)B<\/p><\/td>

                                                              22.5<\/p><\/td>

                                                              6.25<\/p><\/td>

                                                              101<\/p><\/td>

                                                              39<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              18.5<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              50-315(I)C<\/p><\/td>

                                                              20.6<\/p><\/td>

                                                              5.72<\/p><\/td>

                                                              85<\/p><\/td>

                                                              38<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-100<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              6.94<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              69<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.5<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-100A<\/p><\/td>

                                                              22.3<\/p><\/td>

                                                              6.19<\/p><\/td>

                                                              10<\/p><\/td>

                                                              67<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              1.1<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-125<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              6.94<\/p><\/td>

                                                              20<\/p><\/td>

                                                              68<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              3<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-12<\/p><\/td>

                                                              22.3<\/p><\/td>

                                                              6.19<\/p><\/td>

                                                              16<\/p><\/td>

                                                              66<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              2.2<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-160<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              6.94<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              63<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-160A<\/p><\/td>

                                                              23.4<\/p><\/td>

                                                              6.5<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              62<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-160B<\/p><\/td>

                                                              21.6<\/p><\/td>

                                                              6.0<\/p><\/td>

                                                              24<\/p><\/td>

                                                              58<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              3<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-200<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              6.94<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              58<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-200A<\/p><\/td>

                                                              23.5<\/p><\/td>

                                                              6.53<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              57<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-200B<\/p><\/td>

                                                              21.8<\/p><\/td>

                                                              6.06<\/p><\/td>

                                                              38<\/p><\/td>

                                                              55<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-250<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              6.94<\/p><\/td>

                                                              80<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-250A<\/p><\/td>

                                                              23.4<\/p><\/td>

                                                              6.5<\/p><\/td>

                                                              70<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-250B<\/p><\/td>

                                                              21.6<\/p><\/td>

                                                              6.0<\/p><\/td>

                                                              60<\/p><\/td>

                                                              49<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-315<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              6.94<\/p><\/td>

                                                              125<\/p><\/td>

                                                              40<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              30<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-31<\/p><\/td>

                                                              23.7<\/p><\/td>

                                                              6.58<\/p><\/td>

                                                              113<\/p><\/td>

                                                              40<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              22<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-315B<\/p><\/td>

                                                              22.5<\/p><\/td>

                                                              6.25<\/p><\/td>

                                                              101<\/p><\/td>

                                                              39<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              18.5<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-315C<\/p><\/td>

                                                              20.6<\/p><\/td>

                                                              5.72<\/p><\/td>

                                                              85<\/p><\/td>

                                                              38<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              2.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-100(I)<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              13.9<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              73<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              3<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-100(I)A<\/p><\/td>

                                                              44.7<\/p><\/td>

                                                              12.4<\/p><\/td>

                                                              10<\/p><\/td>

                                                              72<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              2.2<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-125(I)<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              13.9<\/p><\/td>

                                                              20<\/p><\/td>

                                                              72.5<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                                              離心泵<\/p>

                                                              型 號<\/p><\/td>

                                                              流 量Q<\/p><\/td>

                                                              揚程<\/p>

                                                              m<\/p><\/td>

                                                              效率<\/p>

                                                              %<\/p><\/td>

                                                              轉速<\/p>

                                                              r/min<\/p><\/td>

                                                              電機功率<\/p>

                                                              KW<\/p><\/td>

                                                              允許汽蝕余量<\/p>

                                                              m<\/p><\/td><\/tr>

                                                              m/h<\/p><\/td>

                                                              l/s<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-125(I)A<\/p><\/td>

                                                              45<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              16<\/p><\/td>

                                                              71<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-160(I)<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              13.9<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              71<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-160(I)A<\/p><\/td>

                                                              46.7<\/p><\/td>

                                                              13.0<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              70<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-160(I)B<\/p><\/td>

                                                              43.3<\/p><\/td>

                                                              12.0<\/p><\/td>

                                                              24<\/p><\/td>

                                                              69<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-200(I)<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              13.9<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              67<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-200(I)A<\/p><\/td>

                                                              47<\/p><\/td>

                                                              13.1<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              66<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-200(I)B<\/p><\/td>

                                                              43.5<\/p><\/td>

                                                              12.1<\/p><\/td>

                                                              38<\/p><\/td>

                                                              65<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-250(I)<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              13.9<\/p><\/td>

                                                              80<\/p><\/td>

                                                              59<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              22<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-250(I)A<\/p><\/td>

                                                              46.7<\/p><\/td>

                                                              13.0<\/p><\/td>

                                                              70<\/p><\/td>

                                                              59<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              18.5<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-250(I)B<\/p><\/td>

                                                              43.3<\/p><\/td>

                                                              12.0<\/p><\/td>

                                                              60<\/p><\/td>

                                                              58<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-315(I)<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              13.9<\/p><\/td>

                                                              125<\/p><\/td>

                                                              54<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              37<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-315(I)A<\/p><\/td>

                                                              46.5<\/p><\/td>

                                                              12.9<\/p><\/td>

                                                              110<\/p><\/td>

                                                              54<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              30<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-315(I)B<\/p><\/td>

                                                              44.5<\/p><\/td>

                                                              12.4<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              53<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              30<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              65-315(I)C<\/p><\/td>

                                                              41<\/p><\/td>

                                                              11.4<\/p><\/td>

                                                              85<\/p><\/td>

                                                              51<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              22<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-100<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              13.9<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              73<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              3<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-100A<\/p><\/td>

                                                              44.7<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              10<\/p><\/td>

                                                              72<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              2.2<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-125<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              13.9<\/p><\/td>

                                                              20<\/p><\/td>

                                                              72.5<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-12<\/p><\/td>

                                                              45<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              16<\/p><\/td>

                                                              71<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-160<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              13.9<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              71<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-160A<\/p><\/td>

                                                              46.7<\/p><\/td>

                                                              13.0<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              70<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-160B<\/p><\/td>

                                                              43.3<\/p><\/td>

                                                              12.0<\/p><\/td>

                                                              24<\/p><\/td>

                                                              69<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-200<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              13.9<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              67<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-200A<\/p><\/td>

                                                              47<\/p><\/td>

                                                              13.1<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              66<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-200B<\/p><\/td>

                                                              43.5<\/p><\/td>

                                                              12.1<\/p><\/td>

                                                              38<\/p><\/td>

                                                              65<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-250<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              13.9<\/p><\/td>

                                                              80<\/p><\/td>

                                                              59<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              22<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-250A<\/p><\/td>

                                                              46.7<\/p><\/td>

                                                              13.0<\/p><\/td>

                                                              70<\/p><\/td>

                                                              59<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              18.5<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-250B<\/p><\/td>

                                                              43.3<\/p><\/td>

                                                              12.0<\/p><\/td>

                                                              60<\/p><\/td>

                                                              58<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-315<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              13.9<\/p><\/td>

                                                              125<\/p><\/td>

                                                              54<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              37<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-31<\/p><\/td>

                                                              46.5<\/p><\/td>

                                                              12.9<\/p><\/td>

                                                              110<\/p><\/td>

                                                              54<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              30<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-315B<\/p><\/td>

                                                              44.5<\/p><\/td>

                                                              12.4<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              53<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              30<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-315C<\/p><\/td>

                                                              41<\/p><\/td>

                                                              11.4<\/p><\/td>

                                                              85<\/p><\/td>

                                                              51<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              22<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-350<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              13.9<\/p><\/td>

                                                              150<\/p><\/td>

                                                              66<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              55<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-350A<\/p><\/td>

                                                              44.5<\/p><\/td>

                                                              12.4<\/p><\/td>

                                                              142<\/p><\/td>

                                                              65<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              45<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-350B<\/p><\/td>

                                                              41<\/p><\/td>

                                                              11.4<\/p><\/td>

                                                              135<\/p><\/td>

                                                              62<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              37<\/p><\/td>

                                                              3.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-100(I)<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              76<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-100(I)A<\/p><\/td>

                                                              89<\/p><\/td>

                                                              24.7<\/p><\/td>

                                                              10<\/p><\/td>

                                                              74<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-125(I)<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              20<\/p><\/td>

                                                              76<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-125(I)A<\/p><\/td>

                                                              89<\/p><\/td>

                                                              24.7<\/p><\/td>

                                                              16<\/p><\/td>

                                                              74<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-160(I)<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              76<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-160(I)A<\/p><\/td>

                                                              93.5<\/p><\/td>

                                                              26.0<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              74<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-160(I)B<\/p><\/td>

                                                              86.6<\/p><\/td>

                                                              24.1<\/p><\/td>

                                                              24<\/p><\/td>

                                                              72<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-200(I)<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              74<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              2<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-200(I)A<\/p><\/td>

                                                              93.5<\/p><\/td>

                                                              26.0<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              73<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              18.5<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-200(I)B<\/p><\/td>

                                                              87<\/p><\/td>

                                                              24.2<\/p><\/td>

                                                              38<\/p><\/td>

                                                              71<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-250(I)<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              80<\/p><\/td>

                                                              69<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              37<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-250(I)A<\/p><\/td>

                                                              93.5<\/p><\/td>

                                                              26.0<\/p><\/td>

                                                              70<\/p><\/td>

                                                              68<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              30<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-250(I)B<\/p><\/td>

                                                              87<\/p><\/td>

                                                              24.2<\/p><\/td>

                                                              60<\/p><\/td>

                                                              66<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              30<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-315(I)<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              125<\/p><\/td>

                                                              66<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              75<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                                              離心泵<\/p>

                                                              型 號<\/p><\/td>

                                                              流 量Q<\/p><\/td>

                                                              揚程<\/p>

                                                              m<\/p><\/td>

                                                              效率<\/p>

                                                              %<\/p><\/td>

                                                              轉速<\/p>

                                                              r/min<\/p><\/td>

                                                              電機功率<\/p>

                                                              KW<\/p><\/td>

                                                              允許汽蝕余量<\/p>

                                                              m<\/p><\/td><\/tr>

                                                              m/h<\/p><\/td>

                                                              l/s<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-315(I)A<\/p><\/td>

                                                              95<\/p><\/td>

                                                              26.4<\/p><\/td>

                                                              113<\/p><\/td>

                                                              66<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              55<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-315(I)B<\/p><\/td>

                                                              90<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              101<\/p><\/td>

                                                              65<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              45<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              80-315(I)C<\/p><\/td>

                                                              82<\/p><\/td>

                                                              22.8<\/p><\/td>

                                                              85<\/p><\/td>

                                                              63<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              37<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-100<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              76<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-100A<\/p><\/td>

                                                              89<\/p><\/td>

                                                              47<\/p><\/td>

                                                              10<\/p><\/td>

                                                              74<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              4<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-125<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              20<\/p><\/td>

                                                              76<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-12<\/p><\/td>

                                                              89<\/p><\/td>

                                                              24.7<\/p><\/td>

                                                              16<\/p><\/td>

                                                              74<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-160<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              76<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-160A<\/p><\/td>

                                                              93.5<\/p><\/td>

                                                              26.0<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              74<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-160B<\/p><\/td>

                                                              86.6<\/p><\/td>

                                                              24.1<\/p><\/td>

                                                              24<\/p><\/td>

                                                              72<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-200<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              74<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              22<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-200A<\/p><\/td>

                                                              93.5<\/p><\/td>

                                                              26.0<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              73<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              18.5<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-200B<\/p><\/td>

                                                              87<\/p><\/td>

                                                              24.2<\/p><\/td>

                                                              38<\/p><\/td>

                                                              71<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-250<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              80<\/p><\/td>

                                                              69<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              37<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-250A<\/p><\/td>

                                                              93.5<\/p><\/td>

                                                              26.0<\/p><\/td>

                                                              70<\/p><\/td>

                                                              68<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              30<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-250B<\/p><\/td>

                                                              87<\/p><\/td>

                                                              24.2<\/p><\/td>

                                                              60<\/p><\/td>

                                                              66<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              30<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-315<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              125<\/p><\/td>

                                                              66<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              75<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-31<\/p><\/td>

                                                              95<\/p><\/td>

                                                              26.4<\/p><\/td>

                                                              113<\/p><\/td>

                                                              66<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              55<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-315B<\/p><\/td>

                                                              90<\/p><\/td>

                                                              25<\/p><\/td>

                                                              101<\/p><\/td>

                                                              65<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              45<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-315C<\/p><\/td>

                                                              82<\/p><\/td>

                                                              22.8<\/p><\/td>

                                                              85<\/p><\/td>

                                                              63<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              37<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-100(I)<\/p><\/td>

                                                              160<\/p><\/td>

                                                              44.4<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              73<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-125(I)<\/p><\/td>

                                                              160<\/p><\/td>

                                                              44.4<\/p><\/td>

                                                              20<\/p><\/td>

                                                              74<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-125(I)A<\/p><\/td>

                                                              140<\/p><\/td>

                                                              39<\/p><\/td>

                                                              17<\/p><\/td>

                                                              72<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-160(I)<\/p><\/td>

                                                              160<\/p><\/td>

                                                              44.4<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              22<\/p><\/td>

                                                              5.6<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-160(I)A<\/p><\/td>

                                                              140<\/p><\/td>

                                                              39<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              18.5<\/p><\/td>

                                                              5.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-200(I)<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              44.4<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              37<\/p><\/td>

                                                              5.2<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-200(I)A<\/p><\/td>

                                                              140<\/p><\/td>

                                                              39<\/p><\/td>

                                                              45<\/p><\/td>

                                                              45<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              30<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-200(I)B<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              40<\/p><\/td>

                                                              40<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              22<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-250(I)<\/p><\/td>

                                                              160<\/p><\/td>

                                                              44.4<\/p><\/td>

                                                              80<\/p><\/td>

                                                              80<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              55<\/p><\/td>

                                                              4.8<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-250(I)A<\/p><\/td>

                                                              140<\/p><\/td>

                                                              39<\/p><\/td>

                                                              72<\/p><\/td>

                                                              72<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              45<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-250(I)B<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              65<\/p><\/td>

                                                              65<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              37<\/p><\/td>

                                                              4.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-350<\/p><\/td>

                                                              100<\/p><\/td>

                                                              27.8<\/p><\/td>

                                                              150<\/p><\/td>

                                                              150<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              90<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-350A<\/p><\/td>

                                                              87<\/p><\/td>

                                                              24.2<\/p><\/td>

                                                              142<\/p><\/td>

                                                              142<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              75<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              100-350B<\/p><\/td>

                                                              82<\/p><\/td>

                                                              22.8<\/p><\/td>

                                                              135<\/p><\/td>

                                                              135<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              55<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              125-100<\/p><\/td>

                                                              160<\/p><\/td>

                                                              44.4<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              12.5<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              125-100A<\/p><\/td>

                                                              143<\/p><\/td>

                                                              39.7<\/p><\/td>

                                                              10<\/p><\/td>

                                                              10<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              7.5<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              125-125<\/p><\/td>

                                                              160<\/p><\/td>

                                                              44.4<\/p><\/td>

                                                              20<\/p><\/td>

                                                              20<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              125-12<\/p><\/td>

                                                              143<\/p><\/td>

                                                              39.7<\/p><\/td>

                                                              16<\/p><\/td>

                                                              16<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              11<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              125-160<\/p><\/td>

                                                              160<\/p><\/td>

                                                              44.4<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              32<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              22<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              125-160A<\/p><\/td>

                                                              150<\/p><\/td>

                                                              41.7<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              28<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              18.5<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              125-160B<\/p><\/td>

                                                              138<\/p><\/td>

                                                              38.3<\/p><\/td>

                                                              24<\/p><\/td>

                                                              24<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              15<\/p><\/td>

                                                              4.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              125-200<\/p><\/td>

                                                              160<\/p><\/td>

                                                              44.4<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              50<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              37<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              125-200A<\/p><\/td>

                                                              150<\/p><\/td>

                                                              41.7<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              44<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              30<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              125-200B<\/p><\/td>

                                                              138<\/p><\/td>

                                                              38.3<\/p><\/td>

                                                              37.5<\/p><\/td>

                                                              37.5<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              22<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td><\/tr>

                                                              125-250<\/p><\/td>

                                                              160<\/p><\/td>

                                                              44.4<\/p><\/td>

                                                              80<\/p><\/td>

                                                              80<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              55<\/p><\/td>

                                                              5.0<\/p><\/td><\/tr>

                                                              125-250A<\/p><\/td>

                                                              150<\/p><\/td>

                                                              41.7<\/p><\/td>

                                                              70<\/p><\/td>

                                                              70<\/p><\/td>

                                                              2900<\/p><\/td>

                                                              45<\/p><\/td>

                                                              5.5<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>$detailsplit$

                                                              參考資料編輯區域<\/p>$detailsplit$